Efectuarea verificărilor, măsurătorilor și testelor periodice ale descărcătorilor de porți în exploatare
În procesul de operare, supravegherea regulată este efectuată în spatele dispozitivului de descărcare, care constă în inspecții periodice, reparații planificate și teste preventive.
Înainte de efectuarea măsurătorilor și testelor, arzătoarele arzătorului trebuie inspectate, în care este necesar să se verifice integritatea anvelopelor din porțelan, care pot fi cioplite și crăpate, în special în apropierea flanșelor.
Fisurile din anvelopele pot apărea din diverse motive, cum ar fi scările palmier coajă la descărcătorului în timpul curățării lor de impurități, de regimul de autobuz talie la instalare (cu scăderea exterior tracțiune a temperaturii aerului creste si distruge anvelopa de porțelan), instalarea de grele scurtcircuitare de legare la pământ transportabile pe bus-bar descărcător. rafale puternice de vânt, creând o povară asupra descărcătorului poate provoca, de asemenea, fisuri în anvelopele de porțelan. In afara de sarcini mecanice externe asupra descărcătorului afectat în mod substanțial și forțele termomecanice generate în comutatoarele din cauza diferenței de coeficienți de temperatură din porțelan, ciment și metal cu modificări ascuțite ale temperaturii aerului exterior, iar eforturile apa înghețată care pătrunde în rosturile de ciment în încălcarea acoperirii lor de protecție. În cazul în care aceste eforturi sunt de a sparge ca capacul de porțelan și flanșe Silumin.
Pentru a împiedica pătrunderea umezelii în cavitatea descărcătorului, îmbinările de ciment dintre flanșă și capacul de porțelan trebuie să fie întregi și vopsite cu un ulei rezistent la umezeală sau vopsea de email.
Se va aprecia că contaminarea suprafeței elementelor de anvelope din porțelan Opritor cauzează o denaturare a Eclatoarele tensiune de distribuție, supraîncălzire decalaje rezistențe de șunt cascadă defalcare scânteie la o tensiune de lucru, în care la descărcătoare, constând dintr-o multitudine de elemente de lucru, contaminarea exercită o influență mai mare decât în golurile cu un singur element de la aceeași tensiune.
O atenție deosebită trebuie acordată aspectului petelor de rugină pe suprafața anvelopei din porțelan. Aceste pete apar datorită vopsării precoce a capetelor și piulițelor elementelor de fixare. Debiturile formează căi conductive de-a lungul porțelanului și pot conduce la descărcarea descărcătorului deasupra suprafeței.
Experiența operațională a arătat că opritorii porților pot avea și daune care nu pot fi detectate de inspecțiile externe ale deținătorilor. Astfel de daune, de regulă, au loc în interiorul dispozitivului de descărcare, în cazul în care descărcătorul este etanșat și umezeala pătrunde în cavitatea interioară. Când umidificarea unele lacune scade tensiunea de descărcare, datorită Scurtcircuitarea picăturilor de apă sau produse electrod de coroziune. hidratarea parțială a rezistențe șunt duce la stres inegale pe eclatoarele, reduce tensiunea de străpungere și arc proprietățile de suprimare ale descărcătorului. Întreruptoarele cu o tensiune mai mică de rupere sunt declanșate de supratensiuni interne, la care nu sunt calculate și sunt distruse. Discurile rezistoarelor din seria neliniară sub umidificare schimbă semnificativ caracteristicile: coeficientul de ventilație crește, iar debitul lor scade.
Există, de asemenea, rupturi ale circuitului în rezistențele de manevră și între rezistorul de serie și garnitura de alamă de etanșare. În primul caz, se izbucnesc rezistențe sau nituri de șuntare, iar în al doilea rând garnitura de cauciuc alunecă, iar discurile rezistoarelor de serie, care se sprijină, rupe lanțul. Astfel de pagube apar ca urmare a asamblării defectuoase a dezafectatorilor sau în caz de transport necorespunzător.
Toate aceste deteriorări determină o schimbare a caracteristicilor electrice ale dispozitivului de descărcare, prin urmare, pentru a detecta astfel de deteriorări, este suficient să se verifice caracteristicile dispozitivului de descărcare, prin care se poate evalua starea acestuia.
Normele de testare a descărcătoarelor de descărcare în funcțiune
Testele preventive ale descărcătorilor de supape se efectuează în timpul reviziei majore (K) și în timpul perioadei între reparații (M).
Prin - efectuate pentru a repara când se emit lacune care sunt conectate, dar nu mai puțin de 1 dată în 8 ani (măsurarea siguranțelor de rezistență, opriți pentru iarnă, pe o bază anuală). Excepțiile sunt măsurătorile prevăzute la p. măsurarea curentului de conducție și măsurarea tensiunilor de defecțiune la frecvența industrială. M - produs în intervalul de timp stabilit de sistemul de PPR.
Domeniul de aplicare a testelor preventive, furnizat de PEEP, include următoarele lucrări.
- Măsurarea rezistenței elementului de descărcare;
- Măsurarea rezistenței simulatorului;
- Măsurarea rezistenței de izolație a bazelor izolatoare de descărcătoare cu detectoare;
- Măsurarea curentului de conducție (curent de scurgere);
- Măsurarea tensiunilor de defrisare la frecvența industrială;
- Verificați etanșeitatea rezervoarelor.
Măsurarea rezistenței elementului de descărcare.
Acesta este produs în timpul reviziei majore și în timpul perioadei între reparații. Produsă în siguranțele pentru tensiunea nominală de 3 kV sau mai mare megaommetrom 2500, la o siguranțe de tensiune nominală mai mică de 3 kV - Tensiune megohmetru 1000 V.
Rezistența arzătorului sau a elementului acestuia trebuie să difere cu nu mai mult de 30% din rezultatele măsurătorilor efectuate la fabrică sau măsurătorile anterioare în timpul funcționării.
Procedura de măsurare a izolației trebuie să fie ghidată de indicațiile n. Măsurarea rezistenței elementului de descărcare.
Măsurarea rezistenței simulatorului.
Acesta este produs în timpul reviziei majore și în timpul perioadei între reparații.
Măsurată cu megaohmmetru la o tensiune de 1000 V.
Rezistența simulatorului nu trebuie să difere cu mai mult de 50% față de rezultatele măsurătorilor anterioare.
Măsurarea rezistenței de izolație a bazelor izolatoare ale descărcătorilor cu detectoare.
Este produsă în timpul reviziei majore și în timpul perioadei între reparații. Măsurată de un mega-metru la o tensiune de 1000 - 2500 V.
Rezistența de izolație măsurată a bazelor de izolare a dispozitivelor de descărcare cu reportofoanele de preluare trebuie să fie de cel puțin 1 megohm.
Declanșatoarele sunt utilizate pentru a ține cont de numărul de declanșări ale arresterului. Conform indicațiilor acestora, în unele cazuri este posibil să se stabilească cauza deteriorării echipamentelor de la supratensiuni.
Receptoarele de recepție sunt un element obligatoriu al descărcătorilor pentru o tensiune nominală de 6 kV și mai mare. Industria în acest scop, produce două tipuri de contoare (registre): PBP - grefier descărcătorul supapă și PP - descărcătoare de înregistrare (a se vedea figura 5 ..).
În descărcătorului decalaj defalcare scânteie 1 trece prin rezistor impulsuri de curent care creează o cădere de tensiune pe ea. 2, atunci când tensiunea - 2,5 kV eclator 2 pauze în jos și un curent trece prin fuzibilului 3. Inserția fuzibil este realizat dintr-un nicrom sârmă de 0,1 mm în diametru, și servește ca un opritor pentru indicatorul tamburului de măsurare cu cadran. Când siguranța curent este ars, iar tamburul este rotit până când se oprește insera următor cu numărul următor apare în PBPs fereastra. Apariția unei mărci roșu înseamnă că proiectul de lege este de peste. Tamburul este încărcat din nou contra noului sârmă.
Spărtura de spargere 4 servește la limitarea cantității de supratensiune în contor în cazul în care dispozitivul de reținere reacționează din nou atunci când tamburul se rotește, când inserția fuzibilă arsă este înlocuită cu următoarea.
Contoarele tip PP sunt proiectate pentru a fi utilizate cu descărcătoare, amplitudinea curentului de însoțire nu depășește 100 A.
Pentru un curent pulsator, inductanța contorului electromagnetic reprezintă o rezistență mare, astfel încât curentul de impuls trece prin discul Tertvite.
Contorul electromagnetic este activat când un curent de însoțire trece prin el.
Măsurarea curentului de conducție (curent de scurgere).
Este produsă în timpul reviziei majore și în timpul perioadei între reparații.
Măsurarea se efectuează folosind o sursă de tensiune rectificată, de exemplu, aparatul AII-70. În acest caz, cursa tensiunii rectificate nu trebuie să fie mai mare de 10%. check Periodicitatea 1 timp de 6 ani, iar în cazurile în care, în megohmetru de măsurare descărcătorului detectate modificare a rezistenței la 30% sau mai mult în comparație cu datele vegetale sau datele din măsurătorile anterioare.
Limitele admisibile de conductivitate (scurgerile) sunt stabilite conform datelor din fabrică sau instrucțiunilor locale.
Procedura de măsurare a curentului de conducție (curentul de scurgere) trebuie să fie ghidată de indicațiile de mai sus ale acestui manual, precum și de metoda fabricantului.
În timpul funcționării, starea descărcătorilor cu mai multe elemente sub tensiune de lucru este monitorizată cu ajutorul unei tije speciale.
Această metodă de monitorizare constă în măsurarea curentului prin rezistențele neliniare ale tijei speciale, care sunt conectate paralel cu elementul inferior (primul din elementul de împământare).
Setul de rezistențe neliniare este alcătuit din jumătăți de manevră din seria PBC. Numărul de semireturi este selectat astfel încât rezistența lor totală, măsurată cu un mega-metru de 2500 V, să fie 800 - 1200 MΩ (a se vedea figura 6).
Fig. 6. Schema de măsurare utilizând o tijă specială
Nelinearitatea rezistențelor asigură sensibilitatea circuitului atunci când rezistența oricărui element al arzătorului monitorizat este schimbată.
Curentul este măsurat printr-un curent direct microampere de 200 μA (pentru descărcătoare de tip PBC) sau 500 μA (pentru descărcări PBMI.) Dispozitivul este pornit prin intermediul unei punți redresoare.
Starea elementelor de descărcare este estimată prin compararea valorilor de curent obținute cu datele măsurătorilor anterioare.
Măsurătorile primare trebuie efectuate pe descărcări cunoscute.
În cazul mari (peste 15%) se modifică citirile în comparație cu măsurătorile anterioare, descărcător controlat trebuie să fie supuse unor teste convenționale - măsurarea elementelor descărcătorului Megger rezistență la 2500, sau dacă este necesar, curentul de conducție. Numai atunci faceți o concluzie finală despre starea elementelor de descărcare.
Rezultatul măsurării este afectat de modificările temperaturii și tensiunii aerului pe autobuzele stației. Aceste valori trebuie înregistrate în raportul de măsurare. Atunci când se evaluează rezultatele măsurătorilor, este necesar să se țină seama de natura schimbărilor efectuate în citirile instrumentului pentru toate fazele acestui descărcător, precum și alte descărcătoare ale stației.
Măsurătorile se fac la temperatura aerului nu mai mică de + 5 ° С.
Înainte de sezonul de măsurare, caracteristica de tensiune curentă a tijei trebuie să fie îndepărtată și reconciliată cu cea originală.
Bobina poate fi atinsă doar de primul element al descărcătorului de pe "pământ".
Măsurarea tensiunilor de defrisare la o frecvență industrială.
Acesta este produs în timpul reviziei majore și în timpul perioadei între reparații.
Măsurarea este efectuată numai pentru descărcătoarele care nu au rezistențe de derivație, o dată la 6 ani.
Tensiunile măsurate de defalcare pot diferi de datele producătorului cu +5 -10%.
Procedura de măsurare a tensiunilor de defecțiune la frecvența industrială trebuie să fie ghidată de instrucțiunile relevante.
Verificați etanșeitatea rezervoarelor.
Se face în timpul reviziei majore.
Se produce la un vid de 40-50 kPa (300-400 mm Hg).
Schimbarea presiunii atunci când supapa este închisă timp de 1-2 ore nu trebuie să fie mai mare de 0,07 kPa (0,5 mm Hg).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: