În fiecare zi, fiecare dintre noi ne atinge mâinile cu zeci de piese de metal diferite. Dar ne gândim rareori la modul în care au făcut această bucată de fier. În plus, în majoritatea cazurilor acestea sunt produse fabricate de producția de masă. Și dețineți adesea un accesoriu din metal special realizat pentru comanda dvs.?
Producția noastră este specializată în fabricarea de rețele decorative individuale. Este posibil să alegeți materialul de fabricație, design, tip de decor, model, metodă de atașare și alte opțiuni. Și, desigur, mărimea.
Contrar populare stereotip că există o mașină universală, care pe de o parte, a pus placa de metal, iar celălalt - lăsați gata zăbrele decorative, lucrurile sunt mai complicate. Mai exact, este mai interesant. Să încercăm, fără detalii plictisitoare, să spunem despre procesul de creare a unui tipar în metal.
În arsenalul nostru, patru căi de a tăia un model într-o foaie de metal. Decuparea cu laser, perforarea coordonatelor, frezarea și tăierea cu jet de apă. Toate aceste metode sunt realizate prin intermediul controlului computerizat al mecanismului de tăiere - CNC. Pentru ca acest lucru să funcționeze, este obligatoriu un desen electronic al produsului în ansamblu. Adică, doar o imagine sau un șablon nu este suficient. Designer-draftsmanul efectuează o schiță completă a grilajului dvs. viitor în spațiul bidimensional. Mai mult, tehnologul determină modul în care acest model va fi tăiat pe acest produs anume. Pentru a produce produsul pe fiecare dintre aceste complexe, operatorul-programator creează un program de control pentru procesare. Acolo, ținând seama de caracteristicile tehnologiei și de instrumentele existente, el indică exact ce ar trebui să facă mașina pentru a îndeplini conturul dat.
De exemplu, pentru aparat laser tăiat mici în triunghiul metalic sau pătrat conform desenului, în programul specifică dimensiunea semifabricatului, poziția sa de pe masa mașinii și de grosimea materialului, tăiere modul (viteză și precizie). El indică, de asemenea, unde mașina trebuie să coasă metalul. La urma urmei, fasciculul laser implementează în primul rând inserția, lăsând o gaură urâtă topită și apoi, ca un jigsaw, taie metalul de-a lungul unui contur dat. Deci, operatorul specifică faptul că fasciculul laser a lovit metalul în interiorul conturului tăiat, deoarece triunghiul tăiat va deveni risipit. Printre altele, astfel încât aparatul pus foaia de tăiere o singură bucată, nu este văzut - pentru că sistemul laser este un echipament foarte scump și sofisticat, pentru care doriți să stabilească un număr mare de sisteme auxiliare. Astfel de complexe nu pot rămâne inactiv în timpul reajustărilor permanente. Fiecare oră din timpul inactiv este pierdut. Prin urmare, piesele sunt combinate și așezate pe foaie astfel încât să maximizeze eficiența procesării, cu o perioadă minimă de întrerupere și deșeuri materiale. Pentru unii dintre clienții noștri, nu este un secret că grătarurile decorative sunt uneori tăiate în același timp cu componente pentru echipamente radioelectronice sau pentru echipamente de aviație. Ca urmare, din aceeași foaie de oțel inoxidabil sau oțel obișnuit, se obțin detalii complet diferite pentru diferite mecanisme din diferite sfere ale vieții noastre. Uneori atât de specifice încât nici măcar nu știm despre ele, folosind dispozitivele în interiorul cărora funcționează aceste părți.
Deci, hai să vorbim mai detaliat despre fiecare tip de prelucrare. Despre tăierea cu laser, știți deja puțin. Funcționează astfel. Un "cap" laser, acționat de servomotoare, se deplasează deasupra foii de metal. Dintr-o sursă cu laser (dimensiune uriașă cutie cu o bucătărie mică, în picioare lângă mașină) pentru a fokusiruschey optice în „cap“ al fasciculului poate trece de pe canalul telescopic special este reflectată de oglinda de focalizare, sau fibră optică. Ca rezultat, fasciculul laser lovește piesa noastră de lucru. Mărimea punctului de contact al fasciculului și foaia de metal, de regulă, nu depășește o jumătate de milimetru. Energia este furnizată acestui mic ban de la un an și jumătate la cinci kilowați, ceea ce duce la topirea metalului în acest moment. Pentru proces a fost precis și ușor de gestionat, iar marginea de taiere - îngrijite și netede la zona de taiere de presiune inalta este alimentat cu gaz auxiliar care suflă în jos metalul topit, fără a da loc atunci nici un alt proces cu excepția programului prestabilit. În funcție de material și de regimul de tăiere, acesta poate fi aer, azot, oxigen, heliu și diavolul știe ce altceva. Totul, cu excepția aerului, costă o mulțime de bani și necesită cheltuieli generale importante pentru umplerea și livrarea cilindrilor. Iar gazul pleacă foarte repede. Dar să nu vorbim despre lucruri triste.
Ca rezultat, tăierea laser este într-adevăr o tehnologie surprinzător de versatilă. Dar costul nebun al mașinilor-unelte de înaltă calitate aduce la acest proces o grămadă de dificultăți sub forma unei coadă de tăiere de la câteva ore la câteva zile. La urma urmei, mașina uneori reduce comenzile lungi. Și de dragul mai multor rețele, nimeni nu se va gândi vreodată la oprirea producției și ajustarea mașinii.
Laserul se descurcă perfect cu oțelul obișnuit și oțelul inoxidabil. Lucrurile mai rele sunt cu aluminiu. Cu aramă, cupru și bronz - și mai dificil. Masina laser medie taie oțelul standard cu o grosime de până la 10-15mm, oțel inoxidabil - până la 8-10mm, aluminiu - până la 4-8mm, alamă și cupru - până la 3-4mm. Cu cât mașina este mai dificilă să taie materialul, cu atât materialul devine mai cald în timpul procesului, cu atât piesa de prelucrat va fi mai puternică - de la o foaie plată se transformă într-o curbă. Pentru a vă asigura că acest lucru nu se întâmplă pe panourile cu ornamente complexe, tehnologul și operatorul uneori trebuie să danseze cu un tambur în jurul mașinii. Sau alegeți un alt mod de procesare.
Cea mai populară modalitate de tăiere este împingerea. Acesta este un mod foarte interesant de a obține piesele. În majoritatea cazurilor, piesele pentru cazurile computerelor noastre, panourile electrice, serverele, răcitoarele, toate cutiile metalice, dulapurile și alte folii metalice produse în masă sunt produse pe mașina de găurit coordonată. Pur și simplu, în această mașină controlată de sistemul servo, foaia de metal care este procesată se deplasează între două revolvere de scule. În partea de sus sunt diferite tipuri de instrumente de ștanțare, în partea de jos - matricea lor. De exemplu, trebuie să punem o gaură în foaie cu un diametru de 10 mm. În tamburul superior se află o unealtă, în care piesa de lucru este un cilindru greu cu un diametru de 10 mm. Și în partea de jos - un cilindru de metal greu, cu o gaură de 10 mm în mijloc. În locul potrivit, mecanismul de perforare funcționează, iar scula superioară străpunge metalul cu o forță de până la 30 de tone per punch prin matrița inferioară, ca o lovitură. Tamburul este echipat cu până la 60 seturi de scule. Sunt cercuri, pătrate, ovale, dreptunghiuri, tot felul de unelte și alte unelte speciale, cum ar fi cele decorative - tot felul de triunghiuri, stele și crucifixuri. Costurile de producție ale unor astfel de instrumente nu este ieftin, dar din cauza perforarea de mare viteză, și nici alte consumabile (amintiți-vă, în tăiere cu laser este un gaz scump secundar), o astfel de metodă este mai ieftin perforație cu laser. În unele moduri, mașina reușește să producă până la două mii de lovituri pe minut. În același timp, el reușește încă să avanseze cu exactitate foaia de metal în conformitate cu programul. Arată destul de amuzant. Ca și cum cineva din mașină trage pe foaia din mașină, iar cel care, trăgând în convulsii, primește noi porțiuni de "răni".
Punching-ul poate reduce semnificativ costul grilajelor metalice tipice mici cu o grosime de unu până la doi milimetri. Este posibil din punct de vedere tehnic să pui o foaie mult mai groasă, dar aceasta duce la o deformare severă. De fapt, se întâmplă într-o dubă (slang profesional așa de ușor numit o foaie de 2 mm grosime), dar pe bare relativ înguste, până la 300 mm acest lucru nu este remarcabil. Cel puțin facem multe pentru a nu fi vizibil. În cele mai grave cazuri, foaia este îndoită de "bazinul". Adică se formează o convexitate, care nu poate fi îndepărtată de niște role sau reguli. Foaia, ca și capacul alimentelor pentru bebeluși, "învârte" apoi într-o direcție, apoi cealaltă, refuzând să se întoarcă la o stare plată. Acest lucru se datorează faptului că fiecare pumn frânează o insulă de tensiune în jurul valorii de gaura rezultată - în timpul perforării foaia de rezistat, și această tensiune a rămas. Atunci când aceste insule sunt situate aproape în număr mare într-o zonă mică, apare o deformare. În general, a început nudyatin și nu va mai fi trist. Linia de jos este că, prin ieftinitatea și viteza sa, perforarea coordonatelor nu-i plac grosimea de metal, panourile mari cu perforații dense. Iar schimbarea durează destul de mult. Dar marginile găurilor sunt obținute, într-un fel, un pic alunecos în interior - ceea ce este necesar pentru grătarele decorative. Și termină cu asta.
Următoarea tehnologie populară este frezarea. Pentru grilele decorative cu elemente mici de model (avem o astfel de majoritate) sunt potrivite doar uneltele cu diametru mic. Instrumentele sunt tăietori. Mare ca un exercițiu, costa doar de la cinci sute la trei mii de ruble. Principalele tăietoare utilizate sunt diametre de la un an și jumătate la cinci milimetri. Astfel de scule mici sunt prea fragile, astfel încât să putem frige decorative grilaj numai din materiale moi - aluminiu, alama, cupru. Amintiți-vă, doar cu ei laserul are probleme. Dar mașina de frezat - fără probleme. Mai precis, există încă unul - procesul durează de o sută de ori mai mult timp. Prin urmare, mașinile noastre funcționează în permanență. Uneori, un ecran al bateriei sau un grătar în podea poate fi măcinat timp de până la trei zile fără întrerupere - și zi și noapte. Întregul nostru magazin de frezat este dotat cu aparate de fotografiat, iar tehnologul în seara și noaptea controlează procesul chiar și de acasă. Dacă sa întâmplat ceva, ar putea opri mașina de acasă. Și nu va merge nicăieri - îmbrăcat, se așează în mașină și merge în mijlocul nopții pentru a rezolva problema. Și dimineața, strângem în pungi așe de alamă sau de aluminiu. Uneori se pare că în curând ne vom îneca în acest ras. Dar mașina de frezat nu are importanță grosimea metalului. De aceea facem grile în podea de aluminiu și alamă de o grosime destul de mare - până la zece milimetri sau mai mult.
Mașina de frezat este o masă cu un pat foarte rigid. Piesa de prelucrat se pune pe masă și se fixează bine. Și deasupra mesei pe un portal special, se mișcă un arbore acționat de servomotoare - un motor electric special, puternic, răcit de un lichid. În partea inferioară a axului se află mandrina de prindere, în care clema de frezat este fixată. Toate aceste economii merg înainte, înapoi, de la dreapta la stânga și în sus și în jos. Pentru a reduce elementul de model, de exemplu, tot același triunghi sau pătrat, pentru măcinarea mai multe straturi complet distruge, adică tradus în cipuri materialul din interiorul triunghiuri contur. Și de multe ori pentru a accelera rapid, vom lua mai întâi cea mai mare parte a materialului este mai mare tăietor, iar apoi devine un fleac, la colțurile unei mici - l dvoechka sau camion. Astfel de tăietori subțiri sunt foarte fragile. Acestea sunt fabricate din oțeluri specializate întărite care sunt greu de îndoit, dar foarte ușor de rupt. De aceea tăietorii subțiri funcționează încet. De aceea inventăm aceste strategii complexe - mai întâi un tăietor de frezare foarte mare, apoi un tăietor mediu de frezat, apoi un colț în colțuri. Oh, da, am uitat de un lucru interesant. Pentru a împiedica tăierea frezei să se blocheze și materialul să nu fie încălzit, în zona de tăiere se introduce un lichid de răcire lubrifiant. Este fie turnat printr-un curent, fie pulverizat sub presiune de la o duză de aer. Ei bine, în general, înțelegi, nu ne-am plictisit aici.
Ești obosit? A rămas puțin. Cel mai adesea folosim tăierea cu jet de apă. Este scump și lung. Nici măcar nu avem mașina noastră - uneori ne adresăm partenerilor noștri pentru ajutor. În această mașină, metoda de tăiere este interesantă - metalul este tăiat cu apă. Și nu un fel de folie, ci o placă de oțel cu o grosime de până la 10 centimetri și mai mult. Grilele noastre nu sunt atât de groase, ci doar eu să descriu posibilitățile mașinii. Am deseori tăiat pe un aramă hidraulic gros, dacă desenul nu este foarte convenabil pentru frezare. Ei bine, sau niște lucruri exotice cum ar fi cuprul sau bronzul gros. Uneori, am tăiat oțel inoxidabil, dar nici măcar nu-mi amintesc de ce. Sau poate că a fost un vis.
Deci, cititorul atent că, chiar și cu toate acestea mazgalituri nu doarme sau în comă, probabil, se întreabă, apă taie din metal - că, în gunoi? Nu deloc și gunoi, ci adevărul adevărat. Pompe speciale ultra-înaltă presiune, care sunt numite multiplicatori, apa este injectată în duza de focalizare care, ca o mașină de frezat circulă pe portal în toate direcțiile pe deasupra piesei de prelucrat. Un flux subțire de apă sub presiune la 6 mii de atmosfere atinge materialul. Se pare că există procese similare cu abraziunea apei de mare cu pietre rotunde, numai în modul accelerat de milioane de ori. Pentru a accelera procesul, se adaugă un abraziv în apă - un nisip fin de granit. Procesul este similar cu tăierea cu laser. Mai întâi, jetul perforează materialul, formând o gaură inexactă. Apoi, deja deplasându-se de la ea, tăierea se produce de zeci de ori mai repede decât firmware-ul. Ca în toate cazurile enumerate mai sus, totul se întâmplă în funcție de program. Procesul monitorizează vigilantly operatorul, în mod constant ajustarea parametrilor de proces: debitul de alimentare cu presiune, consumul de abraziv și multe altele orice apăsări pe buton de pe telecomandă. Din abundența acestor butoane de pe suportul CNC, orice persoană normală va avea o criză epileptică. Prin urmare, oamenii normali nu iau operatori. Dar noi le iubim încă și le tratăm cu zahăr când sunt terminate.
Aceasta ne încheie povestea. În cele din urmă, observăm că tăierea unui model pe o bucată de metal este doar o parte a meseriei. Și adesea o mică parte din ea. Următoarele vor fi sudarea, îndreptarea, lustruirea și finisarea. Dacă aveți întrebări, scrieți și sunați. Și mai bine să vină. Veți vedea multe cu ochii voștri. Cu plăcere vom consulta, vă vom arăta și vom lăsa să vă țineți.
Articole similare
-
Modele de tapet negru geometric gri și aur în sala cu un model fin bej, vinil
-
Perdele cu o imagine, modele, monograme și ornamente criterii de selecție pentru camere diferite
Trimiteți-le prietenilor: