Tipuri de turnare

Principalele tipuri de turnare prin injecție din material plastic

Die-casting-ul este utilizat în principal pentru fabricarea produselor din termoplastice. Efectuate sub o presiune de 80-140 MPa (800-1400 bari) pentru mașini de turnare prin injecție de tip piston sau șurub, având un înalt grad de mecanizare și automatizare. Mașini de turnare prin injecție transporta dozare transfer de material granular l într-o stare de plastic, injectare (injecție) Dozele se topesc în matriță de injecție, sub forma unui extract sub presiune la solidificare sau întărire, formează deschiderea și evacuarea produsului finit. In prelucrarea mucegai termoplasticelor termostatat (temperatura nu trebuie să depășească temperatura de tranziție vitroasă sau temperatura de cristalizare), iar prelucrarea termorigide încălzit la temperatura de întărire. presiune de formare depinde de vâscozitatea materialului topit, proiectarea mucegai, dimensiunea sistemului rotorului și a articolelor turnate. Mulare la presiuni foarte mari (până la 500 MPa) reduce tensiunile reziduale în materialul care crește gradul de orientare a polimerilor cristalizabili care promovează durificarea materialului și asigură o reproducere mai exactă a dimensiunilor parțiale.







Presiunea în matriță în timpul umplerii crește din topitură de polimer gradat (la capătul de presiune care deține atinge 30-50% din turnarea sub presiune) și distribuită de-a lungul lungimii cavității matriței este neuniform datorită vâscozității ridicate a topiturii și creșterea rapidă în timpul răcirii sau întărire.

Turnarea sub presiune face posibilă fabricarea pieselor cu o masă variind de la fracțiuni de un gram la mai multe kilograme. Atunci când se alege o mașină pentru formarea articolului, se ia în considerare volumul de topitură necesar pentru fabricarea acestuia și forța de strângere necesară pentru a menține matrița închisă în procesul de umplere a cavității matriței cu topitura.

Pentru a egaliza presiunea și pentru a îmbunătăți condițiile de umplere a mucegaiului, se utilizează formarea prin injecție cu precomprimarea topiturii, turnarea prin injecție, formarea prin injecție cu vibrații mecanice etc.

Formarea prin injecție cu precomprimarea topiturii se realizează pe o mașină de injecție a cărei bloc de duze este prevăzută cu o macara. Cu robinetul închis, topitura de polimer este presată în cilindrul de încălzire al mașinii la presiunea de turnare. După deschiderea macaralei, topitura sub presiune înaltă umple cavitatea matriței la viteză mare și este încălzită în continuare prin acțiunea forțelor de frecare. Pentru a preveni distrugerea mecanică a materialului polimeric, viteza de curgere a injecției se topeste prin canalele de sprui, uneori limitată. Comprimarea prealabilă a topiturii permite reducerea duratei de umplere a matriței de 1,5-2 ori și creșterea traseului de curgere al topiturii până se solidifică, ceea ce permite turnarea pieselor cu pereți subțiri cu lungime lungă.

Formarea prin injecție diferă de formarea prin injecție convențională prin aceea că injectarea unei doze de material polimer topit se face într-o matriță incomplet închisă. Materialul este etanșat atunci când matrița este în cele din urmă închisă (presare). Metoda permite obținerea atât a pieselor cu pereți foarte subțiri, cât și a celor cu pereți groși din materiale plastice termoizolante și termorezistente. Produsele fabricate prin această metodă au mai puțină anizotropie (dependența proprietăților fizice ale substanței de direcția) de proprietățile mecanice și o mai mică contracție.

Turnarea sub presiune cu impunerea vibrațiilor mecanice este utilizată pentru fabricarea produselor din materiale polimerice, ale căror topi au proprietăți pronunțate de lichide pseudoplazice. Efectul vibrațiilor mecanice determină o scădere bruscă a vâscozității unor astfel de topi, ca urmare a scăderii timpului de umplere a mucegaiului și a unei distribuții mai uniforme a presiunii de-a lungul lungimii cavității matriței.

Intruziunea este o metodă pentru formarea de produse cu pereți groși pe mașinile de turnare prin injecție cu șurub, a căror cantitate de injecție poate fi mult mai mică decât volumul produsului turnat. În procesul de umplere a matriței, mașina de formare prin injecție funcționează în modul extruder, pompând topitura de polimer prin canalele largi de sprue în cavitate la o presiune relativ scăzută; după umplerea formei, șurubul (șurubul) sub acțiunea cilindrului hidraulic se mișcă ca un piston înainte și alimentează în matriță sub o presiune mai mare cantitatea de topitură necesară pentru a forma piesa și pentru a compensa contracția materialului.

Pim-tehnologie. Un nou proces de formare a produselor complexe din materiale ceramice sau metalice. Tehnologia materialelor pulverulente prin injecție este din ce în ce mai utilizată în fabricarea pieselor complexe de uz industrial sau de uz casnic. Împreună cu un alt proces de formare, cum ar fi turnarea de investiții, materiale sub formă de pulbere de turnare utilizat pe scară largă în axială sau turnare izostatică. Piese fabricate din materiale pulbere ceramică sau metal sunt utilizate în industria de automobile mașini-unelte, în fabricarea de magneți, industria textilă, în industria de ceasuri, pentru producția de bunuri de larg consum, în mecanismele de precizie în medicină, stomatologie și industria de porțelan. În principiu, toate materialele prezentate sub formă de pulbere sinterizată poate fi amestecat cu un adecvat plastic și prelucrat într-o mașină de turnare prin injecție. Cele mai frecvente pot fi menționate pulberi metalice și de oxizi, carburi sub formă de pulberi, și silicații. Pentru prelucrarea materialelor pulverulente ceramice necesare pentru a efectua amestecarea pulberii și baza din plastic sau metal, oferind astfel o omogenizare a amestecului, după care (prin intermediul unui extruder special) pentru a primi un material granular. Acest granulat, cu alte cuvinte, materii prime preparate prin turnare prin injecție, este plastifiat în plastifiere injecție cilindru mașină de turnare (turnare prin injecție) și apoi injectată în matriță. Din piesele rezultate sunt îndepărtate mai întâi PLASTIC - un liant, apoi lingoului rezultat este supus unui tratament termic in cuptoare speciale sinterizare. Turnarea materialelor metalice și ceramice devine eficientă din punct de vedere al costurilor atunci când sunt necesare detalii complexe de înaltă precizie în cantități mari. O secvență strictă a ciclului de aplicare a turnării și a stabilității procesului face posibilă producerea de semifabricate primare din materiale pulverulente. Detalii cu filet interior, degajări de formă complicată și o calitate ridicată a suprafeței poate fi produs rapid și eficient pe termoplastic în moduri manuale sau automate.







Formare multicomponentă. Sarcina de turnare multicomponentă este producția automată de produse din mai multe componente polimerice într-un singur ciclu de lucru. În acest proces, fiecare culoare sau componentă este clar delimitată unele de altele; componenta ulterioară este injectată pe cea precedentă - ca în cazul fabricării de optică pentru automobile sau componente ale cadrului cu elemente de afișare integrate. Turnarea multicomponentă (multicolora) poate oferi două, trei sau patru componente. În același timp, complexitatea designului mucegaiului crește semnificativ. Pentru configurații complexe de îmbinare a componentelor, se folosesc frecvent matrițe cu module rotative.

Mecanismul de rotație indicat pentru aceste tipuri de sarcini poate fi fie un modul integrat în matriță, fie un dispozitiv montat pe mașină. În funcție de designul matriței, este posibil să se rotească întreaga jumătate a matriței sau numai o singură placă de matriță interioară.

Turnarea cu gaz este o modalitate adecvată de a realiza produse din materiale plastice cu pereți groși. Atunci când turnarea de produse de mari dimensiuni, cum ar fi barele de protecție și panouri de dispozitive, carcase de televizoare, monitoare, mase plastice laminat cu gaze naturale permite obținerea de piese de înaltă calitate, folosind mai mică a forței de strângere mașină de turnare prin injecție. Atunci când turnarea cu gazul utilizat în mod obișnuit inclus ca o mașină de turnare prin injecție standard, care este secretul popularității tehnologiei. de gaz de turnare permite utilizarea de mașini de turnare prin injecție cu o forță de strângere mică, ceea ce conduce la rezultate economice excelente atunci când turnarea de piese mari.

În mod tipic, pentru formarea prin injecție, etanșarea polimerului în matriță se datorează presiunii create în timpul menținerii materialului polimer sub presiune în cilindrul hidraulic al unității de injectare a mașinii de turnare prin injecție. În cazul în care produsul este cu pereți groși, adesea pe elemente de îngroșare - în unitățile structurale ale produsului, de exemplu, opuse față de rigidizări sau jante, există șeile. Compactarea inegală a polimerului conduce la procese de contracție neuniformă și, în consecință, la deformarea produsului finit și cauzează solicitări reziduale crescute.

În cazul turnării materialelor plastice cu gaze, etanșarea polimerică se realizează în principal datorită presiunii de susținere, dar datorită presiunii gazului (50-200 atm). Cel mai frecvent utilizat gaz este azotul, care este relativ ieftin și disponibil. În plus, azotul este inert pentru majoritatea compușilor chimici. Gazul intră în cavitatea de matriță a matriței fie din cilindri, fie din generatoare de azot. Tehnologia de turnare a materialelor plastice cu gaz contribuie la producerea de produse cu o stabilitate dimensională mare, o bună calitate a suprafeței, o ponderare minimă și o deformare minimă, toate cu economii considerabile în materialele polimerice.

În principal, există două tipuri de tehnologii de turnare cu gaz.

1) Tehnologii în care gazul este alimentat în polimerul topit și formează cavități în topitură (denumire internațională - GAIM sau GAM).

2) Tehnologii în care gazul este introdus în cavitatea matriței pentru a obține o presiune externă asupra turnării (denumire internațională - turnare cu gaz extern).

Ambele opțiuni au propriile domenii de aplicare, dar aproape întotdeauna pot fi aplicate pe același echipament.

La rândul său, cu tehnologia de alimentare cu gaz la topitură de polimer (primul tip) sunt împărțite în mai multe soiuri, care pot fi clasificate pe specificul procesului, la locul de curgere a gazului, tipurile de produse obținute:

1. Turnarea materialelor plastice cu gaz, folosind injectarea incompletă a materialelor (denumirea internațională - procesul de ardere, procesul de închidere rapidă);

2. Turnare mase plastice cu gaz pentru a finaliza injectarea materialului polimeric - umplerea completă a polimerului cavității înainte de alimentarea gazului (denumire internațională - proces de preaplin / proces cavitatea laterală / proces debordează);

3. Turnarea materialelor plastice cu gaz cu injecție completă și deplasarea ulterioară a topiturii în cilindrul mașinii de turnare prin injecție (denumire internațională - proces de împingere înapoi);

4. Injectarea de materiale plastice cu gaz, prin injectarea punctului de gaz în anumite zone ale produsului pentru a evita scufundările (denumirea internațională - proces de compensare);

5. Turnarea materialelor plastice cu gaz cu deplasarea marcajelor de mucegai (denumire internațională - proces core-pull).

Principiul celui de-al doilea tip de tehnologie de turnare cu gaz este acela că, după injectarea de material plastic în cavitatea de gaz, se livrează gaze. Restul este aruncat ca de obicei. Gazul este apoi furnizat între partea laterală a articolului opusă față și peretele matriței. Această tehnologie permite, de asemenea, obținerea unei bune suprafețe frontale a produsului, dar în acest caz suprafața părții din spate a produsului suferă, pe partea căreia se aplică presiunea gazului, care se dovedește a fi neuniformă. În plus, în acest caz, există cerințe ridicate asupra calității prelucrării suprafețelor închise ale matrițelor, care trebuie să fie exact adiacente pentru a evita scurgerile de gaze.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: