Turnare de materiale plastice sub presiune, Ltd. Northern Trade Company

Principalul mod de prelucrare a termoplastelor este turnarea prin injecție. Produsul finit este de înaltă calitate, cu un grad ridicat de precizie, iar productivitatea este la un nivel ridicat.

Dacă comparați turnarea prin injecție și presarea termoplasticii, atunci prima metodă poate distinge o serie de avantaje:

• productivitate ridicată;
• înaltă precizie dimensională și puritate a produselor finite;
• prelucrarea minimă suplimentară a produselor;
• eficiență;
• posibilitatea fabricarii de produse cu configuratie complexa, cu pereti subtiri, cu armatura slaba, cu decalcomanii lungi;
• posibilitatea automatizării complete a procesului de fabricare a produselor.

În același timp, ca orice altă metodă, turnarea prin injecție de plastic are, în plus, avantaje și dezavantaje:

• cheltuieli mari pe echipamente;
• costul ridicat al matritelor (mucegaiurilor);
• Imposibilitatea evitării defectelor la turnarea produselor cu mari diferențe în grosimea pereților.

Până în prezent, există astfel de metode de turnare prin injecție:

• injectarea convențională prin injecție;
• intruziune;
• formare prin injecție;
• metoda de turnare a produselor cu strat dublu ("sandwich-casting"), etc.

Turnare convențională prin injecție

Esență: termoplastica este preîncălzită în cilindru într-o stare fluidă și extrudată de piston într-o matriță relativ rece (mucegai).

• ușurința utilizării echipamentului
• Prezența în mașină a unui sistem de regulatoare de timp pentru monitorizarea secvenței de funcționare a ciclului de turnare.
• o rată de umplere suficient de ridicată a matriței, spre deosebire de intruziune.

• practic imposibil de reciclat polivinil polyformaldehyde neplastifitsirovany și datorită degradării lor sub expunerea prelungită la temperaturi ridicate.
• re-consolidarea excesivă atunci când se toarnă părți mari cu suprafețe mari, lungi, în masă.

Principiul mașinii:

Figura 1 - Diagrama mașinii de turnare prin injecție
1 - secțiunea de presă; 2, 4 - plăci pentru fixarea matriței; 3 - mucegai de injectare; 5 - încălzitoare electrice;
6 - cilindrul de încălzire; 7 -porshen; Cilindru 8-hidraulic; 9 - dispozitiv de încărcare

Termoplastic în formă granulară este plasat în dispozitivul de încărcare 9 cilindrul de încălzire 6. Pistonul 7 se deplasează materialul în zona de încălzire a cilindrului 6, pistonul 7 este acționat de un cilindru hidraulic 8. Topitura în cursă 7, este injectat sub presiune în matriță 3. Secțiunea de presă oferă un formular de închidere , în timp ce pe plăcile piesei de presare 2, 4 matrița 3 este fixată și creează forța necesară pentru blocarea acesteia în timpul injectării.

Essence: termoplastic, pentru a îmbunătăți capacitatea de curgere și accelerare umplere mucegai, este încălzit la o temperatură ridicată și este menținut la un nivel ridicat, atâta timp cât forma nu este complet plin. În acest caz, trebuie să monitorizați materialul și să nu pierdeți momentul în care începe distrugerea materialului. O astfel de metodă este utilizată pentru realizarea articolelor cu pereți groși în timpul procesului de intruziune.

Intruziunea este o metodă de formare a produselor cu pereți groși pe mașinile de turnare prin injecție cu șurub

• Plastificarea termoplastelor, umplerea matriței și răcirea parțială a produsului apar simultan;
• un timp scurt de staționare a materialului la temperatură ridicată și umplerea matriței la presiuni scăzute (de ordinul a 20-25 MPa)

Plasticizarea este procesul de transformare a materialelor plastice într-o topitură utilizând încălzitoare externe.

• posibilitatea de a distribui părți mari și masive;
• Produsul finit este obținut cu tensiuni interne mai scăzute decât cu turnarea obișnuită;

• presiunea scăzută necesită o zonă mare a secțiunii transversale a sistemului de poartă, altfel materialul se va solidifica mai devreme;
• viteza redusă de umplere a formularului;

Principiul mașinii:

Procesul de turnare în mașina de turnare prin injecție în modul de intruziune se efectuează în aceeași ordine ca și în cazul turnării obișnuite. Diferența este numai în condițiile de umplere a matriței și al alimentării părții de răcire cu noi porțiuni ale materialului. Pentru o astfel de turnare, se utilizează mașini vierme.

Injectarea turnării

Esență: formarea produsului se realizează prin forța părții de injecție a mașinii și prin forța de închidere.

În primul rând, forma se închide cu un mic efort. Mai mult, cantitatea exactă de material este introdusă în matriță, în timp ce grosimea pereților produsului finit este mult mai mică decât cavitatea matriței la momentul injectării materialului. La sfârșitul umplerii matriței sau după o scurtă perioadă de timp, presiunea în piesa de presare este mărită, iar formarea finală a produsului se realizează prin forța perforatorului de formare (figura 2).

Scopul piesei de presare este de a conferi materialului configurația necesară și de a menține presiunea atunci când se micșorează.

• reducerea timpului de injectare și a forței de închidere;
• contracția produselor este mai mică;
• capacitatea de turnare a pieselor cu pereți subțiri din termoplastice cu fluiditate redusă;
• distribuirea uniformă a tensiunilor interne.

• formele sunt mai complexe și mai scumpe decât alte metode;
• cerința principală pentru produs este aceea că trebuie să fie simetrică și injecția trebuie făcută în centrul produsului;
• Este necesar să se utilizeze mașini speciale de turnare prin injecție sau să se reconstituie deja mașinile obișnuite de turnare prin injecție.

Sandwich casting

Esența: obținerea de produse în care învelișul exterior este realizat dintr-un material termoplastic, iar partea interioară a produsului - dintr-un material diferit sau la fel, dar într-o altă stare, cum ar fi spuma.

Particularitatea metodei: întâi extrudat într-o matriță pentru materialul de manta (figura 3), printr-un cilindru de injecție, și apoi prin aceeași sprue alt material extrudat dintr-un alt cilindru de injecție care este spumat de umplere.

• capacitatea de a crea produse cu proprietăți neobișnuite;
• capacitatea de a folosi materiale mai ieftine pentru miezul produsului.

• utilizarea unei mașini speciale de turnare prin injecție;
• scule prețioase (mai scumpe cu 10% din cele convenționale);
• Mașinile de turnat sunt cu 20-40% mai scumpe decât mașinile convenționale de turnare prin injecție.

Trimiteți-le prietenilor: