Un astfel de dispozitiv, ca un mandrină de prindere, este un fel de mecanism de prindere utilizat pentru a fixa o unealtă de tăiere care se rotește la viteză mare. Spre deosebire de modelele de tip rapid de prindere, mandrinele de prindere nu necesită utilizarea unor dispozitive suplimentare, cum ar fi șuruburile, știfturile sau elementele de blocare, astfel încât aceste dispozitive sunt deseori numite auto-strângere.
Strângere mandrină pentru fixarea barelor pătrate
Elementele de prindere de tip collet sunt echipate cu mandrine de strunjire în care piesele sunt fixate în timpul prelucrării. Aceste cartușe, în funcție de parametrii geometrici ai piesei prelucrate, pot fi diferiți atât în dimensiunile lor, cât și în forma elementelor de prindere. Cele mai frecvente dintre toate folosite în prezent sunt clemele de prindere de tip ER.
Principalele soiuri
Pentru un set complet de mașini-unelte moderne (strunguri, frezare si gaurire) utilizate mandrine auto-centrare, echipat cu două, trei sau patru came. Elementele de prindere în astfel de mandrine pot fi acționate manual sau printr-un dispozitiv de acționare mecanică. Vorbind de domenii de aplicare a unor astfel de mecanisme de prindere, a mandrinelor două maxilarului sunt utilizate în principal pentru fixarea pieselor turnate în formă în timpul prelucrării acestora și folosind mecanismul de prindere cu trei fălci asigură piesele fiabile de fixare și coadă de sculă circulară, conică și forme hexagonale. Mecanisme de strângere echipate cu patru came folosite în acele cazuri în care pentru a realiza procesarea necesară pentru a fixa piesa de prelucrat sau un element de formă dreptunghiulară asimetric.
Colier ER20 cu clemă pentru mașină de frezat sau de frezat și gravat
- dispozitive de tip cuțit;
- dispozitive de pârghie;
- Dispozitive de tip rapid de fixare (BZP);
- dispozitive de prindere cu cleme;
- Cleme hidraulice;
- membrane de cleme;
- termo;
- dispozitive de prindere cu două, trei și patru fălci.
Cartușele cu auto-strângere în care este folosit un mecanism de prindere sunt necesare pentru echiparea mașinilor specializate și universale. Avantajul utilizării acestui tip de cartușe este acela că designul lor asigură o forță de strângere suficientă, chiar și cu o valoare mică a cuplului, care nu poate fi spusă pentru dispozitive similare de alte tipuri. Atunci când alegeți un mandrină de prindere, este necesar să se acorde atenție faptului că elementele principale ale designului său sunt realizate din oțel călit. În acest caz, poate dura mult mai mult.
Cum funcționează mecanismul de prindere
Strângerea sau strângerea mandrinei, pe baza clemei, funcționează în conformitate cu următorul principiu:
- Piulița de auto-strângere, care este răsucite, creează presiune pe capătul mecanismului de prindere.
- Sub influența presiunii, colierul se deplasează în gaura în formă de con, ceea ce duce la comprimarea petalelor, din care este compusă componenta de lucru.
- Prin comprimare, petalele clemei fixează bine coada sculei sau piesa de prelucrat.
Dispozitivul de fixare simplă a colierului
În consecință, pentru a scoate scula sau piesa de prelucrat de la un astfel de cartuș, este necesar să slăbiți piulița de auto-strângere, reducând presiunea exercitată asupra colierului.
Marele avantaj al chucks COLLET pentru masini de frezat (strung sau echipamente), în comparație cu place de alte tipuri de dispozitive este că scula sau piesa de prelucrat, care sunt fixate, perfect centrat, ceea ce asigură o runout radială minimă. În plus, de a folosi mașina de frezat sau strung tip mandrină Collet, nu este nevoie de a utiliza tastele speciale, care sunt de obicei, acestea sunt adesea pierdute.
În mandrina strungă, barele de diferite forme pot fi fixate cu ajutorul unor cleme interschimbabile
Colțurile de prindere pot fi folosite pentru fixarea pieselor, configurația secțiunii transversale a cărora nu corespunde formei de admisie a acestora. Pentru a fixa o astfel de parte în mandrina de prindere, se folosesc cartușe speciale livrate împreună cu dispozitivul.
Caracteristici de design
Elementele principale ale designului oricărei mandrine de prindere sunt mecanismul de prindere a piuliței și mecanismului de fixare a colierelor, care poate fi retractabil, retractabil sau imobiliar. În funcție de funcția lor, mecanismele de prindere pot fi strânse și hrănite. Mecanismele de tip cuțit sunt de asemenea utilizate pentru fixarea pieselor de-a lungul suprafeței orificiului lor interior. Oferă un astfel de mandrină specială pentru fixare - mandrină. Pe lângă fixarea pieselor în procesul de prelucrare a acestora, clema poate fi folosită pentru a fixa tăietoarele de frezat.
Clasificarea chingilor de prindere prin design
mecanisme de tip Collet pentru hrana animalelor, utilizate în cazurile în care partea fixă în ele, în cursul prelucrării sale trebuie tras periodic dispozitivului de prindere. Proiectarea unui astfel de penseta este compus dintr-un manșon de oțel, pe o suprafață laterală, care deține trei crestătură formând strângere smoală de primăvară, precum și de lance prin gaura interioară care piesa este alimentată în zona de tratament. Înainte de a folosi un astfel de manșon mecanism Bucșă este înșurubat într-o gaură filetată în tub, iar capătul piesei este trecut între lobii mecanismului de prindere. Pentru alimentarea piesei în zona de prelucrare se întâlnește tijă specială acționat printr-un mecanism cu camă sau hidromecanic.
Colierul de prindere, care este de asemenea realizat sub forma unei bucșe cu lobi elastici, asigură numai fixarea țaglei, fără al alimenta în zona de prelucrare. În funcție de diametrul burghiului instrumentului sau piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrate, care sunt fixate cu ajutorul unui mecanism de prindere, numărul petalelor poate varia. Astfel, pentru fixarea instrumentelor și țagle cu un diametru de maximum 3 mm sunt utilizate trilobal niplu având un diametru de 3 până la 80 mm - chetyrehlepestkovye, cu un diametru de peste 80 mm - șase blade.
Pentru a fixa uneltele și semifabricatele cu diametrul cel mai mic, sunt necesare cleste de prindere detașabile, în proiectarea cărora există arcuri speciale care sunt responsabile pentru deblocarea fălcilor. Colectorii de acest tip pot fi suplimentar echipați cu garnituri, selectate în funcție de diametrul sculei sau piesei de prelucrat.
Suporturi pentru colți cu coadă cilindrică
Colțișoarele, ale căror design este suplimentat cu o altă piuliță, pot fi utilizate pentru fixarea instrumentelor de diametru mic, cu un coș care are forma unui conul Morse. Dezavantajul garniturii de acest tip este acela că pentru instrumentele de diametre diferite este necesar să se utilizeze un mecanism de strângere separat.
Înclinarea unor semifabricate cu diametrul mic, realizate pe mașini de tip longitudinal, poate fi realizată și cu mecanisme de prindere a colțurilor. Colierele folosite în astfel de cazuri diferă în ceea ce privește designul de modelele convenționale.
Recomandări pentru selecție
Primul lucru pe care ar trebui să caute în alegerea unui tip Chuck Collet - acesta este modul în care dispozitivul este fixat pe axul echipamentului utilizat. Variante ale unei astfel de fixare pot fi două: utilizarea adaptorului special sau mandrina de înfășurare pe capătul filetat al axului. Dacă tipul de frezare sau strung niplu mandrină este atașat la axul mașinii prin intermediul unei flanșe sau prin intermediul unui con Morse, trebuie să determine mai întâi parametrii lor exactă (diametru brâu și parametrii tronconice).
Așa cum s-a menționat deja mai sus, în funcție de diametrul burghiului sculei sau piesei de prelucrat, este selectat numărul de elemente de strângere cu care este echipată garnitura. În plus, este necesar să se acorde atenție materialului din care sunt fabricate astfel de elemente: cu cât este mai greu, cu atât mai mult va fi cartușul care vă va servi.
Parametrii tehnici ai mandrinei cu guler conic, luați în considerare la selectarea sculelor
Cea mai simplă clemă de prindere, cu care se fixează un burghiu pe arborele motorului electric, poate fi făcută cu mâinile tale. Pentru a realiza un astfel de mecanism de blocare, care poate fi folosit numai pentru găurirea pe materiale moi, veți avea nevoie de:
- oțel de oțel cu un diametru de 1 mm;
- cilindrul cilindric, a cărui diametru corespunde dimensiunii transversale a arborelui motorului și forajului;
- fier de lipit și lipire.
Trimiteți-le prietenilor: