Care sunt principalele caracteristici ale folosirii ferăstrăului de înaltă calitate?
Lemnul este un material anizotropic, adică spre deosebire de metal, nu are o structură omogenă și aceleași proprietăți în direcții diferite, ceea ce cauzează anumite dificultăți în determinarea regimului de tăiere și a selecției uneltelor de tăiat lemn. Ferăstrăul cu bandă este selectat în funcție de tipul de echipament și de materialul tăiat. Există puncte de bază care trebuie să ghideze fiecare operator atunci când selectează un ferăstrău: materialul benzii, grosimea și lățimea benzii, înălțimea dinților, unghiul frontal și dimensiunea divergenței dintelui de ferăstrău.
Ca materiale pentru producerea de pânză de panglică, oțel carbon, oțel plastic, folie bimetalică și, mai puțin frecvent, oțeluri silicioase.
Dinții ferăstrăului de bandă se formează fie prin ștanțare, fie prin frezare. Formarea dinților prin măcinare este mai preferată, deoarece oferă proprietăți mai bune de rezistență a dinților, mai puține surse de inițiere a fisurilor și, prin urmare, o mai mare durabilitate.
De obicei, pânza de ferăstrău suferă tratament termic, în timp ce duritatea oțelului din plastic devine 41 ... 47 unități. HRC și carbon - 52 ... 57 unități. HRC. În plus, se realizează întărirea dinților de ferăstrău la duritatea de 60 ... 64 unități. HRC, care vă permite să păstrați mai mult claritatea tăieturii marginii de tăiere și a formei dintelui.
Designul și tehnologia de fabricare a ferăstraiului bimetalic este după cum urmează.
La baza benzii din oțel aliat cu proprietăți arc-arc D6A (duritate 46 ... 47 unități HRC), sudarea prin fascicul de electroni sugerează o sârmă din oțelul de mare viteză M2. Apoi, dinții sunt măcinați, asigurându-i ascuțirea, cablarea, întărirea separată a curenților de înaltă frecvență ai dinților și a benzii de susținere. Ca urmare, se asigură combinația optimă a proprietăților de rezistență ale dintelui (66 ... 68 unități HRC) și elasticitatea ferăstrăului în ansamblu.
Parametrii geometrici ai ferăstrăului cu bandă
L - pasul dintelui, aceasta este distanța dintre punctele de sus ale dinților adiacenți. Acest parametru rămâne întotdeauna același. În procesul de ascuțire pe echipamente bune, nu se schimbă.
H este lățimea ferăstrăului, distanța de la vârful dintelui până la partea din spate a ferăstrăului. Când este folosit corect, ferăstrăul de bandă poate servi până când lățimea sa este redusă la 21 mm.
h este înălțimea dintelui (adâncimea sinusului), aceasta este distanța de la cel mai jos punct al sinusului (cavității) până la cel mai înalt punct al dintelui. Sinusul este zona dintre dinți, care "scoate" rumegușul la tăiere. Înălțimea dintelui trebuie să fie suficient de mare pentru a permite sinusului să poarte toată rumegușul în timpul tăierii. Atunci când ascuțiți ferăstrăul, trebuie să alegeți suficient material din axul ferăstrăului pentru a obține înălțimea dentară corespunzătoare - 4,8 ... 6,4 mm.
- Unghiul cârligului (unghiul frontal) este unghiul marginii de la începutul dintelui față de ordonata de 90 °, acesta este exact unghiul la care dintele de ferăstrău intră în lemn.
Acest unghi permite dinților să se prindă cu lemnul la tăiere. Dintele trebuie să îndepărteze suficient lemn pentru a permite fierului să se scufunde în jurnalul în sine. Valoarea unghiului cârligului este aleasă în acest scop pentru a reduce forța de alimentare. Dacă unghiul cârligului este prea mare în comparație cu viteza de alimentare, rezultă o tăietură zgârietată, neuniformă (grosieră, aspră) și o calitate slabă a tăieturii. Ferăstrăul va fi puternic atras de copac, în timp ce marginea sa de vârf se poate extinde prea mult dincolo de scripeți.
Dacă acest unghi este prea mic, ferăstrăul trebuie să fie introdus în jurnal cu efort, rezultatul fiind o creștere inutilă a forței de alimentare, o încetinire a vitezei de tăiere și a productivității.
Se stabilește că pentru tăierea lemnului solid și congelat, unghiul frontal ar trebui să se situeze între 8 ... 10 °, iar atunci când se taie lemnul moale de 10 ... 15 °. Prin urmare, aproape toți producătorii până în prezent, produc o pânză cu un unghi pozitiv pozitiv de 10 °, care, în opinia noastră, este cel mai versatil pentru tăierea lemnului atât de dur și congelat, cât și brut proaspăt tăiat.
- Unghiul posterior este unghiul de înclinare al dintelui în raport cu ordinea 90 °. Mărimea acestui unghi depinde de rezistența tensiunii pe dinte în timpul tăierii, precum și de cantitatea de rumeguș realizată.
R este raza din partea inferioară a dintelui, care este încorporată în mânerul ferăstrăului și îndepărtează rumegușul. Dacă tăierea se face numai de partea superioară a dintelui, forța este îndreptată împotriva dintelui și se formează o mare stres în baza danturii. Radius distribuie uniform acest stres într-o zonă destul de mare. Această redistribuire a tensiunii prelungește durata de viață a ferăstrăului.
- raza prea mică pe suprafață duce la ruperea ferăstrăului
- o rază prea mare pe dinte duce la blocarea rapidă a acestuia, ceea ce determină o încetinire a vitezei de tăiere și scurtează durata de viață a ferăstrăului.
Pregătirea ferăstrăului de bandă
Pregătirea instrumentului are o importanță deosebită pentru obținerea unei tăieri calitative.
Pregătirea ferăstrăului cu bandă "îngustă" (lățime până la 50 mm) include verificarea stării lamei, îmbinarea sudată, ascuțirea și împrăștierea dinților ferăstrăului.
Îndoirea ascuțită și rutarea incorectă a ferăstrăului este principalul motiv pentru defectarea prematură a ferăstrăului. Întregul proces de ascuțire și cabluri servește la prelungirea duratei de viață a ferăstrăului.
La examinarea vizuală a lamei de fierăstrău, nu sunt permise fisuri vizibile și deteriorarea dinților, după sudarea (reparația) bucla, înclinația dintelui (ideal) ar trebui să rămână neschimbată pentru a asigura o măcinare normală, fără a sparge profilul și geometria.
Producătorii benzii sunt recomandați să scoată și să atârne ferăstrăul (în stare inversă) după 2 ore de funcționare. Înainte de a atârna ferăstrăul, acesta trebuie curățat din rumeguș și rășină. Ferăstrăul trebuie atârnat cu cel puțin trei puncte pentru a asigura o formă mai naturală a ferăstrăului, aproape de cerc. Ferăstrărenele de odihnă trebuie să fie de cel puțin 12 ore, după care puteți începe pregătirea ferăstraiului pentru lucru.
În plus, este necesar să se respecte procedura de pregătire a ferăstraiului, și anume, rutarea dinților și apoi ascuțirea. Acest lucru se datorează faptului că unghiul de tăiere trebuie să fie de 90 ° față de direcția de tăiere.
Dacă, totuși, acest ordin este încălcat, atunci cablarea dinților după ascuțirea acestui unghi este încălcată, de aceea condițiile de tăiere se vor schimba. Toate acestea pot conduce la formarea unui "val", la o creștere a încărcăturii ferăstrăului și, ca o consecință, la defectarea prematură a acestuia.
Nu cu mult timp în urmă, compania LOGOSOL a introdus conceptul de "Mini-fabrica" pe piața de cherestea. Acum ferăstraiele mini sunt reprezentate pe scară largă de diferiți producători și sunt foarte populare. Care este particularitatea și unicitatea lor?
Mașini de frezat profesionale pentru lemn rotund sunt împărțite în trei tipuri: gater de cherestea, cherestea pentru discuri și ferăstrău cu bandă.
Orice fabrică de cherestea este un echipament profesionist masiv pentru tăierea lemnului. Fereastra este destinata pentru gateruri si grinzi de diferite tipuri de lemn pentru cherestea. Tăierea bustenilor se efectuează prin mișcarea de mișcare alternativă a cadrului ferăstrăului cu setul fix de ferăstraie de-a lungul ghidajelor. Producătorii de cherestea sunt utilizați în principal în fabrici mari de cherestea.
Când fierăstrăul de disc funcționează, bustenii sunt tăiați de mai multe discuri. În acest caz, discurile pot fi amplasate în diferite planuri. Funcțiile funcționale ale unui ferăstrău disc permit înregistrarea unui jurnal cu o precizie ridicată a dimensiunilor.
Producatori de fabrica de cherestea - echipamente de cherestea cu un raport pret / calitate optim, care va permite sa realizati o intreprindere eficienta si cea mai important profitabila pentru taierea lemnului.
Spre deosebire de ferăstraiele cu cadru, un ferăstrău cu bandă vă permite să economisiți materiale prelucrate. Tăierea lemnului se face într-o poziție orizontală, prin deplasarea căruciorului cu cadrul de ferăstrău de-a lungul jurnalului staționar care este tratat. Scopul tamburului este tăierea lemnului rotund într-un fascicul, plăci de grosimea necesară.
La cherestea de fierăstrău, bustenii de ferăstrău pot fi verticali și orizontale. Ele sunt folosite, de regulă, pentru prelucrarea și agricultura. Instrumentul de tăiere pentru ferăstraie cu bandă este un ferăstrău bandă cu o lățime de 40 mm, care este acționat de un motor electric.
Producătorii de panglică se disting printr-o tăietură mică sau printr-un randament ridicat de cherestea de-a lungul placajului, atingând până la 70%. Alte avantaje ale fabricii de cherestea includ setarea operațională a tăierii pentru fiecare placă specifică, posibilitatea tăierii bustenilor cu diametru mare, precum și curățenia suprafeței de tăiere. Dezavantajul ferăstrăului de centură poate fi numit întreținere.
Pânza de pânză epuizată ar trebui să aibă o "repaus" timp de cel puțin 10 ore (în timpul restului benzii, ferăstrăul își restabilește proprietățile). Apoi, dinții trebuie să fie ascuțiți și, bineînțeles, diluați (cu cât diametrul jurnalului este mai mare și copacul mai moale, cu atât mai mult trebuie divorțat dintele), ceea ce necesită o calificare ridicată de la calculator, pregătirea analfabetică a pânzei va afecta în mod inevitabil calitatea și precizia tăierii.
Un tip separat de cherestea este un fierăstrău mini.
Minipilorama este creată pentru cei care au nevoie de producția de volume mici de cherestea, pentru obținerea dimensiunilor speciale de semifabricate și pentru prelucrarea bustenilor nestandardi. Pe minipilorama, un operator poate tăia cu ușurință busteni pe plăci, lamele și fascicul de lungime și secțiune necesare, fără ajutor și asistență.
Principiul de funcționare a ferăstrăului cu bare este foarte asemănător cu funcționarea unui cadru de ferăstrău: jurnalul este fixat fix pe cadru, iar căruciorul cu instrumentul de tăiere se deplasează de-a lungul jgheabului pentru a fi prelucrat de-a lungul șinelor. În loc de un ferăstrău bandă, pe anvelopă se atașează un lanț. Pista urmărește ferăstrăul cu lanț mai lat decât lama de ferăstrău. Dar, cu un lanț selectat în mod corespunzător, pista poate deveni deja considerabilă. Când lucrați cu niște ferăstraie mini, puteți utiliza ferăstraie electrice și ferăstraie cu lanț.
Mini fabrica este simplu, ușor de utilizat și nu necesită operatorul de competențe speciale tăiate. Și, desigur, calul principal al minipiloramei este mobilitatea! Acestea pot fi numite "gatere mobile". Puteți transporta cu ușurință fabrica exact în cazul în care aveți nevoie de ea - fie că e cabana de vară sau un jurnal în pădure. Datorită acestui lucru veți putea lucra oriunde v-ați simți confortabil și oricând convenabil pentru dvs. Toate fabricile de cherestea mobile sunt de dimensiuni mici și sunt fabricate din materiale durabile, dar ușor de realizat. Pentru transport minipiloramy pur și simplu o mașină.
În plus, minipiloramy au o rezistență ridicată la uzură, și repararea nu se datorează design simplu ceva complex și a făcut la fața locului, dacă este necesar.
Comparativ cu alte tipuri de fabrici de cherestea in mini-fabrica de cherestea poate distinge o serie de avantaje: Debitare de lemn de înaltă calitate, precizie, dimensiuni compacte, preț redus, structură simplă, fiabilă în greutate, lumina, ușurința de transport, instalare și configurare, costuri de operare, eco-friendly și nu un fel de fabrica de cherestea zgomotos, punerea în funcțiune rapidă și capacitatea de a lucra direct în pădure, în complot.
Trimiteți-le prietenilor: