Lipirea metalelor - lucrări de cupru-staniu

Un fier de lipit este instrumentul principal folosit pentru lipire. Scopul fierului de lipit este să se topească și să se aplice lipirea pe suprafețele sudate și, de asemenea, să se încălzească locul de îmbinare.







Fierurile de lipit prin acțiunea șarjelor sunt încălzite de flacăra unui ventilator sau de un cuptor și de acțiunea continuă a unui curent electric sau a unui arzător pe benzină.

lot de lipit realizat din cupru roșu marchează Ml, care se încălzește rapid, păstrează bine căldura și se transferă cu ușurință această căldură materialul de lipire și de lipire.

Fierul de lipit constă dintr-un cap de cupru, o tijă de fier și un mâner din lemn. Capul are o parte de lucru conică la un unghi de 40-50 ° și un spate plat.

Suprafața capului trebuie să fie curată și netedă, fără coajă și crăpături. Pentru o mai bună distribuire a lipitului, partea de lucru este iradiată. Greutatea fierului de lipit depinde de scopul acestuia. De obicei, la locul de muncă se utilizează fier de lipit în greutate de la 250 g la 1 kg.

Fierurile de lipit cu acțiune continuă, în funcție de sursa de încălzire, sunt împărțite în benzină și electrică.

Fierul de lipit pe benzină constă din două părți: o lampă mică de lipit și un fier de lipit convențional, care poate fi deplasat și instalat la distanțe diferite de arzător. Pentru lucrările de reparații, astfel de fier de lipit sunt foarte convenabile și practice. Se încălzesc rapid și, spre deosebire de cele electrice, nu necesită echipamente și cablaje suplimentare. Acestea pot fi folosite ca un ventilator, îndepărtând fierul de lipit de cupru.

Fierul de lipit electric este convenabil acolo unde este imposibil să lucrați cu o flacără deschisă. Principalele sale neajunsuri sunt prezența firelor pentru alimentarea cu curent electric și o mică rezervă de căldură, care este suficientă doar pentru lipirea pieselor cu o masă mică. Ca element de încălzire într-un fier de lipit,

o spirală realizată din sârmă de înaltă rezistență, de obicei din nirom. În fiare de lipit alimentate de 120 și 220 de volți, grosimea firului este mică, astfel încât spiralele arde deseori. Pentru a crește durata de viață a mașinilor de lipit, tensiunea curentului electric de alimentare este redusă prin intermediul transformatoarelor la mai multe volți (6-12 V), ceea ce face posibilă utilizarea unui fir mai gros pentru spirale.

Când fierul de lipit este pornit, verificați tensiunea pentru fierul de lipit. Tensiunea de lucru a fierului de lipit este indicată pe partea din spate. Recomandările pentru alegerea uneltelor de lipit sunt prezentate în Tabelul 8.

Pentru facilitarea lipirii și obținerea îmbinărilor de lipit de calitate superioară se utilizează unelte speciale: cleme de lipit, suporturi.

Suprafețele care urmează să fie lipite sunt curățate cu raclete și fișiere.

Soldere și fluxuri. La lipirea fierului de lipit se utilizează aliaje de lipit cu plumb și plumb.

Mark lipiri este interpretat după cum urmează: litera P denota lipire OS - staniu-plumb, iar cifra - procentul de staniu în suduri.

Solder POC-90 este utilizat pentru lipirea cusăturilor interioare ale ustensilelor pentru alimente.

Soluția de lipire POC-61, cea mai fuzibilă, este utilizată atunci când piesele îmbinate nu pot fi încălzite peste 200 °.

Folderul de lipit POP-50 are o fluiditate sporită și este utilizat pentru lipirea radiatoarelor și a altor componente critice.

Mașinile de lipit POS-40 și PIC-30 sunt utilizate pentru lipirea echipamentelor electrice și radio și a lucrărilor de instalare electrică. Ele pot lipi piese din fier și oțel galvanizat.

Solder PIC-18 servește la conservarea pieselor înainte de lipire și pentru lipirea pieselor care nu necesită o rezistență sporită a îmbinării.

Pentru prepararea de lipire staniu-plumb determină cantitatea necesară de staniu și plumb la conținutul lor procentuală în suduri, de exemplu, 100 g de lipire PIC 40 luând -40 g staniu, 58 g și 2 g de antimoniu plumb. Plumbul se topește într-un creuzet de grafit și se adaugă staniu în porții mici, amestecând amestecul cu o tijă de fier. Următoarea porțiune de staniu este amestecată după topirea completă a celei anterioare. Apoi adăugați amestecul de antimoniu. Soluția de lipire topită este turnată în forme uscate de fier sau fontă. Bastonul de lipire trebuie să aibă lungimea de 250-300 mm, lățimea de 10-15 mm și grosimea de 3-5 mm.

Fluxurile de lipire sunt utilizate pentru curățarea suprafeței pieselor și a lipiturilor de oxizi și impurități și pentru îmbunătățirea umectabilității lipirii topite a suprafețelor care urmează a fi lipite. Fluxurile de lipire trebuie să aibă un punct de topire mai scăzut decât aliajele de lipire utilizate.

Clorura de zinc, amoniacul, colofoniul sunt utilizate pe scară largă ca fluxuri pentru lipire.

Clorura de zinc se utilizează în pulbere și în formă dizolvată (în raport: 1 parte clorură de zinc și 3 părți apă).

După terminarea lipirii, reziduurile de flux sunt clătite bine cu apă caldă pentru a preveni corodarea cusăturii de lipit. Pentru produsele care sunt dificil de clătit după lipire, nu folosiți clorură de zinc. În absența clorurii de zinc finite, este ușor de preparat prin dizolvarea zincului metalic în acid clorhidric. Pentru a dizolva zincul, luați acid clorhidric tehnic. Cantitatea de zinc depinde de concentrația acidului. În mod tipic, o parte din masă de metal zinc necesită cinci părți în greutate dintr-un acid puternic (fuming), care este diluat anterior cu un volum egal de apă.







Zincul este dizolvat în vase de porțelan sau sticlă, acidul acid corodează rapid vasele metalice. Zincul trebuie să fie luat sub formă de așchii sau piese mici. După ce bulele de gaz se opresc, fluxul este gata. O astfel de soluție se numește acidul gravat. Dacă este evaporat, atunci la partea de jos va fi o pulbere albă - clorură de zinc.

Clorura de amoniu (clorura de amoniu) - un flux obișnuit de lipire cu agenți de lipire moi, are loc sub formă de pulbere și în bucăți. Se dizolvă cu ușurință în apă și dizolvă ușor substanțele grase - de aceea este utilizat pe scară largă pentru cositorire. Nitratul este utilizat pentru curățarea chimică a aparatelor de lipit. Când se încălzește amoniacul, se degajă vapori albi otrăviți.

Rosinul este utilizat pentru lipirea pieselor curate și fără grăsimi din cupru și alamă, în special pentru lipirea firelor electrice de cupru. Colofoniul topit dizolvă oxidul de cupru. Reziduurile de reziduuri nu au nici un efect chimic asupra articulației de lipit și, prin urmare, nu pot fi îndepărtate. Rosa poate fi sub formă de pulbere, bucăți sau o soluție concentrată în alcool.

Pregătirea pentru lipire constă în două operațiuni: prepararea fierului de lipit și prepararea produsului. Pregătirea fierului de lipit începe cu desprinderea părții sale de lucru cu un fișier cu un fișier într-un viciu sau pe o oprire. Partea de lucru a fierului de lipit trebuie să aibă o formă rotunjită. Numai la lipirea cusăturilor foarte subțiri este posibilă ascuțirea șosetei aproape la un unghi ascuțit. După depozitare, fierul de lipit este încălzit din partea din spate în flacără a suflantei sau pe cuptor. La supraîncălzire, fierul de lipit este puternic oxidat și dificil de iradiat prin lipire.

Un fier de lipit suficient de încălzit îl topește când atinge lipirea. După încălzire, curățați vârful de lipit al fierului de lipit din oxizi, frecați-l de o bucată de amoniac și aplicând un strat subțire și uniform de lipire. Dacă lipirea cade neuniform, fierul de lipit se încălzește mai mult.

Prepararea produselor realizate după cum urmează: cositorite suprafețe sunt bine se potrivesc, perfect curate de murdărie și de grăsime și în siguranță fixați clemele sau alte dispozitive, la detaliile de încălzire și de lipire nu sunt deplasate una în raport cu cealaltă. Distanțele ar trebui să fie egale cu 0,1-0,15 mm, cu un decalaj mai mare, rezistența articulației scade. Cu goluri foarte mici (mai puțin de 0,05 mm), puterea scade - lipirea nu umple întreaga gaură. Cele mai bune articulații sunt lipitoare și telescopice. O îmbinare cap la cap este utilizată doar pentru a asigura etanșeitatea articulațiilor. Înainte de lipire pe suprafețele conectate, aplicați o pensulă cu un flux.

După pregătirea fierului de lipit și a produselor, procedați la lipire: cu un fier de călcat încălzit, picura de lipire este transferată în cusătura și condusă încet de fierul de lipit de pe cusătură, astfel încât toată cusătura să se încălzească. Fața plată a vârfului fierului de lipit este aplicată astfel încât să asigure cea mai mare suprafață de contact cu piesa de prelucrat. Soluția de lipire trebuie să fie un strat subțire fără rupere. Dacă lipirea nu umezește un loc (nu se lipesc de metal), atunci se adaugă o picătură de flux.

Îndepărtarea se face cel mai bine cu două fiare de lipit: în timp ce lucrați cu un fier de lipit, celălalt este încălzit. După fiecare încălzire, fierul de lipit este îndepărtat de o bucată de amoniac.

La lipirea unui produs masiv cu pereți groși, acesta este preîncălzit într-un cuptor sau la un ventilator la o temperatură de 120-150 °, după care este sigilat și lăsat să se răcească.

Imediat după încheierea lipirii, produsul lipit nu poate fi mișcat sau lovit, deoarece lipirea poate fi foarte fragilă atunci când este întărită. Cusătura lipită trebuie lăsată să se răcească la rece, apoi îndepărtează restul fluxului cu apă caldă. Flăcările nu se efectuează dacă în flux se utilizează substanțe care nu provoacă coroziunea punctelor de lipit (colofoniu, petrolatum, ceară).

Uneltele și materialele utilizate pentru lipire sunt îndepărtate, după scoaterea scării și murdăriei din fișier și răcirea acesteia în aer. Atunci când fierul de lipit este răcit în apă, conductivitatea termică a cuprului se deteriorează, ca urmare a faptului că fierul de lipit devine inutilizabil. Pentru a restabili proprietățile originale ale fierului de lipit de cupru.

Mai jos sunt defectele caracteristice ale lipirii.

Îndepărtarea vârfurilor cablurilor se efectuează după cum urmează:
1. Măsurați cablul cu lungimea necesară. Zona în care trebuie să fie tăiat cablul este legată cu un fir de fier moale în două locuri, la o distanță de 50 mm. O parte a cablului, cuprinsă între cele două curele, este curățată și lipită pentru a evita desfacerea capătului cablului după tăiere. A pregătit cablul de tăiat dalta de pe nicovală.
2. Desprindeți suprafața interioară a vârfului cu o racletă sau șmirghel, ungeți-l cu acidul gravat și lustruiți bine. Piciorul curbat este coborât în ​​soluția alcalină, după care este spălat și uscat.
3. Lubrifiați capătul cablului cu flux și tratați toate toroanele acestuia.
4. Puneți vârful pe cablu și lipiți-l cu un fier de lipit masiv sau încălzit cu un suflantă.

Pentru lipirea cablurilor de cabluri de care aveți nevoie:
- tăiați ușor izolația cu un cuțit la o distanță de 15-18 mm de la capătul firului, curățați-o ușor și răsuciți firele.

Îndreptați firul și vârful.

Lipiți vârful la fir cu POS-40 sau PIC-30 de lipire. Ca flux, utilizați colofoniu sau o soluție de amoniac în alcool denaturat. Nu folosiți clorură de zinc.

Lipirea este procesul de îmbinare a pieselor metalice cu un metal de umplere mai fuzibil, numit lipire. La lipire, metalul de bază este în stare solidă, iar lipirea este în stare topită. Îmbinarea părților metalice principale se realizează datorită dizolvării și difuziei reciproce a lipitorului și a metalelor de bază în zona de sudură.

Lipirea metalelor - lucrări de cupru-staniu

Fig. 1. Schema electrozelor; sudare

Difuzia și dizolvarea aliajului de lipit și a metalelor de bază sunt posibile numai dacă aliajul de lipire umectă metalul de bază; plumbul, de exemplu, nu umezește cuprul și nu poate servi ca un lipitor pentru el. Pentru difuzie, este de asemenea necesar ca suprafețele care trebuie sudate să nu fie murdare și oxizi. În plus, în timpul lipirii, lipirea și metalul de bază trebuie să fie protejate împotriva oxidării cu oxigen sau flacără în aer. Fluxurile servesc la îndepărtarea oxizilor și la protejarea împotriva oxidării în timpul lipirii.

Solder poate conecta din oțel carbon și aliaje de toate gradele, metale grele, ductil și fonte cenușii precum și metale rare și neferoase și a aliajelor acestora. De asemenea, este posibilă lipirea metale diferite și aliaje (de exemplu, oțel, carburi, etc ..).

Avantajele lipirii: ușurința funcționării, rezistența și puritatea conexiunii, absența topirii metalului de bază, economisirea dimensiunilor și a formei pieselor lipite, posibilitatea mecanizării și automatizării procesului.

Îmbunătățirea compoziției aliajelor și îmbunătățirea tehnologiei de lipire în ultimii ani face posibilă introducerea tot mai multă lipire în producția de automobile, biciclete, părți ale altor mașini, mecanisme și dispozitive.

Se obișnuiește să se facă distincția între două tipuri de lipire: lipire cu lipire moale și lipire. Mijloacele de lipit moi au o rezistență mecanică scăzută (SPC - 5-7 kg / mm2), iar punctul de topire este mai mic de 400 °. Aderatoarele solide au o rezistență semnificativă - până la 50 kg / mm2 și un punct de topire de peste 550 °.

Citește mai mult:

Articole similare:







Trimiteți-le prietenilor: