Obținerea și lichefiarea amoniacului - ghidul chimistului 21

Chimie și Tehnologie Chimică

Studiul proprietatilor gazelor a ajutat la rezolvarea problemei lichefierii lor. Amoniacul lichid a fost obținut în 1799 prin răcire sub presiunea amoniacului gazos (cu presiune tot mai mare, temperatura la care este lichefiat gazul și procesul de lichefiere este mult mai ușor). Faraday era în mod special preocupat de etică. Până în 1845, el a reușit să lichefice un număr de gaze, inclusiv clorul și dioxidul de sulf. Imediat după ce presiunea a scăzut la normal, gazul lichefiat a început să se evaporă rapid. Deoarece procesul de evaporare trece cu absorbția de căldură. temperatura lichidului rămas a scăzut brusc. În aceste condiții, dioxidul de carbon lichid se solidifică. Prin amestecarea dioxidului de carbon solid cu eter, Faraday a reușit să scadă temperatura la -78 ° C. [C.121]







Anhidru sau amoniac lichefiat obținut prin transformarea amoniacului gazos într-un lichid este cel mai concentrat îngrășământ azot conținând azot de 82,3%. Azotul din acest îngrășământ este de 4 ori mai mare decât în ​​sulfatul de amoniu și de 2,4 ori mai mult decât în ​​azotatul de amoniu. [C.19]


Într-un vas Dewar, turnați acetona și introduceți cu grijă mici bucăți de dioxid de carbon solid. Puneți în amestec de răcire un vas pentru lichefierea amoniacului și treceți prin sistemul amoniac gazos. Când se colectează o cantitate semnificativă de amoniac lichid (20-30 ml), opriți debitul de gaz și turnați amoniacul lichid în paharul pre-răcit. Arătați că amoniacul este incolor. Utilizând electrozi de platină (de asemenea pre-răciți), demonstrează că amoniacul lichid nu conduce un curent electric. Apoi aruncați o mică bucată de sodiu metalic în pahar și amestecați rapid conținutul cu o tijă de sticlă. Sodiul este ușor de solubil și soluția este vopsită intens intens. Aplicați electrozi de platină în soluție și arătați că soluția rezultată conduce curent electric. [C.63]

Pentru producerea gazelor naturale lichefiate se folosesc trei cascade în cascada nervului, se poate folosi amoniac. propan, freon-12 sau freon-22, în a doua cascadă - etan, etilenă, freon-13 și freon-14, în a treia cascadă - gaz natural. [C.61]

Includerea în schema tehnologică a mai multor seturi de procese de procesare a hidrogenatelor și a fracțiilor lor în procesul IGI, este posibil să se modifice raportul benzinei și motorinei primite - de la 1 О la 1 2,6. Pentru producția maximă de benzină, fracțiunile de motorină pot fi supuse hidrocracării. Schema de obținere a carburanților de motor în conformitate cu una dintre variantele bazate pe tehnologia IGI este prezentată în Fig. 3.4. Odată cu organizarea producției în cadrul acestui sistem, 3 milioane de tone de carburanți pe an vor necesita 19,7 milioane de tone de cărbune brun din bazinul Kansko-Achinsk. inclusiv 9 milioane de tone pentru hidrogenare, 3 milioane de tone pentru gazificare pentru producția de hidrogen și 7,3 milioane tone pentru nevoile energetice. În același timp, pot fi furnizate următoarele produse (în milioane de tone pe an) de benzină - 1,45, motorină - 1,62, gaze lichefiate - 0,65, amoniac - 0,07 și sulf - 0,066. Eficiența termică a unei astfel de producții este de 55% [74]. [C.87]







Pregătirea. Pentru a obține și a lichefia amoniacul într-o hota de fum, asamblați instrumentul în conformitate cu Fig. 21. Conectați flaconul A cu două tuburi înguste (cu diametrul de aproximativ 2 cm) cu tuburile B pentru aspirație. Introduceți guri de aer în fiecare tub. pentru 3-4 cm care nu ajung la fundul tubului de testare. Pentru comoditate, un bec cu bule (o sticlă Tishchenko mică cu ulei de parafină) poate fi plasat între becul și eprubetele. În paharele Dewar B (utilizați ochelari fără argint pentru demonstrație) se toarnă acetonă (nu mai mult de [c.125]

Hexabromosimul (1U) amoniu (sinteza vezi pagina 297) într-o fiolă mică, care la rândul său, într-un tub de protecție este ceva mai mare. este plasat în centrul unei mici autoclave. După ce a fost deplasat aerul la început cu amoniac. ridicați presiunea la 7-8 atm, rezistați la această presiune timp de o oră și apoi reduceți-o la 2,5 atm. După aceasta, începe treptat să se încălzească autoclava și să se aducă temperatura în centrul autoclavului la 285-290 ° C. O oră după ce se menține la această temperatură, încălzirea este oprită și autoclavul este lăsat să se răcească rece peste noapte. Apoi, fiola cu amestecul de reacție este îndepărtată din autoclavă, lăsată să lase amoniacul lichefiat și să transfere masa cenușie verzui rezultată în mortar, unde este bine măcinată. Această pulbere se extrage de trei ori cu porții mici de apă rece. Soluția rezultată este răcită în gheață și se adaugă alcool. Precipitatul roz precipitat este filtrat și dizolvat în cât mai puțină apă posibilă. Atunci când această soluție se răcește puternic, se precipită o cantitate mică de pentamină, se filtrează și la filtrat se adaugă NH Br solid și alcool. [08 (KH3) B1Br3 precipită ca o pulbere albă greu, care este separată prin filtrare și spălată cu alcool. [C.300]

Lichidarea ușoară a amoniacului este de înțeles deja de la faptul că temperatura fierberii sale absolute este de aproximativ -f-30 (add 109). În consecință, la temperaturi obișnuite și chiar la temperaturi mult mai ridicate, acesta poate fi îngroșat de o presiune. Căldura latentă de evaporare a amoniacului este de aproximativ 300 de unități de căldură. astfel încât amoniacul lichefiat poate fi folosit pentru a se răci. În acest scop, utilizați adesea soluții apoase puternice de amoniac. care, emite amoniac. acționează într-un mod similar. [C.498]

Procesul Topsoe poate fi realizat la orice presiune necesară până la 30 atm sau mai mare și poate fi utilizată orice materie primă de hidrocarburi de la metan la benzină directă. Prima fabrică industrială a fost construită în 1956 la Copenhaga, Danemarca, pentru producția de gaz urban din gazele de rafinărie a deșeurilor. A doua instalație - în Marley, Belgia, construită în 1958 - este utilizată pentru a produce un amestec de azot-hidrogen din gazele petroliere lichefiate. Ulterior, au fost construite un număr de alte instalații pentru producerea de conversie a gazului natural de gaz de sinteză pentru producerea de amoniac și metanol. [C.180]







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: