Catalizator de aluminiu

Catalizatori de staniu difera de catalizatori dietilzinc și apă, în care atunci când se utilizează în baza unui - 1 (sau mai puțin), un mol de apă per mol de alchil aluminiu poate fi preparat într-o formă stabilă, care este solubil în hidrocarburi. [1]

Pe un catalizator activ din aluminiu, reacția cu vaporii de apă are loc la o temperatură mai mare de 150 ° C și se realizează aproape cantitativ, începând cu 200 ° C. Descompunerea sulfurii de carbon când este încălzită cu apă de bariți este mai ușoară. [2]

Este caracteristic faptul că activitatea catalizatorilor de aluminiu crește treptat în decurs de 8 ore și apoi rămâne constantă timp de câteva zeci de ore. [3]

Om de știință sovietic LS Pollak și colegii săi, adsorbând heptan pe un catalizator din aluminiu. Atât catalizatorul cât și reactivii au fost expuși la raze-y. [4]

Datele din [40] arată, de asemenea, că activitatea catalizatorilor amestecați cu aluminiu este foarte mare în multe cazuri. [5]

Utilizarea silicei coloidale cu dimensiuni de particule de la 10 la 60 m pentru a crește duritatea peleților catalizatorului de aluminiu. este aproape întotdeauna foarte important. [6]

Pentru a umple uleiul de polibutenă-tip de cauciuc SKMS ZOARK testat a fost obținut dintr-o fracțiune de butan-butenă pe catalizator de aluminiu din faza gazoasă la t 0 - 5 în instalația pilot. [7]

distribuție relație Din păcate, mecanismul acestor reacții studiate nedostatochns Instalat densităților de electroni din molecule și reactivitatea alchil a radicalilor [258, 259] în prezența alyumokobaltmolibdenovogo recuperatoare kata precum formarea structurilor alcoolat pe catalizatori de oxid de aluminiu [262] nu oferă o imagine completă a caracterul transformărilor în curs. Aparent, în fiecare caz, transalchilarea mecanismul scoică retnom determinat Stroe Niemi pornire alchilfenolii condițiile de proces și catalizatorul Roda. [9]

Call 235 cupluri nafta supuse sau alte fracțiuni de petrol sau reziduuri, preîncălzit la 300 - 400, piroliza sub presiune redusă într-o zonă de reacție scurt, încălzit la 750 - 1000 în prezența fierului, aluminiu sau catalizator de nichel. [10]

În domeniul de 400 - 000PS, stirenul a fost obținut cu un randament de 67% cu o selectivitate de până la 100%; în condiții similare, izopropilbenzenul este transformat în a-metilstiren. Pe lângă stiren, benzotiofenul se formează în cantități semnificative (până la 66%) pe catalizatorul de aluminiu ne-promovat din etibenzen. [11]

Această direcție sau direcția de reacție depind de condițiile de proces și de catalizator. S-a observat că hidrogenarea fenolilor cu punct de fierbere ridicat cu catalizatori de fier oxidat și aluminiu are ca rezultat fenoli cu punct de fierbere scăzut. Pentru a evita formarea de produse de condensare (cocs) datorită condensării fenolilor, se recomandă utilizarea unui solvent indiferent - benzen. Utilizarea apei sau a alcaliilor contribuie la formarea de produse de condensare. Prin urmare, în aceste condiții nu s-au obținut randamente ridicate de fenoli, deoarece majoritatea fenolilor au fost transformați în hidrocarburi. [12]

Dimensiunile și formele unor tipuri de organizare supramoleculară formate în stadiul inițial al polimerizării homopolimerice sunt prezentate prin exemplul structurilor fibroase și globulare Urister [21] pentru poliolefine. Aceste structuri au fost obținute în timpul polimerizării din faza gazoasă și lichidă la eficiență scăzută și înaltă a catalizatorilor de titan, vanadiu, crom și aluminiu. Diametrul fibrei este de acord cu mărimea laturii laterale a cristalului catalitic principal și variază în intervalul 0 37 ± 2 μm când lățimea cristalului T1C13 variază în limitele de 5 ± 50 nm. [13]

Această direcție sau direcția de reacție depind de condițiile de proces și de catalizator. Sa observat că hidrogenarea fenoli punct de fierbere ridicat 230-280 cu un oxid de fier (cercetare I. Rapoport și MP Masina) și catalizatori de aluminiu (studiu MI Kuznetsov și K. Belov) obținut fenoli fierbere. Pentru a preveni produsele de condensare (cocs) datorită condensării fenoli, se recomandă să se utilizeze un solvent indiferentnogo - benzen. Adăugarea de baze de piridină are un efect pozitiv asupra randamentului fenolilor cu punct de fierbere scăzut în timpul hidrogenării. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Catalizator de aluminiu - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1