Avantajele producerii rezervoarelor la ZMK "RESERVUAROSTROITEL"
În producția de cisterne și containere, ne concentrăm pe clienții cei mai exigenți și erudiți. Bineînțeles, pentru o muncă eficientă înaintea producției noastre, se pun trei sarcini: preț competitiv pentru un rezervor finit, o calitate ideală și stabilă, un timp minim de producție.
Aceste sarcini sunt rezolvate cu ajutorul faptului că instalația noastră de rezervoare diferă prin tehnologia bine gândită de fabricare a rezervoarelor metalice și este dotată cu echipamente moderne.
Producția noastră este echipată cu echipamente de sudură automate și semi-automate de la Lincoln Electric. Echipamentul acestui nivel permite obținerea excelentă a calității cusăturilor sudate și, în același timp, scurtarea timpului de producție și salvarea muncii foarte bine plătite a specialiștilor.
Avantajele echipamentelor noastre de sudare:
- Producția de containere din oțel utilizând sudarea automată este caracterizată de lipsa de defectare a produsului, garantată
provar fără arsuri și o reducere semnificativă a timpului de tratament după sudare. - Lincoln Electric asigură penetrarea controlată și introducerea căldurii.
- Nivel scăzut de pulverizare metalică și emisii minime de gaze de sudură se realizează datorită reglării automate a curentului de sudură și optimizării procesului de transfer metalic.
- Viteza ridicată de sudură nu afectează calitatea și aspectul cusăturii.
- Curentul de bază reglabil și marginea descendentă a spatelui impulsului permit reglarea precisă a intrării de căldură, reducerea probabilității de ardere și stabilirea penetrării dorite.
- Respectarea standardelor IEC974-1, ROHS și CE.
Tehnologia de fabricare a capacităților din metal
CSG Fabricare "href = 'active / componente / directresize / cache / page_proizvodstvo-RGS-1_w900_h675.jpg'> Producție CSG" href = 'active / componente / directresize / cache / page_proizvodstvo-RGS-2_w900_h675.jpg'> Producție CSG „href = 'active / componente / directresize / cache / page_proizvodstvo-RGS-3_w900_h675.jpg'> CSG Fabricarea „href = 'active / componente / directresize / cache / page_proizvodstvo-RGS-4_w900_h675.jpg'>
Secvența de fabricare a unui rezervor de oțel orizontal este după cum urmează:
- Realizarea controlului de intrare al materialelor;
- Pregătirea metalelor;
- Fabricarea peretelui rezervorului;
- Fabricarea elementelor de capăt, a trapeelor și a țevilor de ramificație;
- Fabricarea suporturilor metalice și a puțurilor tehnologice;
- Asamblarea rezervorului;
- Tratarea anticorozivă a rezervorului;
Pentru a opera în mod eficient un rezervor sau un rezervor orizontal în timpul etapei de pre-producție, ar trebui să se acorde o atenție specială alegerii oțelului. De regulă, oțelul St3Sp5, 09G2S este utilizat în producția noastră, precum și oțelurile rezistente la coroziune, de exemplu AISI304, AISI321 cu o grosime de 5 mm - 10 mm.
Zidul rezervorului de oțel orizontal este mai multe cochilii. Cojile sunt fabricate din oțel laminat sau tablă cu o lățime a foii de până la 1500 mm. Pentru a asigura rezistența construcției, sunt prevăzute suport (cu diafragmă triunghiulară) și inele intermediare de rigiditate. Rigiditatea peretelui rezervorului în timpul transportului, reîncărcării și instalării este asigurată de inele de rigidizare aranjate orizontal dintr-un unghi de rulare și sudate cu un stilou pe perete. De asemenea, un astfel de design asigură rigiditatea peretelui sub influența vidului și a vântului.
Partea inferioară a rezervorului orizontal este realizată dintr-o formă plană la o suprapresiune de până la 40 kPa. La presiuni de la 40 kPa la 70 kPa, sunt prevăzute fundul formei conice. Pentru a întări designul, fundul plat este adesea întărit de coaste de rigidizare.
Structura tancurilor orizontale de teren include două suporturi: șa sau rack-tip. Unghiul de acoperire al suportului pentru șa este de 60 ° - 120 °.
Proiectarea rezervoarelor subterane prevede fântâni tehnologice care servesc la accesarea personalului la gâtul rezervorului și conductelor de proces.
Pentru a asigura calitatea îmbinărilor sudate la instalație, aplicăm un set de măsuri.
Inițial, laboratorul nostru de sudură au fost elaborate și procedurilor de sudare aprobate. La baza în instalațiile proiectate modurilor noastre de sudură definirea cerințelor pentru efectuarea sudurilor la fabricarea rezervoirii și succesiunea operațiilor de proces bazate pe mărcile și grosimea metalului, tipul de sudură, cum ar fi tăierea marginilor tablei de oțel și de alți parametri. Modul de sudare de conformitate asigura că cerințele GOST suduri.
Modurile de sudare "Р ЕЗЕР В УАРРО С ТРОИТЕЛЬ" sunt principalele documente de lucru pe baza cărora funcționează sudorii, precum și controlul calității îmbinărilor sudate.
Pentru respectarea regimurilor de sudare în producția de containere la întreprinderea noastră, urmează Serviciul sudorului principal și OTK al instalației de tancuri.
Ca urmare a studiului profund și a executării riguroase a regimurilor de sudare în producerea rezervoarelor și rezervoarelor, am reușit să asigurăm calitatea ideală a cusăturilor sudate. Considerăm că acesta este unul dintre cele mai importante avantaje ale rezervoarelor orizontale ale producției noastre. Adevărul este că tehnologia de sudura neprocesată adesea și / sau încălcarea ei conduc la o serie de probleme grave, de exemplu:
Astfel de probleme conduc la faptul că rezistența îmbinării sudate nu corespunde normelor și apar și deformări de sudură.
documentație
Compania noastră garantează ordinea absolută în documentația tehnologică și permisivă pentru toate produsele fabricate. Aceasta simplifică procedura de reconciliere și înregistrare a echipamentelor.
În compania noastră există un departament de logistică, care va ajuta la determinarea modului de livrare și transport al tancurilor. Produsele producției noastre pot fi livrate către toate punctele din Rusia, CSI, Europa și Asia.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: