Forsan - un instrument unic pentru extinderea duratei de viață a mașinilor, mașinilor, mașinilor
FORSAN este un produs al "nanotehnologiei", are o capacitate unică nu numai de a îmbunătăți semnificativ caracteristicile mecanice ale mașinilor și mecanismelor, dar și de a restabili părțile uzate. Recuperarea se datorează formării în zonele de frecare a stratului ceramic cu un coeficient de frecare anormal de scăzut și o rezistență ridicată la uzură.
Procesarea este supusă oricăror mecanisme care au perechi de frecare, atât noi cât și în uz. Prelucrarea are loc în modul de funcționare normală.
Scurtă descriere:
• Nu este un aditiv
• Compatibil cu orice lubrifianți.
• Influențe direct asupra metalului în perechi de frecare, fără a schimba proprietățile lubrifianților.
• face posibilă împiedicarea completă a contactului metal-metal prin sintetizarea unui strat de cermet - un material cu proprietăți fizico-mecanice unice - la punctele de contact.
• Reface și întărește suprafața.
• Are un efect extrem de durabil.
• Nu conține substanțe din teflon, grafit, molibden, cupru și alte substanțe de zgură.
Aplicarea rezultată a acoperirii ceramice Forsan® are o microhidrație și o elasticitate ridicată și se caracterizează prin proprietăți de protecție împotriva coroziunii electrochimice. Această suprafață este capabilă de regenerare și funcționează în condiții de frecare ca strat de protecție.
Prin optimizarea formei suprafețelor de frecare, vibrațiile și zgomotul sunt reduse. Micromeritatea ridicată a stratului de cermet în combinație cu plasticitatea permite o creștere semnificativă a duratei de viață a mecanismelor. Ei tolerează "pornirea la rece" și sarcinile crescute fără "stres". În unele cazuri, în condițiile unui strat cermetat complet și o răcire suficientă, perioadele de lucru prelungite sunt posibile în condiții de "înfometare la ulei", fără a deteriora suprafețele de frecare.
De la apariția primei roți, omul încearcă să rezolve problema creșterii duratei de viață a mecanismelor folosite de el. În ciuda disponibilității noilor tehnologii de combatere a uzurii și de prelungire a duratei de viață a vehiculelor și a echipamentelor industriale, această sarcină rămâne relevantă și pentru această zi.
Vă oferim cea mai avansată tehnologie, garantând restaurarea și protecția completă împotriva uzurii pieselor și mecanismelor echipamentului dvs.
În stadiul actual de dezvoltare științifică și tehnologică, sintetizatorul metalic Forsan® este cel mai eficient instrument pentru combaterea uzurii perechilor de frecare (piese de etanșare) ale oricărui tip de mașini, inclusiv motoarele cu combustie internă (ICE) de orice tip. Acest lucru este confirmat de numeroasele concluzii ale laboratoarelor, de rezultatele testelor efectuate pe standuri și de funcționarea efectivă a mașinilor și mecanismelor în aproape toate industriile din ultimii ani.
Comparația cu alte medicamente demonstrează că numai Forsan® garantează un efect stabil, pe termen lung. Forsan® în toate privințele depășește de mai multe ori aditivii antifricțiune existenți și aparatele de condiționare a metalelor, iar pentru restabilirea proprietăților pur și simplu nu este egal!
Forsan® este eficient oriunde există puncte de frecare!
Caracteristicile stratului cermet
· Constă dintr-o singură unitate cu metalul de bază.
· Are același coeficient de expansiune termică liniară ca și metalele. · Coeficient de frecare scăzut.
· Previne corodarea electrochimică.
· Elimină efectul deshidratării metalelor în zonele de frecare.
Are proprietăți unice anti-fricțiune și anti-scuff.
Dacă vă uitați la suprafața de frecare sub microscop, puteți observa că ele constau în vârfuri și caneluri înfundate prin uzură. În timpul funcționării mecanismului, proeminențele microrelificului rup filmul de ulei și, în contact, se prăbușesc.
Există multe modalități de a rezolva această problemă, principala din care este introducerea de aditivi în uleiuri care nu permit frecare uscată sau substanțe care formează folii protectoare pe suprafețele de frecare. Dezavantajul acestor metode este îmbătrânirea rapidă a aditivilor și distrugerea filmelor protectoare.
Aceste defecte sunt lipsite de acoperiri metalo-ceramice formate din sintetizatorul de metal Forsan®.
Forsan® este introdus între suprafețele de frecare cu un suport (uleiuri, unsori, freoni, antigel, etc.). Ca urmare, în timpul operației pe suprafețele de frecare, se formează un strat cermet, care formează un singur întreg cu suprafața piesei.
Condițional, procesul de procesare poate fi împărțit în două etape.
1. La începutul procesului, există o curățare naturală a microreliefului de la produsele de uzură, depozite și alți poluanți datorită proprietăților de oxidare-reducere.
2. Apoi, sinteza stratului cermet direct pe suprafețele pregătite și curățate ale perechilor de frecare are loc. Inițial, datorită formării stratului metalo-ceramic crește suprafața zonelor de fricțiune în special tensionate și apoi stratul cermet se extinde pe toate suprafețele de frecare, în funcție de mărimea sarcinilor de contact aplicate acestora.
În timpul formării stratului cermet, temperatura în zonele de frecare scade, iar creșterea grosimii acoperirii încetinește până la încetarea completă. Astfel are loc autoreglarea grosimii stratului protector.
Suprafața sintetizată constă din trei straturi:
Primul este un strat redus, care are o latură cristalină comună cu un metal substrat;
În al doilea rând - un strat intermediar, elastic;
În al treilea rând - un strat de protecție extern, cu un coeficient anormal de frecare și rezistență ridicată la abraziune.
Avantajele tehnologiei Forsan
În prezent, piața în domeniul produselor chimice auto a adus pe piață cele mai recente tehnologii pentru combaterea uzurii și prelungirea duratei de viață a vehiculelor și a echipamentelor industriale. Acestea sunt diferite aditivi antifricțiune și placare. Din păcate, aceste medicamente nu rezolvă complet problema funcționării fără întreținere pe termen lung a echipamentelor. Procentul copleșit de defecțiuni apare tocmai din cauza uzurii pieselor.
Comparație între tehnologia Forsan® și cele mai bune aditivi disponibile pe piață astăzi.
Caracteristici și efecte
Necesită cunoștințe profesionale
Aplicarea FORSAN în industrie
· Creșteți durata de viață a echipamentului de mai multe ori, în funcție de condițiile de funcționare.
· Reducerea accentuată a cheltuielilor pentru repararea și achiziționarea de piese.
· Restaurarea și optimizarea suprafeței perechilor de fricțiune în noduri și mecanisme.
· Creșterea eficienței echipamentelor.
· Reducerea costurilor de combustibil și energie pentru:
- consumul de energie electrică - până la 30%.
- consumul de combustibil - de la 7% la 25%.
· Prelungirea duratei de viață a lubrifianților de 5 ori sau mai mult.
Orice, mecanismul cel mai complex poate fi imaginat ca un set de unelte, unelte, rulmenți și cilindri. Datorită varietății uriașe de echipamente industriale, oferim doar indicatori pentru mecanismele de bază.
a ajuns la:
• creșterea și egalizarea compresiei în toate cilindrele;
· Creșterea presiunii uleiului în sistem cu cel puțin 20%;
· Reducerea consumului de combustibil la 10-15%,
· Reducerea conținutului de substanțe nocive din gazele de evacuare de mai multe ori,
· Creșterea duratei de viață a lubrifianților de până la 5 ori,
· Creșterea resurselor motorului cu combustie internă de până la 10 ori.
Compresoare de orice tip
a ajuns la:
· Reducerea timpului de pompare,
· Creșterea presiunii uleiului,
· Reducerea consumului de energie electrică până la 30%;
· Creșterea productivității,
· Reduceți vibrațiile, căldura, zgomotul.
Reduceri, transmisii și transmisii
a ajuns la:
· Încălzirea suprafețelor de lucru,
· Compensarea uzurii și refacerea suprafețelor de frecare,
· Creșterea resurselor;
· Reducerea coeficientului de frecare,
· Reducerea zgomotului și a vibrațiilor.
Hidrosisteme de orice tip
a ajuns la:
· Eliminarea uzurii tijei,
· Creșterea presiunii,
· Reducerea zgomotului.
· Creșterea resurselor
· Reducerea răsturnării,
· Reducerea fisurării axiale,
· Reducerea distanțelor radiale,
· Creșterea duratei de viață.
Efectul economic maxim poate fi atins pe echipamentele scumpe și energo-intensive.
În domeniul transportului auto
Beneficiile economice ale utilizării Forsan®
Parametrii tehnici și economici ai reviziei motorului VAZ-2108 și aplicării tehnologiei Forsan®
După cum se poate observa din tabel, aplicarea Forsan® este mult mai eficientă decât revizia clasică.
Pentru experiment a fost luată VAZ - 2107 1984g. cu un debit de 270 000 km. Diagnosticul a arătat: compresie redusă, consum de benzină 13-14 litri. la 100 km, uleiuri de 4-5 l. pentru 1000 km.
Trei tratamente consecutive Forsan® au fost efectuate cu un kilometraj total de 5000 km pe ulei mineral M5312G. Ca rezultat:
Compresia a crescut, consumul de benzină a scăzut la 9-10 litri. Evident, a crescut dinamica masinii.
După aceasta, uleiul din carterul motorului a fost complet golit, iar mașina a trecut cu un carter uscat de peste 1000 km. Apoi, motorul mașinii de lungă durată a fost dezmembrat pentru a fi diagnosticat.
Sa dovedit că aproape toate părțile de frecare ale motorului sunt în stare perfectă.
Au fost înlocuite numai inele (de dimensiune nominală). Motorul a fost asamblat, alimentat cu ulei și un al patrulea dressing Forsan®.
După cum puteți vedea din tabel, compresia a crescut și sa aliniat. De fapt, am reușit să evităm revizuirea inevitabilă a motorului. Nu a fost necesară forțarea arborelui cotit și a cilindrilor, înlocuirea pistoanelor, demontarea, demontarea, asamblarea, instalarea motorului. Au fost salvate o mulțime de bani și cel mai important - timp.
Kit pentru prelucrarea masinii cu motor pana la 2.5L
Tratamentul standard al motorului este alcătuit din trei etape consecutive. Transmisia este procesată simultan cu primul tratament al motorului.
Instrucțiuni generale de utilizare
Pentru motor
1. Încălziți motorul.
2. Agitați viguros flaconul.
3. Turnați conținutul flaconului în gâtul de umplere al motorului.
4. Dacă restul rămâne în flacon, completați flaconul cu ulei standard, agitați și turnați în gâtul de umplere al motorului.
5. Permiteți motorului să se rotească timp de 5-10 minute.
Pentru transmisie
1. Agitați viguros flaconul.
2. Turnați conținutul flaconului în gâtul de umplere al cutiei de viteze și al cutiei de viteze. Volumul de realimentare se calculează proporțional cu uleiul din cutia de transmisie și din cutia de viteze.
3. Dacă restul rămâne în flacon, completați flaconul cu ulei, agitați și turnați în gâtul de umplere al cutiei de viteze și al cutiei de viteze.
4. După alimentarea cu combustibil, conduceți 5-10 km. folosind toate uneltele, inclusiv treapta din spate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: