Atunci când se construiesc conducte extinse, se formează un număr mare de îmbinări sudate, a căror calitate depinde în mare măsură de operabilitatea sistemului. Defectele cusăturii sudate apar datorită calității slabe a țevilor, încălcării tehnologiei de sudare, calificării insuficiente a lucrătorului. Acestea duc la o deteriorare a aspectului, o scădere a caracteristicilor de rezistență ale conductei, durabilitatea acesteia. Ele pot fi superficiale și interne, pentru a detecta care metode și echipamente speciale sunt necesare. Pentru a verifica țevile pentru fisuri și alte defecte fără a perturba integritatea cusăturii, se utilizează metode de testare nedistructive.
Varietăți de defecte ale sudurilor
Apar ca urmare a fluxului de metal topit la secțiunile reci ale țevii, situate în zona sudată aproape. Poate avea aspectul unor picături individuale sau formațiuni extinse.
- prea mult curent de sudare;
- mișcarea incorectă a electrodului;
- unghiul greșit al pantei conductelor atunci când sunt conectate.
Fenomene însoțitoare: sudură inegală a cusăturii, fisuri externe și interne.
Acestea sunt caneluri care apar pe secțiunile sudate. Consecințele negative sunt o reducere a secțiunii transversale a cusăturii, solicitări excesive, provocând formarea de fisuri cu posibila distrugere completă a îmbinării sudate.
Gauri prin care fluxul de topit din bazinul de sudare.
- viteza insuficientă a procesului de sudare;
- prea mult spațiu între capetele conductelor conectate;
- exces de curent.
Atenție vă rog! Fisurile sunt cel mai periculos tip de căsătorie. Poate fi formată în orice punct al zonei de cusătură sau în zona sudată. Sunt amplasate longitudinal sau transversal.
În special periculoase sunt resturile de zgură pe suprafața cusăturilor, accelerând coroziunea oțelului.
Defecte interne. Poate fi amplasat separat, în lanțuri, în grupuri. Acest tip de căsătorie reduce puterea. Lanțurile de pori provoacă depresurizarea sistemului.
Defectarea defectelor ultrasonice
Principiul funcționării detectorilor de defecțiuni cu ultrasunete se bazează pe faptul că într-un mediu cu aceeași structură, undele sonore se deplasează într-o direcție constantă. Atunci când apare un obstacol, valul schimbă direcția - se reflectă.
Principalele metode de detectare a erorilor cu ultrasunete: ecolocație, umbră, oglindă, oglindă-umbra, delta.
Modul magnetic
Este vorba de magnetizarea zonei investigate și de studiul împrăștierii magnetice în cazul unor neomogenități structurale. Distingem următoarele subspecii metodei:
- Pulbere. Pentru punerea sa în aplicare, sunt utilizate pilituri de fier, care sunt împrăștiate pe suprafața cusăturii sudate. Când se creează un câmp magnetic, particulele de fier formează o imagine a spectrului magnetic și semnalează prezența crăpăturilor profunde și a porilor.
- Inducție. În acest caz, se utilizează căutători care furnizează un semnal sonor sau vizual atunci când fluxul magnetic este împrăștiat.
- bandă magnetică. Difuzarea fluxului este înregistrată pe o bandă magnetică situată pe suprafața cusăturii. Căutarea defectelor se efectuează prin compararea rezultatelor obținute cu standardul.
Cum să verificați existența scurgerilor?
Există mai multe modalități de a verifica integritatea conductei colectate.
Etanșeitatea cusăturii sudate este verificată cu kerosen, care are proprietatea de a penetra prin porii și crăpăturile interne. Cusătura sudată este aplicată cu o soluție apoasă de calcar cu uscare ulterioară. Pe partea opusă suprafeței tratate cu cretă, se aplică kerosen (în cantitate mare). Dacă sudura este deteriorată, kerosenul va apărea pe capacul cretei.
Verificarea cu aerul furnizat sub presiune. Cusăturile sunt săpate cu apă cu săpun. Când aerul comprimat este aplicat unei cusături neetanșe, apar bule de săpun.
Folosind un detector de gaz-electric
Această metodă este utilizată pentru a verifica sistemele de conducte responsabile. Pentru implementarea sa, se utilizează gaz de heliu cu permeabilitate ridicată. Aspectul gazului este fixat de o sondă specială, iar cantitatea sa este determinată prin intermediul unei unități electronice.
Cum să verificați conductele sistemului de încălzire?
Înainte de a pune podeaua de finisare, conductele de căldură trebuie să fie verificate pentru scurgeri. Metoda este determinată de materialul conductei.
Verificarea țevilor din metal-plastic se efectuează în timpul zilei cu apă rece, furnizată sub presiune de 6 bari. Dacă presiunea nu sa schimbat, atunci se consideră că sistemul a trecut cu succes testul.
Țeava din polietilenă reticulată este verificată cu apă rece la o presiune de două ori mai mare decât presiunea de lucru, dar nu mai mică de 6 bari. Presiunea va cădea. Într-o jumătate de oră, este necesară restabilirea presiunii de încercare. Această procedură se repetă de 3 ori. După a treia oară, încercați presiunea și lăsați-o timp de o zi. Dacă după ce această scurgere nu a apărut și presiunea nu a scăzut mai mult de 1,5 bar, atunci sistemul este considerat fezabil.
După apăsarea conductei cu apă rece sub presiune, se efectuează o verificare suplimentară a sistemului "podea caldă" la temperatura maximă de funcționare. Sistemul este încălzit timp de 30 de minute. După aceasta, verificați etanșeitatea tuturor conexiunilor de fixare. Dacă este necesar, acestea sunt strânse.
Atenție vă rog! Șapa poate fi turnată după ce sistemul sa răcit. Țevile trebuie să fie sub presiune.
Cum să verificați calitatea și etanșeitatea țevii sudate. 4.5 din 5 bazat pe 2 evaluări
Citiți de asemenea
Trimiteți-le prietenilor: