Producția de pelete este o afacere destul de profitabilă. Dar, pentru ao organiza în mod corespunzător, trebuie să țineți cont de o mulțime de nuanțe: de la alegerea viitorului consumator la achiziționarea întregului echipament necesar.
Peletele, sau ele sunt, de asemenea, numite pelete de combustibil pe bază de lemn, reprezintă deșeuri rezultate din prelucrarea lemnului: rumeguș și râșni din copaci. Ele sunt formate sub presiune de trei sute de atmosfere, fără lipici sau aditivi. Granulele rezultate au o lungime de zece până la treizeci de milimetri și un diametru de șase până la zece milimetri. Valoarea calorică a acestor pelete în termen de cinci kilowați pe oră este aproximativ comparabilă cu cea a cărbunelui.
Arderea unei tone de pelete, energia eliberată este comparabilă cu arderea:
- 500 de litri de motorină;
- șapte sute de litri de combustibil;
Peleții de combustibil influențează mai bine mediul în comparație cu combustibilul de mai sus.
- Emisia de dioxid de carbon este redusă de la zece la cincizeci de ori;
- cenușa se formează de zece până la douăzeci de ori mai puțin;
- practic nu se formează sulf;
În general, combustibilul este destinat:
- Încălzirea locuințelor private. În cazanele și șemineele instalate.
- Utilizați în utilitățile camerei centralei.
- Pentru sistemele combinate de căldură și energie electrică (CHP).
- Ca materiale pentru toaletele de pisici.
- În acest caz, pot localiza și elimina lichidul.
Granulele pentru industrie conțin până la zece procente din coajă. Ele sunt utilizate în centrale termice mari și mijlocii.
Materiile prime pentru acestea: așchii de lemn sau alte deșeuri prelucrate din lemn (arbori cu valoare mică și altele). Un astfel de produs este creat numai în cazul în care există o mulțime de deșeuri de lemn într-o aprovizionare constantă. În mod ideal combină producția de cherestea și peleți. Astfel de întreprinderi funcționează non-stop pentru un an întreg.
Caracteristicile tehnologice ale materiilor prime utilizate:
- Conținutul de umiditate al materiilor prime nu trebuie să depășească doisprezece la sută;
- fracțiune de materii prime de la un an și jumătate până la cinci milimetri;
Tehnologia producerii de pelete
Procesul clasic de fabricație arată astfel:
- zdrobirea în părți mari;
- uscare;
- a doua zdrobire în părți mici;
- amestecarea și tratarea apei;
- presare;
- răcire și uscare;
- de ambalare;
La prima zdrobire, lemnul este măcinat pentru uscare ulterioară. Materiile prime arse nu trebuie să atingă o lungime și o lățime mai mari de 25 milimetri și o grosime de doi milimetri. Acest lucru va face calitatea uscării și rapidă, precum și uscarea materialelor și pregătirea pentru a doua zdrobire.
De regulă, materiile prime umede sunt depozitate pe podeaua betonului pentru a evita amestecarea cu alte particule (nisip, pietre). În mașina de uscare, materialul este alimentat cu o racletă. Operatorul îl colectează și îl alimentează sistemului de uscare.
Dacă umiditatea depășește 15%, este mai puțin compresibilă. În plus, umiditatea crescută a peletelor le face inadecvate pentru cazane. Prin urmare, materia primă înaintea presei trebuie să fie uscată într-o asemenea măsură încât conținutul de umiditate să fie de opt până la douăsprezece procente. Umiditatea finală ar trebui să fie de aproximativ 10% plus minus un procent. În toate producțiile, uscarea necesită cea mai mare energie. Pentru a usca o tonă de pelete, este necesară căldura de ardere de la un metru cub de lemn dens. Va fi optim pentru a arde coaja.
Un produs bine măcinat iese într-o dimensiune care nu depășește un milimetru și jumătate.
Tratarea apei este stabilirea nivelului adecvat de umiditate în materiile prime. Dacă umiditatea nu depășește opt la sută - peleții sunt mai răi decât lipiți în presă. În acest scop, este necesară o dozare de umiditate în recipientul de amestecare. Dacă se prelucrează soiuri de lemn dur, de exemplu, stejar sau fag, trebuie adăugat abur fierbinte.
După presă, există peleți cu dimensiunea de șase milimetri pentru cumpărători privați și zece milimetri pentru industrie. Temperatura din presă este de la șaptezeci la nouăzeci de grade Celsius.
Procesul de răcire asigură calitatea rezultatului final. Este necesar să răciți produsul după presare. Apoi peleții sunt pregătiți pentru ambalare.
Deseori, peletele sunt depozitate în plăci și sunt, de asemenea, transportate. Dar este posibil să se furnizeze ambalajul în saci mari. Consumatorii privați cumpără granule în saci de 20 de kilograme.
Set de echipament
Pentru un set complet de echipamente de pelete trebuie să aveți:
- tambur sau disc;
- ciocane;
- un cazan pe gaz sau un cazan care arde rumeguș;
- Tambur pentru uscare;
- mecanisme de livrare a lemnului prin uscare;
- exhaustor de fum;
- ciclon;
- transportoare;
- podea mobilă;
- ventilatoare;
- mixer;
- granulator de presare;
- instalație de răcire;
- sită;
- buncăr de pelete finite;
- Cântare pentru saci;
- Masini-unelte pentru ambalare;
Tipuri de echipamente
Echipamentul este de tipul:
Mini-granulator
Costul de 64 de mii de ruble.
Apăsați granulatorul cu motor electric
Costul de 100 de mii de ruble.
Aplicați granulatoarele cu motor diesel
Costul de 89 de mii de ruble.
Apăsați granulatoarele acționate de un arbore de forță al tractorului
Costul de 100 de mii de ruble.
Linie de tip industrial
Costul de 1,8 milioane de ruble.
Fiecare specie are particularitățile sale. De exemplu, dispozitivul pentru motoarele electrice are o anumită staționare, în timp ce dispozitivele cu motoare diesel sunt mai mobile.
Exemplu de detalii privind echipamentul pentru producerea de pelete de combustibil pe baza unei linii industriale:
Această linie costă aproximativ 1.800.000 de ruble.
Elementele cheie ale liniilor de pelete și prețurile lor aproximative separat:
- Shcheporez (tocător de lemn) - aproximativ 180 000 de ruble.
- Uscată materii prime pentru producția de pelete - de la 400 000 la 2 500 000 ruble.
- Granulator - de la 50 000 la 1 100 000 freca. Modelul OGM-1,5 costă aproximativ 1 000 000 de ruble.
- Răcitorul de peleți este de aproximativ 400 000 frecați.
Granulatoarele sunt împărțite în tipuri în raport cu matricea:
- granulator cu matrice plană;
- granulator cu matrice rotundă;
- un granulator hibrid cu o matrice plană și circulară;
Granulator cu matrice plană
Matricea matricioasă este un disc plat din metal, realizat din oțel de înaltă calitate. Diametrul său este de 100-1250 mm, grosimea este de 20-100 mm. Oțelul folosit trebuie să fie rezistent la uzură și să aibă o duritate de 60-60 de unități pe o scală de duritate Rockwell. De regulă se folosește oțel 40X sau se utilizează HARDOX 500 și 20CRMN.
Puterea productivă a granulatorului depinde direct de diametrul matricei. De exemplu, echipamentul cu un diametru de matriță de 1250 milimetri poate produce până la 3 tone de pelete pe oră.
Matricea de formă rotundă pe granulat în diametru atinge 550 milimetri. Este fabricat din oțel inoxidabil cu rezistență mare la uzură. Un astfel de oțel ar trebui încălzit până la o duritate cuprinsă între patruzeci și cinci și cincizeci de kilograme în Rockwell.
Dacă este vorba de o productivitate, este necesar să se diferențieze valoarea sa de pregătirea calitativă a lemnului și a componentelor acestuia. De asemenea, pentru o productivitate ridicată, puterea motorului electric este importantă. Întreprinderile producătorilor, de regulă, instalează un reductor cu parametrii de cuplu și raportul de transmisie cu eficiență ridicată pe granulator, ceea ce face posibilă utilizarea motorului electric disponibil pentru o putere optimă.
În CSI, astfel de granulatori au fost de mult cunoscute. Ele produc furaje mixte. Seria lor este DG și OGM. Dar maeștrii au învățat cum să le remodeleze pentru fabricarea de pelete de combustibil. Este necesară înlocuirea matricei pentru materiile prime utilizate și pentru rolele de rulare.
Cea de-a treia versiune a granulatorilor din teritoriile noastre este aproape nefolosită, însă este foarte comună în China. Matricea circulară este paralelă cu baza. Rolătoarele de role rotesc lemnul în granulator la greutatea proprie.
Sfaturi pentru alegerea echipamentului
Alegerea echipamentului de producție este determinată în funcție de calitatea și cantitatea disponibilă.
Să analizăm, pornind de la o diferență de materii prime:
Uscați materiile prime în cantități mici
Ciocan de tip ciocan
Cantitățile mici oferă treizeci și opt de metri de pilituri cubice pe zi.
- ciocane de tip ciocan;
- aer condiționat;
- zbor de presă;
- instalație de răcire;
- separator;
- linii de ambalare;
- buncăre și transportoare;
Este foarte important să folosiți toate echipamentele unui singur producător. Altfel, eșecul uneia dintre legăturile din procesul de producție nu va da rezultatul dorit.
Rumegus de rumeguș cu cantități mici
Echipament pentru uscarea peletelor de tip АВМ-1,5
Sunt luate în considerare deșeurile lemnoase cu conținut de umiditate naturală cuprinsă între patruzeci și cincizeci la sută. Acesta trebuie să fie pregătit înainte de producerea de pelete: se mănâncă, se usucă, se asigură depozitarea și furnizarea. Uscarea pentru cantități mici este foarte scumpă sau nu se descurcă foarte bine cu sarcina la îndemână. Complexul este dotat cu un ciclu complet - aceeași problemă.
Suficiente materii prime cu un conținut de umiditate de patruzeci și cincizeci la sută
Suficient este numărul în intervalul de două mii de metri cubi de lemn dens de umiditate naturală.
Această producție prevede următoarele echipamente:
- depozit pentru primirea și furnizarea lemnului;
- "Fundul mobil";
- ecran vibrat;
- echipamente pentru măcinare cu funcție de îndepărtare a particulelor străine;
- un uscător cu o sursă de căldură;
- bunker unde puteți stoca materiile prime uscate;
- presa;
- instalație de răcire;
- bazin;
- echipamente pentru ambalare;
Uscați materiile prime în cantități mari
Prezența materiilor prime într-un volum mare asigură instalarea a două sau mai multe prese.
Alte materiale
Dacă materia primă folosesc turba sau deșeurile din culturi agricole, atunci se utilizează același echipament ca și pentru deșeurile din lemn cu un conținut de umiditate de până la 50%.
De asemenea, la selectarea echipamentului, este necesar să se ia în considerare mai multe fapte:
- Producătorul trebuie să vă ofere o gamă completă de servicii, ținând cont de consultările și lucrările de reparație, după cum este necesar.
- Astfel de firme pot oferi și o bază de clienți potențiali pentru achiziționarea de pelete.
- Este foarte important ca toate echipamentele furnizate să fie produse personal de către vânzător.
- Du-te la fabrici deja de lucru pentru producția de pelete care lucrează la acest echipament și asigurați-vă în activitatea sa.
Prezentarea modelelor de echipamente
Model de producție importate SKJ550, prețul său este de la 800 de mii de ruble
Modelele de echipamente pentru producerea de pelete în total pot fi împărțite în echipamente de producție internă și străină.
Principalele caracteristici sunt:
Pentru producția rusă
Producatori populari de pelete in Rusia:
- OOO "Uzina tehnologiilor ecologice";
- OOO Doza-gran în Nizhny Novgorod;
- OOO Polimer +;
- OOO EKOROSS;
Pentru producția de import
Analizând caracteristicile, să arătăm un exemplu de echipament de producție de pelete din China.
Probabil, o întrebare proastă o voi întreba - Probabil, vom pune o întrebare prostească, dar pentru mine eliberarea de căldură din arderea motorinei și combustibilului este un concept complet abstract. Și cât de mult este nevoie de zbor pentru a încălzi casa cu o suprafață de, de exemplu, 100 mp. Pentru o zi, înseamnă. Mă întreb cât de mult pentru o casă privată va fi prețul pentru iarnă? Și, în general, sunt astfel de paleți folosiți pentru încălzirea caselor private?
Depinde de climat, numărul și dimensiunea ferestrelor, plafoanele, materialele de perete și grosimea acestora, disponibilitatea unei camere de blocare și izolarea tuturor acestor pereți și plafoane
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: