Fluxurile de beton în găuri nu sunt permise.
Suprafața stâlpilor de pe partea de așezare a betonului este recomandată să fie netezită mecanic, asigurând o suprafață netedă.
2.4. Materialele utilizate pentru fabricarea rafturilor trebuie să asigure producția de betoane de calitate specifică în rezistență și rezistență la îngheț și trebuie să satisfacă:
2.5. Oțelul de armare din următoarele clase ar trebui să fie utilizat ca armătură de lucru a suporturilor:
profil periodic întărit termic din clasa A-VI în conformitate cu GOST 10884-71 la temperatura de proiectare a aerului exterior în zona de construcție nu este mai mică de minus 55 ° С;
miez cald profilat periodic de tip A-V marca 23H2GT în conformitate cu GOST 5781-75.
miez termoizolant tipic de profil periodic, clasa A-1V marca 20HG2TS conform GOST 5781-75.
La o temperatură a mediului ambiant mai mică de 55 ° C, clasele de oțel A-IV și A-V ar trebui utilizate ca bare de lungime întreagă.
Conform capului SNiP II-A.6-72, temperatura medie a aerului ambiant din cea mai rece perioadă de cinci zile este luată ca temperatura calculată a aerului ambiant.
2.6. Ca armătură transversală (spirală), ar trebui să se folosească firul de armare din clasa B-1 în conformitate cu GOST 6727-53.
2.7. Pentru fabricarea clemelor și a conductorilor de împământare, trebuie utilizată oțelul de ranforsare netedă laminat la cald din clasa A-I în conformitate cu GOST 5781-75.
2.8. Balamalele de montaj trebuie să fie realizate din oțel de ranforsare netedă laminat la cald A-I a mărcilor VStZsp2 și VStZpc2.
Pagina 8
Nu este permisă utilizarea oțelului de calitate VStZpc2 pentru fabricarea buclelor de montaj proiectate pentru montarea rafturilor în timpul instalării, efectuate la o temperatură de minus 40 ° C și mai mică.
2.9. Pentru piese încorporate în rafturi instalate în zone cu o temperatură a aerului exterior până la minus 40 ° C, se va folosi oțel C38 / 23 conform GOST 380-71. și la o temperatură de proiectare mai mică de minus 40 până la minus 65 ° C - gradul de oțel C46 / 33 grade 09G2S conform GOST 19281-73.
2.10. Compus din clasele rebars longitudinale A-1V și AV trebuie să fie sudate cap la cap, suprafața totală a secțiunii a tijei de operare, pervaze la o secțiune a carcasei sau în secțiuni distanțate mai aproape 30d (unde d - diametrul tijei) nu ar trebui să fie mai mult 25% din suprafața totală a barelor de lucru.
Punctul de conectare al tijelor trebuie amplasat la o distanță de cel puțin 4 m de la capetele stâlpului.
Părți ale barelor de întindere ale armăturii longitudinale nu sunt permise.
2.11. Sudarea conductorilor de împământare cu orificiile de evacuare ale armăturii de lucru ar trebui să asigure o conexiune fiabilă.
2.12. Amplasarea tensiunii longitudinale și a armăturii netensionate în rafturi, dimensiunile pieselor încorporate și amplasarea acestora trebuie să fie conforme cu cele specificate în anexa obligatorie 1.
2.13. Abaterea dimensiunii pasului spiralului de la valoarea de proiectare nu trebuie să fie mai mare de 15% din valoarea de proiectare, dar nu mai mare de 30 mm.
Abaterea stâlpului jugului nu trebuie să fie mai mare de 50 mm.
2.14. Nu expuneți armătura, cu excepția armăturii la care este sudată tija de împământare, și capetele armăturii, care nu trebuie să depășească peste fețele laterale ale rafturilor cu mai mult de 15 mm. Capetele armăturii armate trebuie să fie acoperite cu un strat bituminos.
2.15. Rezistența betonului în structurile de compresie trebuie să corespundă cu cea din tabelul. 1.
Rezistența la transfer a betonului ar trebui să fie de cel puțin 75% din gradul de proiectare pentru rezistența la compresiune.
2.16. Rezistența la încovoiere a suporturilor de beton în procente din gradul de proiectare pentru rezistența la compresiune nu trebuie să fie mai mică:
la o temperatură ambiantă mai mare de + 10 ° C. 75%
»» »» Sub minus 5 ° С. 90%
»» »De la plus 10 la minus 5 ° С. 80%
2.17. Tampoanele de suport pentru beton pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul. 4.
2.18. Temperatura aerului de proiectare în zona de instalare și rezistența necesară la îngheț a suporturilor de beton trebuie specificate în specificațiile personalizate.
2.19. În stâlpi de beton fiind transportate către consumator prin POS preferat furnizor, o fisură nu este permisă, cu excepția prelucrării contracție și de suprafață, lățimea care nu trebuie să depășească 0,1 mm.
În beton, rafturi destinate funcționării într-un mediu agresiv, prezența fisurilor nu este permisă.
2.20. Rafturile selectate pentru încercări de rezistență, rigiditate și rezistență la rupere trebuie să reziste sarcinilor specificate în tabelul din anexa 2.
2.21. Pe suprafața rafturilor destinate utilizării într-un mediu agresiv se aplică un strat de protecție:
pentru rafturi cu lungimea de 11.0 și 10.5 m - la o înălțime de 2.6 m de la ciocan;
Materialele pentru acoperirea protectoare a rafturilor ar trebui să fie atribuite în funcție de tipul și gradul de agresivitate în conformitate cu capitolul SNiP II-28-73. Tipul stratului de protecție trebuie indicat în specificațiile de comandă.
Pilonii din beton armat din bare armate nu sunt destinați utilizării într-un mediu agresiv gazos.
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Acceptarea rafturilor produse în loturi.
3.2. mărimea lotului este setat la un maxim de o ștampilă de rafturi 150 16,4 m și o lungime maximă de 300 de rafturi 11,0 și 10,5 m fabricate de aceeași tehnologie și din același material pentru nu mai mult de o zi.
3.3. Toate rafturile trebuie inspectate pentru a verifica dacă suprafețele lor îndeplinesc cerințele de aspect.
3.4. Pentru a verifica dimensiunile, magnitudinea ne-rectilinarității și rezistența sudării conductorilor de împământare, 5% din loturi sunt selectate din lot.
Pagina 10
Dacă există cel puțin un rack care nu îndeplinește cerințele prezentului standard atunci când se testează eșantioane selectate, atunci dublarea numărului de eșantioane prelevate din același lot este reexaminată. Dacă, la un al doilea control, există cel puțin un suport care nu îndeplinește cerințele prezentului standard, se face o acceptare individuală a rafturilor întregului lot.
3.5. Grosimea stratului protector din beton este monitorizată prin metode nedistructive cel puțin o dată pe schimbare pe trei rafturi.
3.6. Monitorizarea și evaluarea rezistenței la proiectare, transfer și temperare a betonului pentru comprimare sunt efectuate zilnic.
3.7. Dacă testul se stabilește că vânzarea rafturi rezistența betonului nu satisface cerința f. 2.16, rack de livrare nu trebuie efectuată până când rezistența betonului de proiectare.
3.8. Rezistența la îngheț și impermeabilitatea la apă se determină prin stăpânirea producției sau schimbarea compoziției betonului și a tipului de materiale pentru producerea acestuia, dar cel puțin: rezistența la îngheț - o dată la șase luni și impermeabilitatea la apă - o dată pe an.
3.9. Pentru a testa rafturile pentru rezistență, rigiditate și rezistență, 1% din rafturi sunt selectate din fiecare lot, dar nu mai puțin de 2 bucăți. Înainte de începerea producției de masă și ulterior cu modificarea tehnologiei de fabricație, precum și în cazul înlocuirii materialelor folosite pentru aceste teste, se selectează 2 standuri.
3.10. La testarea rafturilor de rezistență, multe rafturi sunt considerate potrivite dacă distrugerea rafturilor testate a avut loc la o încărcătură egală sau mai mare decât sarcina de referință.
Dacă distrugerea a cel puțin unul dintre rafturile selectate a apărut atunci când sarcina este mai mică decât controlul, se efectuează o încercare repetată a aceluiași număr de structuri. Dacă, în timpul testelor repetate ale rafturilor, mărimea sarcinii de rupere este mai mică decât valoarea sarcinii de referință, se consideră că lotul nu a trecut testul.
3.11. În cadrul încercării de rigiditate, un lot de rafturi este considerat adecvat dacă deformarea rafturii sub sarcinile de control nu depășește valorile limită ale deformării. Dacă deformarea a cel puțin unul dintre rafturile selectate depășește cu mai mult de 10%, dar mai mică de 15% valoarea limită, se fac teste repetate ale aceluiași număr de produse.
Lotul rafturilor este recunoscut ca fiind supus încercării dacă valoarea de deformare în testul repetat nu depășește valoarea deflecției finale cu mai mult de 15%.
3.12. Atunci când se testează fisurile pentru rezistența la fisuri, lotul de rafturi este considerat potrivit dacă lățimea deschiderii fisurii la sarcina de control nu depășește valoarea de referință. Dacă lățimea
Pagina 11
cel puțin într-unul din rafturile selectate depășește rackul de control, atunci întregul lot de produse nu poate fi acceptat.
3.13. Consumatorul are dreptul de a efectua o verificare a calității rafturilor, respectând în acest scop regulile de eșantionare și aplicarea metodelor de testare prevăzute în prezentul standard.
4. METODE DE TESTARE
4.1. Verificați dimensiunea rafturilor trebuie să fie realizate în conformitate cu GOST 13015-75.
4.2. Grosimea stratului protector și poziția armăturii în betonul raftului trebuie să fie determinată cu ajutorul unor dispozitive electromagnetice speciale și alte dispozitive care înregistrează poziția armăturii fără a deteriora betonul, conform GOST 22904-78. și de asemenea prin măsurători directe în rafturi în timpul distrugerii lor.
4.3. Acceptarea furnizată rebar plantelor efectuate pe baza inspecției vizuale și de măsurare, precum și datele prezentate în certificat și testează datele de control în conformitate cu GOST 7566-69.
4.4. Testarea îmbinărilor sudate ale produselor de armare și ale pieselor încorporate și evaluarea calității acestora trebuie realizată în conformitate cu GOST 10922-75.
4.5. Rezistența betonului pentru comprimare trebuie să fie determinată în conformitate cu GOST 10180-78 pe cuburi de eșantioane fabricate din același amestec de beton ca umerii și supuse tratamentului termic împreună cu umerii.
4.6. Monitorizarea și evaluarea rezistenței betonului pentru comprimare trebuie realizate în conformitate cu GOST 18105-72 sau GOST 21217-75, ținând cont de uniformitatea rezistenței betonului.
4.7 Rezistența la îngheț a suporturilor de beton trebuie determinată în conformitate cu GOST 10060-76. rezistența la apă - conform GOST 4800-59.
4.8. Forța de sudare a conductorilor de împământare este verificată printr-o îndoire triunghiulară de 180 °.
4.9. Încercarea rezistențelor, a rigidității și a osului fracturat trebuie efectuată în conformitate cu cerințele prezentului standard, în conformitate cu schema indicată în desenul anexei obligatorii 2, cu o temperatură pozitivă a aerului și un suport de testare.
4.10. Parametrii de bază de încărcare care poartă cremalieră și atunci când este testat, valorile testelor de sarcină la testarea rezistenței, rigiditate și rezistență la rupere și crăparea controlul lățime și controlând deformarea sunt indicate în tabelul 2 se aplică obligatoriu.
4.11. Sarcina trebuie aplicată în trepte de 10% din verificarea rezistenței încercării. La fiecare pas
Pagina 12
trebuie să fie prevăzută cu o expunere de cel puțin 10 minute și după aplicarea sarcinii de încercare pentru a verifica rigiditatea suportului - nu mai puțin de 30 de minute.
4.12. Lățimea deschiderii fisurii trebuie măsurată cu ajutorul unui microscop cu o scală de măsurare sau o lupă de măsurare cu un punct de divizare de 0,05 mm.
4.13. Rezultatele testelor de acceptare și ale încercărilor se înregistrează în jurnalul de control tehnic sau în laboratorul fabricii.
5. MARCAREA, STOCAREA ȘI TRANSPORTUL
5.1. Pe suprafața fiecărui rack, se aplică o linie de control indelebilă sau un marcaj de control sub forma unui triunghi cu protuberanță de 6 mm cu fețe de 50 mm.
Linia de control sau marca este aplicată la o distanță de 3 m de la capătul de jos pe rafturi lungime de 10,5 m și 11,0 și la o distanță de 4 m - reprezintă o lungime de 16,4 m.
Deasupra liniei de control se aplică vopsea de neșters:
a) marca comercială a producătorului;
d) data fabricării rack-ului;
e) ștampila departamentului de control tehnic cu numărul operatorului.
5.2. Fiecare lot de rafturi trebuie să fie însoțit de un document al formularului stabilit, în care:
b) numărul și data eliberării documentului;
c) marca de rafturi și data fabricării lor;
d) numărul de rafturi din lot;
e) gradul de proiectare și rezistența la temperare a betonului pentru compresie;
e) rezultatele testelor de rezistență, rigiditate și rezistență la fisurare;
g) gradul de beton pentru rezistența la îngheț și etanșeitatea la apă;
5.3. Stoicii ar trebui să fie stocați orizontal în stive sortate după marca.
În înălțime, fiecare teanc nu trebuie să conțină mai mult de șase rânduri de rafturi cu lungimea de 11.0, 10.5 m și nu mai mult de cinci rânduri de rafturi cu lungime 16.4.
Rândul inferior al rafturilor este așezat pe plăcuțele de lemn pe o bază aliniată, următoarele rânduri sunt pe suporturi din lemn,
Pagina 13
a cărui înălțime trebuie să fie mai mare decât înălțimea buclelor de montare cu 20 mm. Garniturile trebuie să fie amplasate lângă buclele de montare pe verticală una deasupra celeilalte. Este posibil să se formeze o grămadă fără garnituri cu dispunerea buclelor de montare ale rândului inferior în intervalele dintre coloanele rândului superior.
5.4. La stivuirea rafturilor, trebuie să se asigure siguranța produselor, precum și posibilitatea blocării fiecărui suport și a ridicării libere pentru încărcare.
5.5. La transportul rafturilor pe calea ferată, încărcarea și fixarea trebuie efectuate în conformitate cu reglementările aprobate de Ministerul Căilor Ferate.
5.6. Transportul rafturilor pe șosea trebuie efectuat pe rulouri și rulmenți special echipate, cu securizare sigură.
5.7. Lucrările legate de încărcare, descărcare și depozitare trebuie să fie efectuate cu măsuri de precauție, excluzând posibilitatea deteriorării rafturilor.
Este interzisă descărcarea rafturilor cu cădere liberă și deplasarea acestora de-a lungul pământului cu o tragere.
6. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul se asigură că rack-urile livrate respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca acesta să respecte normele de transport, condițiile de utilizare și depozitare specificate în standard.
6.2. Atunci când transportă rafturi cu o rezistență de beton sub marca sa de design pentru rezistența la compresiune, producătorul trebuie să se asigure că rezistența betonului atinge marca de proiectare la vârsta de 28 de zile.
6.3. Perioada de garanție a funcționării rack-urilor este de 3 ani de la instalarea lor.
Pagina 14
ANEXA 1 Obligatoriu
1. Designul rafturilor și amplasarea armăturii în ele trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 1-22.
2. Specificația armăturii pentru un suport este prezentată în tabelul. 1, consumul de oțel - în tabel. 2, volumul de beton - în Tabelul. 5.
3. Valoarea tensiunii controlate a armăturii trebuie să corespundă celei indicate în tabelul. 6.
4. Construcția pieselor încorporate trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. 23, 24 și în tabelul nr. 3. Numărul și greutatea pieselor încorporate pe raft sunt prezentate în Tabelul. 4.
b. La fabricarea cuștilor de armare trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
a) tijele (poz / 2) în montanti lungime 10,5, 11,0 m și tije (cheie /) în rafturi 16,4 m trage lung pe suporturile ..;
b) o lungime de 16,4 m stoicii capetele libere ale tijelor de tensiune de lucru gulere de armare sudate pentru proces (fiecare capăt al jugului cel mai apropiat de unul), iar în intersecții rămase cu cleme pentru a lega tije de sârmă de 2,0-O-B de legare în conformitate cu GOST 3282-74 ;
c) legați spirala de armătura de lucru în cadrele pilonilor la capete și în locurile unde se schimbă pitchul spiral;
d) în cadrul rafturilor cu lungimea de 16,4 m, inserțiile MNU sunt sudate pe bare (elementul 2). După demolarea strutului, conductorii de împământare trebuie să fie sudați la părțile inserate ale MNU;
e) sudarea conductorilor de împământare cu ieșirile tijelor de tensionare pentru a se produce pe întreaga lungime a contactului acestora;
e) superior cremalieră pământare lungimea conductorului 11,0 și 10,5 m, pe lângă extremitatea sa inferioară de 90 mm lungime, protejează împotriva coroziunii în conformitate cu croitor II-28-73.
6. Se presupune în mod excepțional, în acord cu Institutul Selener-goproekt utilizate pentru producerea de cuști de armare și inserții, oțel leu alte dimensiuni, diametre și grade decât cea indicată în Fig. 1-24.
Pagina 15
1. Secțiunile 2-2, 3-3, 4-4 și nodurile I și II, vezi Fig. 4.
2. În desenul vizual al standului de pe partea superioară a feței, spirala nu este prezentată condiționat.
3. După demontare, conductoarele de împământare (tastele 5 și 6) trebuie să fie sudate pe tija (poz. /). Atașați conductorul de împământare (elementul 6) la balama (tasta 7).
4. Nodul III vezi în Fig. 5 și 6 pentru rafturile CBallO-2.5; CBal 10-3,2; SV6110-2.5 și CB6110-3.2.
5. Conectați armătura inferioară (poziția 3) la spirală în două locuri, iar cea de sus în patru locuri.
Pagina 18
STOIKA SV110-3.2 (varianta de armare este oțel razor 01Oат-У1)
Pagina 19
STOICS SVPO-2,5 și CB110-3.2 (varianta cu un știft incrustat)
P r Sword:
1. În desemnarea mărcii rack-ului cu banda de susținere indicată, după literele "CB" se adaugă litera "a".
2. Cifrele din paranteze sunt indicate pentru varianta de armare a suportului CBallO-3,2.
Pagina 20
Rack-urile SV 110-2.5 și CB110-3.2 (versiunea cu un bolț fixat și o gaură pentru cârlige)
1. Se adaugă litera "a" după literele "CB" în desemnarea suportului cu banda de susținere indicată.
2. Cifrele din paranteze sunt indicate pentru varianta de armare a coloanei CB6110-3.2.
3. În acord cu Institutul Selenergoproekt, se permite proiectarea nodului III.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: