Fiecare material de detectare defect (penetrant, o mai curat, și dezvoltator al.) Pentru a atinge sensibilitatea necesară rezultat (pentru a identifica toate defectele periculoase) în timpul fiecărei operațiuni de control ar trebui să maximizeze capacitățile sale. Aceasta înseamnă: penetrantul trebuie să pătrundă cât mai adânc posibil, dezvoltatorul să extragă întregul penetrant de la defect etc.
Dar, pentru a obține mai multe materiale controlate (metale, materiale plastice, ceramică, sticlă etc.) pentru a obține cea mai mare manifestare a proprietăților dorite este aproape imposibilă. Acest lucru este de înțeles, dacă numai pentru că penetrarea mai ușor penetrează în crack, cu atât va fi mai dificil să-l extrageți din crăpătură și în ambele cazuri forțele capilare sunt aceleași.
Este imposibil să ridici un astfel de penetrant, care să umple cu ușurință fisurile, dar cel mai important, că este, de asemenea, ușor de îndepărtat de la acest crack, t. În timp ce penetrantul nu formează o urmă colorată în stratul dezvoltant de pe suprafața piesei, nu se poate detecta o fisură.
Un randament acceptabil a fost găsit în seturile defectoscopice. unde toate materialele defectoscopice sunt potrivite unul cu altul în funcție de proprietățile maxime. Baza seturilor defectoscopice este principiul compatibilității materialelor defectoscopice în scopul atingerii scopului final de detectare a unui defect, adică obținerea unei urme maxime ușor de detectat.
Flaw numit dial interdependent dorită combinație penetrante (penetrant, mai curat sau stingator, un dezvoltator). Înlocuirea penetrantului în seturile nu sunt permise. Trebuie avut în vedere faptul că seturile nu sunt universale. Fiecare set are propriul domeniu de aplicare cele mai eficiente. Tabelul de mai jos prezintă nu numai penetrant compatibil, un aspirator, un dezvoltator, dar, de asemenea, materialul obiectului de control, gradul său de rugozitatea suprafeței, temperatura, plus, producătorul, sub formă de ambalaje, specificații și standarde pentru fabricarea lor.
Exemple de seturi defectoscopice
Metode și seturi
materiale defectoscopice
Valoarea minimă
divulgarea
defect (cum ar fi fisuri), μm
Pentru controlul produselor critice
Deoarece detectarea defect în fiecare set de potrivire compatibile pe întreg lanțul de procesare pentru obiectul inspecției penetrante, aplicarea diferitelor seturi de materiale este interzisă. Nu numai că nu poate da rezultatele dorite, ci degrada în mod semnificativ sensibilitatea metodei. Principalele motive pentru aceasta sunt ușor de înțeles din mecanismul de interacțiune a lichidelor în fenomenele capilare și alte fenomene fizice.
Alegerea materialelor este determinată sensibilitatea set nivelul cerut de rezistență la coroziune a materialului elementelor controlate, fiabilitatea detectare defect, costul și prelucrabilitate. Când controlul local în locuri inaccesibile (noduri sau produs final) joacă un rol decisiv parte posibilitate de prelucrare necesar obiect penetrant, lumină UV sau iradiere controlată cu o intensitate suficientă pentru detectarea defectelor și capacitatea de a respecta regimurile de temperatură și de timp.
Dacă nu sunt posibile alte specificații tehnice, se utilizează alte metode de control.
Exemple de seturi defectoscopice
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: