Șlefuirea din sticlă se realizează fie prin pulberi libere sub formă de suspensii sau pulberi legate, formate prin lipirea particulelor cristaline ale pulberii de lustruire cu lianți organici adecvați. Componenta efectivă în ambele cazuri este o fracțiune fină a pulberii de lustruire.
Pulberi de lustruire. În unele cazuri se utilizează pulberi de polizare de origine naturală, dar o cantitate mare de sticlă este lustruită cu materiale de lustruire sintetice. Perele și trefoalele sunt folosite din materialele de lustruire.
Din grupul materialelor de lustruire sintetice, în principal crocusul de lustruire, sunt cunoscute pulberile de lustruire neagră pe bază de oxid de ceriu, zirconiu și toriu. Oxidul de crom, staniu și zinc este mult mai puțin folosit.
Lingura de croșetat este o pulbere fin dispersată de oxid de fier anhidru (Hc203), cristalizând în sistemul hexagonal sub forma unei modificări
Producerea de crocus prin descompunerea termică a sulfatului feros este foarte frecventă. Astfel, există o deshidratare treptată de sulfat de fier (FeS04-7NtsO> (care este la o temperatură de 57 ° C pierde trei molecule de apă, în timp ce 70 -90 ° C - trei: FeSO - 7 H30 57 cu „FeS04 - 4 N20- - - FeS04 • H20.
Gri „higroscopic monohidrat (FeSO ^ H20) este o pulbere cu granulație fină, care este oxidat în timpul arderii și se transformă treptat în Fe2CS04) 3N20; Acest compus se calcinează la o temperatură de 260-310 ° C se formează re2 sulfat de fier anhidru (S04) 3, care se calcinează la o temperatură de peste 720 ° C, prin care se descompune conform formulei Fe 2 (SO) -> FEA I 3 SO .
Se formează un oxid de fier și anhidridă sulfurică (S03). Oxidul de fier se formează deja la o temperatură mai mică de 500 ° C, când sulfatul feros se descompune prin formarea oxidului și a oxidului de azot: 2 FeSO4 + SO, - l-SO3.
Cubic modificare * y = Re20z formate la temperaturi mai scăzute, are loc la 550 ° C într-un hexagonal - și - ^ Fe ^ Oa.
Vitriolul de fier (FcSO<- 71ТмО) просеивают через вибрационные сита, па которых отделяются грубые примеси н очень мелкие частицы, содержащие наибольшее количество абразивных зерен песка, а также другие неоднородные частицы.
Cristalele de sulfat de fier, rămase și o sită fină, intră în tamburul de uscare, formând astfel un monohidrat (FeSO4 HdO). Produsul uscat a fost măcinat în moara cu role și intră în cuptorul rotativ, care se coace timp de 30 minute la o temperatură de 710-750 ° C ars oxid de fier roșu conține anumiți sulfati parte ggerazlozhivshihsya și formează aglomeratelor care sunt spălate bine cu apă caldă; În acest caz, non-sulfatul este îndepărtat de la crocus la un anumit conținut minim. După decantare, crocusul este cernut printr-o sită de 1900 sită / cm2, uscat și din nou măcinat în această formă. Oxidul de fier obținut prin această metodă este o pulbere de lustruire utilizată în principal pentru lustruirea foilor de sticlă de oglindă și a tipurilor ieftine de sticlă optică.
Așa-numitul crocus roșu sifon este preparat prin amestecarea soluțiilor echivalente de sulfat feros și sodă. Precipitatul rezultat constă din fier carbonic (FeC03) și parțial din sărurile de bază ale fierului divalent și fierului feric. Oxidarea arderii precipitatului la 750 ° C produce oxid de fier (Fe203) prin formula
4 FeCOa | Ofl> 2FeB03 1 4CO,
Oxidul de fier este măcinat, spălat și uscat, precum și croc din sulfat. Într-un mod similar, prin calcinarea precipitatului de fier oxalat (FcC ^ O * -2H20) și a mediului de oxidare, se prepară un crocus roșu de oxalat de înaltă calitate.
Arderea monohidratului galben (FeOOH) la o temperatură optimă de 600 650 ° C produce oxid de fier, cristalele având forma unor prisme hexagonale bine dezvoltate. Monohidratul de pornire se obține prin oxidarea fierului metalic într-o soluție de sulfat feros. Oxidarea se efectuează cu aer sau cu o soluție de clorat de potasiu (KC103). Materiile prime sunt pilitura de fier sau otel. Oxidul de fier, preparat în acest fel, are o culoare roșu strălucitor, iar abilitățile sale de lustruire sunt foarte dense. Acest crocus numit "Crocus S" este produs în Cehoslovacia la Uzina Chimică Moravian.
Când acidul sulfuric este produs din pirită, pulberea roșie precipită pe precipitatele precipitatorului Cottrell. Această pulbere din pudră de pirită conține mai mult de 50% Fc203, aproximativ 50% sulfați FeS04, FcsfSOfb și impurități insolubile. Pentru a prepara crocusul de lustruire din această pulbere, este necesar să se îndepărteze sulfații solubili prin spălare sau prăjire minuțioase. Produsul semifabricat rezultat este măcinat, spălat din nou și centrifugat printr-o sită fină.
Polizorul negru crocus este în esență un amestec de oxid de fier magnetic-Fe304 și hidrat u-FeOOH. Are o culoare neagră, uneori cu o nuanță maro sau verzui; erf-ul dimensiunii particulelor este aproximativ egal cu dimensiunea particulelor de crocus roșu sau ușor mai mare decât ele. Cele mai mari granule, ajungând la 40 de microni, sunt bucăți care sunt mai mici decât cristalele primare.
Polizorul negru crocus este obținut ca produs de oxidare în producerea de anilină după reducerea nitrobenzenului prin pilitură de fier.
În reactivi, se amestecă acidul clorhidric diluat, nitrobenzenul și filmele fine de fier. Cu agitare continuă, apare o reacție de reducere, în care nitrobenzenul este redus la anilină, iar fierul elementar este obținut ca un oxid. Reacția exotermă are loc cu eliberarea căldurii, care accelerează reacția, care se termină când se formează un distilat anilin incolor. În acest caz, uleiul de anilină din reactor este aspirat și resturile apoase reziduale care conțin particule de anilină și oxid de fier se distilează sub presiune. După distilarea anilinei, sunt capturate componente grosiere, în special fier, nisip și grafit nereacționat. Clasificarea umedă continuă în turn; Pulberea neagră epuizată este cusută pe o sită vibratoare într-un vas de precipitare. După spălare și decantare, șlamul este pompat la presa de filtrare cu ajutorul unei pompe. Pulberea neagră deshidratată este uscată într-un uscător pe tăvi deschise la o temperatură de 90-110 ° C și este măcinată într-o moară cu bile într-o pulbere fină care este colectată într-un buncăr de produse finite.
În prezent, materialele de lustruire realizate pe bază de pământuri rare, precum oxizii de fier și amestecurile sale, sunt din ce în ce mai folosite.
Principala materie primă pentru producerea de oxid de pământuri rare este un monazit mineral - în esență un fosfat de pământuri rare și toriu. Se obține prin diferite metode de separare de nisipul mopazitar, care se găsește în principal în India, America de Sud, China, Africa de Sud și Australia. Materialul brut monazit îmbogățit este măcinat într-o crumbă fină, care este încălzită cu agitare continuă cu o cantitate triplă de acid sulfuric concentrat. Astfel, fosfații pământurilor rare și toriu devin sulfați, care pot fi extrași cu apă. Thorul se eliberează după adăugarea de pirofosfat de sodiu sub formă de fosfat insolubil sau de sare bazică izolată de alcalii. Din soluția de sulfat care rămâne după separarea toriului sunt precipitate pământuri rare, care sunt filtrate și arse pentru a obține un amestec de pământuri rare care conțin, în plus față de oxidul de ceriu (CeO2). o fereastră de praseodim, neodim și lantan.
Prepararea oxidului de ceriu pur se efectuează prin oxidarea unei săruri solubile de ceriu trivalent cu o soluție acidă de persulfat de amoniu sau printr-o metodă electrolitică. Compușii ieryn care rezultă pot fi izolați ca o sare bazică insolubilă dintr-un amestec de pământuri rare rare; prin calcinarea unei sări alcaline (Ce1-), se pot obține oxizi puri de GeO2.
O pulbere de lustruire care conține, în plus față de GeO2, și oxizii pământurilor rare trivalente, este de culoare maro. Ge02 absolut chimic pură are o culoare albă sau galbenă; urme de alte pământuri rare, de asemenea, de culoare în maro.
Metoda descrisă de obținere a oxizilor de pământuri rare este destul de obișnuită, dar în unele țări, metoda alcalină este mai larg utilizată.
Atunci când clorura de carbon este precipitată, se obțin carbonați de pământuri rare, care se descompun atunci când sunt arși; formând astfel un amestec de oxizi de pământuri rare, care cuprinde aproape 45% oxid de ceriu și 55% oxizi de lantan, neodim și praseodim. Acest amestec poate fi, de asemenea, realizat prin precipitarea cu oxid de hidrură sau amoniac a hidroxidului de pământuri rare și prin calcinare ulterioară.
Firma americană Vitro Chemical Alkaline pregătește materialul de lustruire "Vitrox C", care conține aproximativ 90% Ge02 și pulbere de lustruire "Vitrox R" cu 45% Ge02. Vitroks C calcinat la o temperatură de 1040-1090 ° C, temperaturile de calcinare optime pentru „Vitroks R» este de 980 ° C. sovietic pulbere lustruire «Șlefuirea» conține la 40 la 50% C Oy, restul fiind alți oxizi de pământuri rare. Această pulbere se obține de obicei prin metoda carbonatului din concentratele de minereuri loparite și apatite; datorită costului său ridicat și se utilizează numai pentru lustruirea sticlei optice.
Are excelente proprietăți de lustruire oxid de toriu „GYuy, care este preparat prin hidroxid calcinarea toriului Th (OH) 4 sau toriu oxalat Th (C504> 2KNuO care formează nisip shnhsya npir procesare monazitovogo. In prezent torgsh oxidul utilizat pentru lustruirea sticlei într-o măsură foarte limitată , deoarece majoritatea produselor sunt utilizate de alte industrii.
Un material bun de lustruire este și oxidul de zirconiu (ZrOa). Fe este preparat în majoritatea cazurilor din zirconiu mineral, care în compoziția sa chimică este silicat de zirconiu (ZrS102). Extracția în acid clorhidric fierbinte eliberează impurități și silicatul purificat este impregnat cu acid sulfuric concentrat sau prin fuziune cu alcalii, este transformat în sulfat de zirconiu. Hidroxidul de zirconiu precipitat din sulfat este transformat în ZrO2 în timpul arderii.
Un alt proces de producție se bazează pe reducerea silicatului mineral ZrSi04 cu carbon; în care cuptorul este format din carbură de zirconiu sau kianonitrid zirconiu care au ca rezultat arderea aerului trece în Zr02. Oxidul de zirconiu foarte pur poate fi obținut prin prăjirea sărurilor organice de zirconiu tetravalent.
Polishing oxid de zirconiu (Zr02) fierbere normală calcinat la 1300 ° C, și apoi zdrobit și clasificat hidraulic. Este o pulbere albă care poate conține până la Si02 și până la 0,06% SiC; se cristalizează în sistemul monoclinic în general, și la o temperatură de 1000 „C merge la sistemul tetragonal; solid UST V1KALE lui este 6.5 Mohs.
Al doilea brevet SUA se referă la modificarea cubică -prigotovleniyu Zr02 la temperaturi obișnuite, care este transformată în sistemul monoclinic numai după încălzire prelungită la 1200 ° C și răcire ulterioară, la temperatura camerei. Compusul de pornire este un silicat ZrSi04 fin măcinat; tratamentul corespunzător dă randament Zr02 cu o latură cubică stabilizată de Si02. Acest preparat are calități excepționale de lustruire.
Oxidul de crom (Cr2Oe) este o pulbere verde, care este relativ puțin folosită pentru lustruirea sticlei. Acesta este preparat prin reducerea bicromat de potasiu sau de amoniu săruri ale ecuației KAL sulf + S ^ CraOs + K * S04. C17)
În unele cazuri, lustruirea se face prin oxid de staniu sau zinc. Oxidul de tinta (Sn02) este produs prin arderea staniuului incalzit in aer, in acelasi mod ca si oxidul de zinc (ZnO), care se formeaza ca un produs de ardere a unui metal zun.
Materiale de lustruire îmbinate. Prin legarea particulelor cristaline ale pulberii de lustruire, este posibil să se pregătească un tampon de lustruire cu materialul semifabricat asociat. Cea mai simplă formă a acestui material este țesătura de lustruire. Se prepară prin amestecarea unei soluții eterice a unor rășini naturale cu o anumită cantitate de pulbere de lustruire; această suspensie se aplică pe baza de cauciuc și se usucă. După evaporarea solventului, rămâne un strat de pulbere de lustruire legat, pe care, cu alimentare continuă cu apă, poate fi lustruit.
Dintr-un amestec de lustruire pulbere și niște rășini sintetice preparate de lustruire pad forjare mare sau turnare în matrițe. Liantul utilizat fenolformaldehidică, rășina mochsvinoformaldegidnye, furalopye, epoxidice sau poliester, porozitatea și duritatea plăcuțelor de lustruire este reglată aditivi adecvați și parametrii de producție. Lamele de lustruire și lustruirea pe bază de cauciuc sunt folosite în principal pentru lustruirea bijuteriilor.
Articole similare
-
Material pentru rezolvarea problemelor lecției pentru legea Ohm, rețeaua socială a educatorilor
-
Gama de mobilier - ce este vorba despre materialele moderne de margine
Trimiteți-le prietenilor: