Emulsificarea corespunzătoare sau stabilirea unui echilibru vopsea / apă reprezintă una dintre principalele probleme ale tipăririi offset. Recomandările producătorilor de cerneluri tipografice vor simplifica procesul de imprimare.
Procesul de formare a unei emulsii sau stabilirea unui echilibru corect între vopsea și apă reprezintă o durere de cap inevitabilă a tipografiilor offset. Și nu este vorba numai de vopsea și soluția de hidratare: formularul de imprimare, materialul imprimat, temperatura, umiditatea, saturația pigmentului contribuie. Principalul lucru este evitarea emulsificării.
"Soluția hidratantă, amestecată cu vopseaua, provoacă formarea unei emulsii", explică Jim Galloway de la centrul de cercetare corporativă INX International Ink. - Soluția de umidificare este uniform distribuită în vopsea sub forma celor mai mici picături. Un amestec echilibrat de vopsea și apă oferă o emulsie stabilă, atât de importantă pentru imprimarea offset, iar toate abaterile sunt pline de probleme inevitabile de imprimare. "
"Obținerea echilibrului corect al vopselei / apei este mai mult decât arta decât știința", spune directorul tehnic al Flint Group, Andrew Matthews.
În realitate, principiile tipăririi offset sunt mai complexe. Pe formă, elementele de imprimare sunt susceptibile de vopsea, cele albe în apă sau o soluție de hidratare. Zonele de imprimare sunt caracterizate de o energie de suprafață scăzută, iar apa din ele este ușor de îndepărtat. Dimpotrivă, acesta formează un film continuu pe regiunile goale ale formei, deoarece energia lor de suprafață este ridicată.
"Apa și vopselele sunt alimentate simultan pe placa de imprimare și nu există bariere între ele", spune președintele Flexo Tech Lisa Fine. "Ele sunt separate doar de hidrofilitatea spațiilor goale și de oleofilicitatea elementelor tipărite."
Dacă se atrag particule de apă și ulei, se formează o emulsie. Atunci când prea multă apă intră în vopsea, devine excesiv emulsionată - totul, mașina poate fi oprită.
"Emulsifierea depinde de o varietate de factori", spune Don Silzega, agent Sun Chemical, un pigmenter de întărire a culorii. - Trei principale: hârtie, soluție de umezire, vopsea. Compoziția chimică a vopselei determină cât de mult este adecvată pentru o soluție specială de hidratare și care este stabilitatea emulsiei. Oricare ar fi cazul, condițiile (temperatura, controlul procesului, soluție de regenerare) fantana poate scapa de sub control, iar soluția fântână va înceta formă percepută, care ar necesita hrană suplimentară și apă ar duce la modificarea echilibrului. "
Un rol-cheie este atribuit unei soluții de hidratare care scade tensiunea superficială și mărește și menține hidrofilitatea plăcii de imprimare. În mod tipic, într-o presă rolă cu uscare și decalaj de foi, soluțiile acide sunt ideale, în ziarul de presă - neutru. Galloway a explicat că, fără formarea unei emulsii cu o soluție de fântână de offset cerneluri nu se poate merge pe placa de imprimare „în modul în compensare mașină de imprimare vopsea emulsie și apă totul în transfer. Amestecarea cerneala cu soluția fântână nu ridică probleme, dar transferul de cerneală din soluția la purtătorul este determinată prin separarea pe rola de cerneală, aderența rolelor, clișeelor și pături. Trecerea vopselei și a apei prin role este unul dintre principalii factori de emulsificare într-o mașină de tipărire offset. Pentru a obține o separare corectă a filmului de transfer emulsionat, cantitatea de cerneală și grosimea filmului de apă sunt extrem de importante. "
„In cerneala este prezent întotdeauna o cantitate mică de soluție umezirea care este emulsionat cu ea datorită forțelor de forfecare și chimice afinitate, de exemplu, poliesteri saturați sau vopsea alchidică pot reține mai multă apă decât polimerul hidrocarbonat“ - adaugă Fain.
Încălcarea echilibrului vopselei / apei este plină de multe probleme. "Totul afectează totul", explică Fine. - Pe măsură ce viteza mașinii crește, forțele de forfecare cresc, iar compoziția chimică a vopselelor este, de asemenea, critică. Rolul său este jucat de temperatură: în vreme caldă, viscozitatea vopselei scade și absoarbe cu ușurință apa. Cu exces de apă, se formează fulgi, lăsând murdăria și zone neimprimate pe imprimare. Dacă emulsia nu apare, vopseaua formează o gâscă, transferul se înrăutățește. Sau vopseaua care se acumulează pe role colorate nu merge la forma tipărită și nu este transferată pe material ".
"Două variabile importante - temperatura și umiditatea în magazinul de imprimare, a cărui control este adesea neglijat", adaugă Galloway. - Fluctuațiile de temperatură afectează consumul soluției de hidratare. Mașina de imprimat este o sursă serioasă de generare a căldurii, uneori singurul mod de răcire este evaporarea soluției de umezire. Pentru a reduce efectul în unele mașini (în principal rulouri cu uscare) utilizați role cu răcire cu apă. Schimbarea temperaturii creează noi cerințe pentru ca vopseaua să înceapă emulsionarea datorită stabilității în schimbare. Și umiditatea necontrolată din uzina de tipărire amenință fluctuațiile în intensitatea evaporării. "
"Vopseaua pigmentată afectează procesul de imprimare - se aplică mai puțină cerneală, iar emulsionarea poate strica un film subțire și colorat", adaugă Fine.
Chiar dacă totul merge bine, nu există nicio garanție că acest lucru va continua. "La început balanța este optimizată și totul pare bine, dar după câteva ore mașina se încălzește și balanța vopsea / apă se schimbă", spune Matthews.
Mai puțin este mai bine, dar mai bine
Cum de a rezolva problema emulsionării? Începeți cu un nivel minim de vopsea și apă. "Deoarece puțină apă și vopsea posibil: adăugați treptat până când ajungeți la densitatea dorită", sfătuiește Matthews.
"Nu există recomandări universale pentru echilibrul vopselei / apei", a spus Galloway. - Se crede că transferul de vopsea se apropie de optim cu un nivel minim de soluție de hidratare și vopsea, ceea ce oferă o densitate satisfăcătoare a impresiei și a suportului.
echilibrul corect și echilibrat. Cu toate acestea, aceasta nu înseamnă că, atunci când nivelul de emulsifiere al soluției de hidratare fluctuează, nu va exista o imprimare satisfăcătoare. "
Pentru a corecta situația este permisă și în procesul de imprimare, adăugând apă sau vopsea, dar, deși numeroase încercări pot fi de succes, adevărata problemă va rămâne nerezolvată.
"Formarea unei emulsii de cerneala offset cu o solutie de hidratare este necesara, dar este necesar sa se controleze nivelul de emulsificare", a adaugat Galloway. - Fiecare vopsea a recomandat parametrii pentru o imprimare optimă: emulsia vopsea / apă nu trebuie să piardă performanța vopselei în sine - lipicios, vâscozitate, transfer de vopsea. Dacă balanța vopsea / apă este ruptă, capacitatea vopselei de a se împărți este redusă, procesul de transfer de lichid este întrerupt. Emulsia devine instabilă, vopseaua se acumulează și se emulsifică, filmul colorat nu mai este transferat pe role și plăci de imprimare. Singura modalitate de a scăpa de supraaglomerarea vopselei cu apă este de a scoate vopseaua de la mașină, de a spăla dispozitivul colorat, de a pune în vopsea proaspătă, de a relua echilibrul vopsea / apă din nou, cu parametrii inițiale minime.
"Dacă ați dat mai multă apă, densitatea este ruptă; corectând situația, vreau să adaug mai multe culori, ceea ce creează noi probleme ", explică Sirzega.
"Cu o mulțime de apă și vopsea, puteți obține un rezultat acceptabil în etapele inițiale, dar problemele vor apărea treptat", notează Matthews. "O imprimantă cu experiență recunoaște cerneala saturată cu apă și, dacă este necesar, aliniază soldul."
Alegerea plăcilor și a materialelor
Balanța vopselei / a apei depinde de alegerea plăcilor imprimate și a suporturilor imprimabile. "În imprimarea offset comercială, vopselele și soluțiile de hidratare sunt mai sensibile la ajustările și modificările variabilelor din presă și magazin", spune Galloway. - Pentru grosimea filmului de apă și emulsia de vopsea / apă formată pe acesta, adâncimea plăcii este de mare importanță. Hârtia pe care ne tipărește nu mai este aceeași: în urmă cu 15-20 de ani, aproape toate plantele din America de Nord au procesat-o cu acizi, acum - cu alcalii. Schimbarea de abordare nu este intamplatoare, deoarece hârtie alcalină mari avantaje: compania mai puțin poluante, hârtia a devenit mai puternică, iar producția sa mai economice. Selectarea materiilor prime și modificări în procesul de fabricare a hârtiei pentru ultimii 5 ani mai mult decât alți factori au influențat formarea problemei de vopsea emulsie / apă și transferul acesteia. In ultimii ani, în producția sunt utilizate din ce în ce carbonatul de calciu precipitat - un material de umplutură convenabil pentru hârtie alcalină făcându-l mai albă și mai opace, comparativ cu soiurile pe baza caolin. Doi dintre acești parametri sunt semne ale calității materialului, deci nu există probleme cu vânzările producătorilor. Carbonatul de calciu este mult mai ieftin decât dioxidul de titan, ceea ce are un efect favorabil asupra costului de producție. Dar, în anumite condiții, structura vyscholachivayutsya de calciu de imprimare, se acumulează și să perturbe procesul de imprimare: zazhirivanie forme, forme și plăci înfundarea imprimate pe role afectează negativ transferul de cerneală, forțând face spălări frecvente, dar inutile ".
Motivele și consecințele emulsificării sunt multe, însă este mult mai important să înțelegem cum să evităm încălcarea echilibrului vopsea / apă sau să echilibrăm echilibrul întrerupt. Din păcate, nu există un răspuns neechivoc la această întrebare. "Puteți face ajustări, înlocuiți soluția de hidratare cu o afinitate mai puțin chimică pentru vopsea și schimbați vopseaua în cele din urmă", sugerează Fine.
"Atunci când produceți vopsea, trebuie să utilizați cele mai bune lianți de calitate și să selectați în mod corespunzător componentele", spune Sirzega.
Pentru a controla balanța optimă a vopselei / apei, centrul de cercetare INX International Ink oferă următoarele sfaturi.
Dozați cu precizie soluția de hidratare și înlocuitorul de alcool în conformitate cu recomandările producătorului.
Mențineți temperatura corectă a soluției de hidratare (13-19 ° C).
Reglați cilindrul de umplere în conformitate cu recomandările producătorului.
Setați parametrii minime de pre-umidificare.
Pe Komori, Heidelberg, KBA Planeta presează, verifică și menține raportul de apă conform recomandărilor producătorului.
Alegeți o vopsea care percepe în mod constant apă în condițiile de imprimare date (mașină, soluție de umezire, material imprimabil, plăci de imprimare etc.).
Duritatea rolei de hidratare nu trebuie să depășească specificațiile specificate de producător (de obicei 23-27 unități).
În procesul de fixare, notați nivelul inițial de formare a spumei și adăugați treptat o soluție de umezire, păstrând apropierea de valorile minime (mai ales pentru cernelurile UV).
După ajustarea volumului apei, reglați densitatea presetată a amprentei de cerneală utilizând un densitometru.
Verificați dacă soluția de umplere nu este contaminată cu spălare.
Pentru machete cu puțină umplutură colorate adăuga zaruri pentru a elimina vopseaua de pe marginea cozii a foii - acestea vor contribui la menținerea echilibrului de cerneală / apă, indica transferul corect de cerneală, va preveni tendința de a supra-emulsificare.
Obțineți vopsea cu rezistență îmbunătățită la apă pentru a reduce emulsificarea.
"Imprimarea offset comercială este un proces foarte complicat", concluzionează Galloway. - Comportamentul suboptim al unei singure componente compromite calitatea imprimării și procesul tehnic în ansamblu. Fii atent la modificările aduse hârtiei, vopselei, chimiei furnizate: producătorii îmbunătățesc în mod constant produsele. Uneori, tehnologii tipografiei încearcă să afle natura schimbărilor, verificând toate variabilele din procesul de imprimare, dar nu găsesc nimic. Acest lucru poate părea un proces fără sens, dar trebuie să înțelegeți că astfel de schimbări în tipărire sunt inevitabile. "
Probleme cauzate de emulsificare
Încălcarea echilibrului vopsea / apă cu tendința de emulsificare este plină de următoarele complicații:
acumularea de vopsea pe hidratantul ruloului rulant;
benzi pe un rulou colorat;
acumularea de vopsea pe role;
marmură pe scânduri;
probleme cu capturarea în tipărirea multicolor;
pierderea detaliilor în umbra imaginilor;
reducerea densității optice a afișărilor;
îngustarea acoperirii culorilor;
uscarea usoara a vopselei;
vărsarea pigmentului de pe amprentă.
Eric Beckmann Jr. Clark Lafever, Chris Stout, Tom Watt - grup de suport tehnic pentru tehnica offset INX; Jim Galloway - centru de cercetare INX International Ink Company
Atunci când interacționează cu polarități diferite ale lichidelor, cum ar fi uleiul și apa, se produce întotdeauna emulsificarea reciprocă. Și imprimarea offset tradițională cu umezire în acest caz nu este o excepție. Principalul lucru este că emulsificarea nu depășește limitele admise. Prin urmare, este foarte important ca toate materialele implicate în proces să fie convenite și să corespundă echipamentului utilizat. - Elena Bularga. Șeful Departamentului de Suport Tehnic al CSI din Heidelberg
Articolul descrie parametrii de pH ai soluției de hidratare, care sunt utilizați în tipografii din America de Nord. În Europa și Rusia, soluția de umezire în imprimarea ziarelor este, de obicei, mai acidă decât într-o rolă cu uscare și decalaj de foi. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când se utilizează recomandările în condiții rusești. - Andrey Beloborodov. Tehnician PrintHouse
Arhiva jurnalelor în acces liber.
Organizatorii evenimentului sunt OktoPrint Service. "Hubergroup RUS". "KBA RUS" și TD "Papyrus-Stolitsa" - și-a anunțat tema de creștere a eficacității producției tipografice pe piața modernă. De fapt, forumul a fost împărțit în două blocuri semantice. În primul rând, au vorbit reprezentanți ai producătorilor - furnizori de hârtie TD "Papyrus-Stolitsa", vorbind în special despre produsele lor și piața hârtiei. În ceea ce privește aspectele practice de creștere a eficienței tipăririi, acestea au fost atinse în cel de-al doilea bloc de producătorii de echipamente și de furnizorii de consumabile.
Gestionarea noilor tehnologii este întotdeauna o muncă grea. Dar se poate transforma în plăcere, dacă luați în considerare experiența deja existentă. În articolul meu, voi vorbi despre dificultățile care pot fi evitate atunci când trecem la tehnologia de imprimare populară cu cerneluri UV foarte reactive.
Imprimarea cu vopsele pe bază de UV foarte reactive (denumită în continuare pentru brevet - vopsea BP) este una dintre cele mai promițătoare domenii în domeniul imprimării offset la nivel mondial. Și acest lucru, în ciuda faptului că în industrie se poate observa o scădere distinctă. S-au scris multe despre avantajele și dezavantajele acestei direcții, o dezbatere aprinsă este în curs de desfășurare. Dar putem spune cu siguranță că există mai multe avantaje decât dezavantajele, iar companiile de tipărire din Rusia sunt foarte active în introducerea acestei tehnologii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: