Stofele de lână au un număr de avantaje incontestabile în comparație cu alte materiale textile. De exemplu, ele se disting prin elasticitate ridicată, cusături mici, rețin bine forma și au proprietăți igienice bune, în ciuda densității, a proprietăților de ecranare termică ridicată, au o perioadă lungă de uzură. Stofele de lână sunt utilizate pentru confecționarea de haine, uniforme, costume de afaceri, bluze și țesături. Și, deși industria ușoară se confruntă cu vremuri nefavorabile în țara noastră, organizarea propriei fabrici pentru fabricarea țesăturilor și păturilor din lână poate fi o investiție bună. Iar lipsa de concurență ridicată în acest segment este doar un avantaj.
Gama de țesături din lână este foarte largă. Pentru producția lor se folosesc diferite tipuri de lână - lână de oaie, capră și vată de cămilă subțire, semi-subțire, semi-aspră și grosieră. În plus, poate fi utilizată lână secundară (adică recuperată), întoarcerea producției de lână, fibre chimice și fire, fire de bumbac. Cele mai scumpe materiale textile din piele și costume sunt confecționate din lână de oaie de lână fină. Furnizorul celei mai bune lâni din oile merino este Australia. Oile din rasele Tsigay și Kuibyshev sunt cunoscute pentru părul lor relativ rigid și elastic. Această materie primă este utilizată pentru fabricarea țesăturilor și stratului de costum. Caprele Angora și Kashmir dau un strat moale, strălucitor, cu o ușoară crimpă, iar capra în jos într-un amestec cu lână merino merge la producția de pânză subțire și tricotaje. Pături, pături, lenjerie de pat și tricotaje sunt fabricate din vată de cămilă. În funcție de tipul de structură fire de lână, care este utilizat în țesut, și metoda de producție, țesături de lână și pieptănate subdivizat în (pieptene) și pânză (fină și grubosukonnye).
Pieptănatele (pieptănate) sunt fabricate din fire combinate, care constau dintr-o lână lungă subțire, semi-fină sau semi-grosieră. Țesăturile rubinate au o suprafață netedă, au un model deschis de țesere. Aceste materiale sunt cele mai ușoare și mai subțiri printre lână. În asortimentul țesăturilor de costume pieptănate există o boston de lână de înaltă calitate. În plus, există o țesătură semi-de lână de cheviot și diverse tipuri de țesături de costum de costume.
Stofele din țesături subțiri sunt fabricate din fire de fier pufos, care sunt fabricate din lână scurtă subțire, semi-fină și semi-grosieră. Astfel de țesături sunt caracterizate de o ușoară creștere, mențin căldura bine. Ele sunt realizate din țesături de in, combinate, cu două fețe, două straturi și twill. Majoritatea țesăturilor fine sunt expuse la o mică tăiere, ca urmare a formării unei mici grămeze pe suprafața lor. Spre includerea sheviților și a colantilor. Diferența lor principală față de materialele din piele se află pe suprafața pufoasă, care ascunde ușor modelul țesei. Buzunarele sunt numite țesături grele și dense de țesătură de unu și jumătate sau două straturi, cu o haldă puternică și o față slăbită. Stofele cu pereți groși sunt țesături puternic densificate cu o singură nivelare. Țesăturile grosiere sunt fabricate din fire dense din fire, care constau dintr-o lână scurtă grosieră cu o osie.
La fabricarea țesăturilor multicomponente pot fi utilizate atât amestecarea, cât și înșurubarea. toroane aplicate de modele diferite pentru fabricarea de țesături din lână: fire simple fire Melange, fire răsuciți crep, în formă și fire filamentare texturate răsucite în două sau trei adăugare. În toate cazurile de utilizare a firelor există caracteristici speciale. Așa cum am menționat mai sus, o parte din lână poate fi utilizată alte fibre :. fire de bumbac, fibre de poliamidă (nailon), fibre de poliester, etc. Utilizarea lor se poate reduce costul materialului și schimba proprietățile sale mecanice. Nitricii și fibrele de viscoză devin tot mai frecvente. În timp ce majoritatea fabricilor pentru fabricarea țesăturilor din lână folosesc un amestec clasic de fibre de poliester 55% și lână de 45%. Această combinație este optimă, deoarece poliesterul mărește durabilitatea și rezistența țesăturii.
Astfel, de regulă, lâna de prima și a doua lungime este utilizată ca materie primă pentru fabricarea țesăturilor de lână (fleece din lână de merino, rodii subțiri, semi-subțiri, vată de capră etc.). Deoarece principala proprietate a acestei materii prime este tonina, tocmai ea stă la baza împărțirii lânii în "soiuri" și evaluarea calității acesteia. Acești indicatori trebuie luați în considerare la alegerea furnizorilor.
Atunci când se acceptă materii prime, este imperios necesar să se treacă controlul, ceea ce permite prevenirea intrării în producție a materialelor care nu îndeplinesc cerințele documentației normative și tehnice. Acest control este în mai multe etape și constă în trecerea mai multor departamente și inspecții simultan. La început, materiile prime și materialele sunt acceptate și evaluate prin calitate direct de către departamentul de materii prime a întreprinderii. Apoi sunt verificate de către grupul de culori, laboratorul chimic pentru controlul producției și departamentul de control tehnic. Simultan cu acceptarea produselor, se efectuează inspecția ambalajului, ambalarea și etichetarea. Rezultatele inspecțiilor sunt documentate, iar materiile prime care au trecut controlul sunt trimise mai departe.
În fabrica care produce produse din lână, există trei sectoare principale de producție. În industria de filare, sunt produse fire de diferite tipuri (speciile depind de articolul de țesătură). La țeserea firelor produse, se produc țesături severe. Și aspectul final și proprietățile țesăturii sunt dobândite în domeniile producției de finisare. La rândul său, se efectuează o serie de operațiuni la fiecare unitate de producție. Astfel, centrifugarea, vărsarea, vopsirea, amestecarea, cardingul, filarea se efectuează pe moara de filare. Când fibrele de lână sunt înfășurate, lâna este curățată de praf, parțial curățată de impurități minerale și vegetale și slăbită. În acest scop, se utilizează agregate de spărtură. Atunci când pereții etanși din lotul de fibră de lână sunt sortați înlăturați - lână de bază, marcă, dump, fire de polipropilenă.
Geamul este sortat manual. Fibrele de lână, care au o culoare cenușie naturală, sunt vopsite în culori specificate pe mașinile de vopsit. Apoi sunt amestecate cu fibre de diferite feluri, varietăți, culori și condiții pe mașinile de amestec. Această etapă se numește amestecare. În acest proces, fibrele sale sunt distribuite uniform pe toată masa amestecului. În timpul cardării, din amestec se obține un material fibros omogen și fără impurități, din care se produce apoi robinetul. Pentru aceasta, sunt utilizate dispozitive de cardare cu trei carduri (în industrii mijlocii, sunt instalate aproximativ 15-20 de astfel de mașini). Ravnitsu primesc ca urmare a rotirii pe mașinile de filare a inelului. De asemenea, vor avea nevoie de aproximativ 20-25.
Țesirea firelor, torsiunea, rebobinarea, îndoirea, emulsificarea, prăjirea și legarea bazelor, aburirea, țeserea, curățarea și îndreptarea țesăturilor finite se efectuează la țesere. Când firul este mutat, două sau mai multe fire sunt îmbinate pentru a le mări lungimea, pentru a curăța defectele și pentru a mări pachetul. Pentru aceasta, sunt folosite mașinile de trestie. Pentru a crește rezistența și a crea o suprafață uniformă a firelor, aceasta se răsucește pe mașinile de răsucire. Pentru a conferi efecte speciale firelor, se utilizează echipamente separate. Pentru a mări lungimea firului de pe ambalaj și a-l curăța de resturi, noduri, slăbiciuni, firele sunt rebobinate de la urechi la bobine folosind mașini de înfășurare. Pauza de fire este înfășurarea unui anumit număr de fire de urzeală pe ambalaj, în conformitate cu cerințele stabilite pentru acest articol. Metoda cea mai frecvent utilizată de bandă de deformare, în care firele sunt înfășurate de părți separate pe tamburul tambur al mașinii de tuns bandă. Emulsificarea substraturilor poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile fizice și mecanice ale firelor prin aplicarea unui film elastic în timp ce crește umiditatea fibrei. În acest scop, se utilizează echipamente speciale - așa-numitele mașini de rebobinare, care schimbă bazele de la tamburul de bobină la cel nou. În cele din urmă, firele bazelor grinzilor recepționate sunt legate între ele. Această operație se numește un capac și o lovitură. Acesta poate fi efectuat manual și pe un război de țesut folosind mașini de tricotat noduri.
La aburi, firele de bătătură sunt tratate cu abur fierbinte, ca urmare a creșterii calității acestora, iar probabilitatea de rupere este semnificativ redusă. Pentru aburire se utilizează camere de abur. Ele pot fi achiziționate sau fabricate independent. Operația penultimă, efectuată pe țesut, este țeserea directă pe mașini speciale. Numărul de astfel de mașini din fabrică poate depăși o sută de unități. Acest lucru vă permite să obțineți performanțe ridicate. În ultima etapă, care se numește curățare și curățare, țesutul grav primit este curățat de noduri, inspectat pentru defecte, care apoi sunt corectate sau îndepărtate din cârpă.
După țesut, pupa rezultată este trimisă la finisare. În această stație se efectuează mai multe operațiuni: rola, inspecția vizuală a țesutului, înroșirea feței, sudare, carbonizare, rindea, neutralizare, sâcâielile ac, uscare, tăiere, aburinde, maturare și clasificare, măsurători, cântărire, etichetarea, ambalarea. La început, țesătura aspra este supusă contracției de rulare prin lungimea și lățimea mașinilor de filare. Ca urmare a acestei operațiuni, materialul trebuie să respecte parametrii stabiliți de standardele standardelor tehnologice. După aceasta, țesutul este trimis pentru o inspecție de urmărire, unde mărimea acestuia este măsurată și se determină defectele. Când se spală materialul pe mașinile de spălat, componentele de grăsime sunt îndepărtate de pe suprafața sa, care rămân pe el în timpul trecerii treptelor anterioare. Sudarea se numește o operație care vă permite să eliminați tensiunile interne din țesuturi, stabilite pe tranzițiile anterioare în producția de țesuturi. Trecătorii sunt utilizați pentru acest lucru. Deoarece lână încă un procent mic de impurități vegetale în trepte de finisare textile trece carbonizare, prin care impuritățile sunt arse cu o soluție slabă de acid sulfuric. Amestecurile contaminate din legume trebuie îndepărtate din țesut. Restul sunt bătut (bătut) pe o mașină de tip flagelar. Resturile de acid sulfuric sunt îndepărtate din material prin neutralizare pe dispozitivul de trecere. Atunci când acul de napping pe mașini de napping-ac, vârfurile de fibre de lână sunt extrase pe suprafața materialului, care îi conferă un aspect frumos și o textura placuta. Deoarece tratamentele anterioare implică utilizarea de umiditate, materialul este uscat pentru al scoate din material.
Costurile de exploatare implică cumpărarea de materii prime (lână pură și prime), costurile forței de muncă, angajamente pentru salarii, amortizare, plata pentru energie electrică și gaze. Personalul Compania este format din următorii angajați: tehnicieni, mecanici, manager de producție, manager de depozit în schimburi, șefii de departamente, designeri, lucrători, de întreținere, agenți de curățare, portari, personal de birou (contabil, secretar, manager de cumpărare, manager de vânzări, și așa mai departe. d.).
Cu investiții care se ridică la zeci de milioane (organizația medie de producție va costa 60-65 de milioane de ruble), perioada de recuperare a fabricii de țesături de lână rămâne la aproximativ șapte ani.
Articole similare
-
Plan de afaceri pentru producerea de plusuri și minusuri de pelete
-
Producția de saci de hârtie ca o afacere, investiții de la 4700000 freca
Trimiteți-le prietenilor: