Popov a

METODA DE DIAGNOSTICARE TEHNICĂ A GAZELOR DE GAZE

Alexey Alexandrovici Popov 1. Baranet Andrey Stepanovich 2. Dmitri Gubanov 3. Vitaly Leonidovich Petuhov 4






1 LLC "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", director general, [email protected]
2 "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", inginer-expert, [email protected]
3 "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", inginer-expert, [email protected]
4 "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", inginer-expert, [email protected]


abstract
Acest articol ridică problema diagnosticării și examinării tehnice a arzătoarelor cu gaz în întreprinderile care utilizează echipamente de gaz. În prezent, mai multe standarde de stat reglementează desfășurarea diagnosticului tehnic, în timp ce centrele de experți din Rusia nu dispun de îndrumări sau îndrumări în această privință.

METODE DE DIAGNOSTICĂ TEHNICĂ A GAZELOR DE GAZ

Popov Alexey Alexandrovici 1. Baranet Andrey Stepanovich 2. Gubanov Dmitri Valerievich 3. Petuhovov Vitaly Leonidovici 4
1 SRL "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", director general
2 SRL "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", expert inginer
3 SRL "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", inginer expert
4 SRL "Centrul de Expertiză în Securitatea Industrială", inginer expert


abstract
Acest articol ridică problema diagnosticării tehnice și examinării gazului. În prezent, diagnosticul tehnic reglementează mai multe standarde de stat, în timp ce, în același timp, centrele de experți rusești, există o lipsă de orientări în această privință

De la punerea în funcțiune a gazoductului principal
"Saratov-Moscova" a început istoria gazificării omniprezente în întreaga lume
teritoriul URSS și mai târziu a Rusiei moderne.

Un astfel de tip de echipament sunt arzătoarele instalate pe cazane de abur, care sunt un dispozitiv tehnic.

Arzătoarele cu gaz sunt diferite:

Popov a

  • printr-o metodă de furnizare a componentelor (aer hrana prin convecție liberă, aerul insuflat de presiune negativă în spațiul de lucru, un gaz de aer injectat, forțat fluxul de aer din cauza presiunii gazului sau a arzătorului turbinei, forțat fluxul de aer dintr-o sursă externă, amestec forțat de gaz de alimentare de la o sursă externă );
  • prin gradul de pregătire a amestecului combustibil (fără amestecare prealabilă, cu alimentare parțială a aerului primar, cu deplasare preliminară incompletă, cu preamestec completă);
  • privind viteza produselor de ardere la ieșirea arzătorului (scăzută - până la 20 m / s, medie de la 20 la 70 m / s, ridicată peste 70 m / s);
  • prin natura debitului, care iese din arzător (debit direct, neînchis, deșurubat, deschis răsucite);
  • privind presiunea nominală a gazului din fața arzătorului (scăzută la 5000 Pa, scăderea presiunii medii până la critică, scăderea presiunii critice și supercritice);
  • controlul, pe cât posibil, a caracteristicilor flarei (caracteristici neregulate sau reglabile ale flaretei);
  • privind necesitatea de a regla factorul excesiv de aer (caracteristici nereglementate sau reglabile);
  • Localizarea zonei de combustie (într-un tunel refractar sau camera în ardere a arzătorului pe suprafața catalizatorului a stratului de catalizator în masa refractară granulară, pe duze ceramice sau metalice, în camera de ardere a mașinii sau într-un spațiu deschis);
  • posibila recuperare a căldurii produselor de ardere (fără a încălzi aerul și gazul încălzit în recuperatorul sau regeneratorul, aerul încălzit în recuperatorul sau regeneratorul construit cu aer și gaz încălzit)
  • după gradul de automatizare (cu control manual, semi-automat, automat).

Toate arzătoarele cu gaze industriale pot fi împărțite în următoarele grupe (clase), în funcție de metoda de alimentare cu aer și gradul de pregătire a amestecului de combustibil:

  • arzătoare cu alimentare forțată cu pre-amestecare completă;
  • injectori cu pre-amestecare completă;
  • arzătoare cu alimentare forțată cu amestecare incompletă;
  • arzătoare cu alimentare cu aer forțat fără preamestecare;
  • arzătoare cu alimentare cu aer datorită vidului fără amestecare prealabilă;
  • injectori cu alimentare parțială cu aer;
  • arzătoare cu panouri fără ardere.






Pentru a determina conformitatea obiectului de examinare (dispozitivul tehnic utilizat într-o instalație periculoasă de producție) cu cerințele de siguranță industrială impuse acestuia, este necesar să se verifice următoarele condiții în care arzătorul este utilizat:

  1. Stabilirea integralității și fiabilității documentației operaționale pentru un arzător cu gaz.
  2. Stabilirea conformității calificării personalului care efectuează obiectul examinării.
  3. Evaluarea stării tehnice a dispozitivului.
  4. Verificări pentru controlul automat al unui dispozitiv tehnic.

Pentru a stabili exhaustivitatea și fiabilitatea documentației operaționale, este necesar să se verifice dacă întreprinderea are cel puțin următoarele documente de bază pentru funcționarea unei instalații de producție periculoase:

  • un certificat de înregistrare a unei instalații de producție periculoase;
  • contractul de asigurare a răspunderii civile a proprietarului unui obiect periculos de a provoca daune ca rezultat al unui accident într-o instalație periculoasă;
  • existența reglementărilor existente, documentația tehnică privind funcționarea unui dispozitiv tehnic;
  • reglementările privind serviciul de gaz;
  • dispoziții privind controlul industrial la întreprindere;
  • pașaportul dispozitivului tehnic;
  • revizie de întreținere și reparații;
  • instrucțiuni și linii directoare pentru operarea în condiții de siguranță a persoanelor responsabile;
  • instrucțiuni și instrucțiuni pentru operarea în siguranță a personalului de întreținere.

Stabilirea conformității calificării personalului care efectuează obiectul examinării se realizează cel puțin prin verificarea existenței protocoalelor active de verificare a cunoștințelor de la persoanele responsabile și de la personalul de întreținere.

Evaluarea stării tehnice se realizează utilizând următoarele metode de testare nedistructivă:

  • Popov a
    Control vizual și de măsurare. Când efectuați acest tip de inspecție, este necesar să verificați instalarea corectă a dispozitivelor de ardere, absența deteriorărilor mecanice și scara metalului. Prezența crăpăturilor și a stratificărilor metalice este, de asemenea, inacceptabilă. În plus, este necesar să se verifice conformitatea conductelor care alimentează gazul arzătorului, în care nu sunt permise nici crăpăturile și deteriorările mecanice. În afară de verificarea părții "gaz" a arzătorului, este necesar să se verifice dispozitivul, sursa de aer, în care nu trebuie să se deterioreze structura și integritatea. În plus față de toate cele de mai sus, este necesar să verificați conformitatea arzătorului la dimensiunile date în pașaportul dispozitivului.
  • Grosimea ultrasunete se face pentru a determina dacă subțierea în arzător, deoarece, în ciuda o densitate relativ scăzută a mișcării mass-media de lucru este încă prezent în gazul și în calea de alimentare cu aer.
  • Prin utilizarea metodelor de detecție a defectelor prin ultrasonografie, devine posibilă verificarea integrității îmbinărilor sudate ale conductelor de gaz și a integrității îmbinărilor sudate ale arzătorului însuși.
  • Alte metode de testare nedistructiv necesare pentru detectarea de test daune subiect, de exemplu, este de dorit să facă măsurători ale durității materialului poate fi expus la mare, în special la ieșirea gazului din duză.

Elementul final, dar cel mai important în verificare este verificarea funcționării automatizării dispozitivului de ardere. Din acest indicator se va baza siguranța generală a întregului dispozitiv tehnic. Trebuie verificați cel puțin următorii parametri:

  • menținerea presiunii gazului în fața corpului de închidere principal al arzătoarelor automate;
  • executarea operațiilor prevăzute arzătoare cu circuite (arzător de pornire, se transferă la starea de funcționare, controlul puterii termice, parametrii de siguranță de control al arzătorului și instalarea folosesc gaz, arzătorul când deviațiile nepermise parametrii monitorizați);
  • executarea operațiunilor pentru arzătoarele semiautomate (aprinderea la distanță a arzătorului, detectarea flăcării, oprirea arzătorului când flacăra este stinsă);
  • interzicerea arzătoarelor circuitului start-up (în lipsa de energie electrică, care depășește presiunea gazului din vana principală de închidere, atunci când deviațiile inacceptabile monitorizați parametrii de instalare, cu o lipsă de aer de ardere, consumatoare de gaz când defecțiunile dispozitivelor și țeava de eșapament de suflare, atunci când semnalul de la închiderea rapidă a etanșeității corp arzător de combustibil sau poziția deschis semnal scurgere organ automat de combustibil gazos);
  • interzicerea în arzătoarele automate a alimentării cu gaz a arzătorului principal, până la aprinderea dispozitivului de aprindere sau apariția flacării arzătorului pilot;
  • oprirea automată a arzătorului automat, în cazul aprinderii în timpul aprinderii;
  • oprire de protecție arzător automat torță (cu stingerea flăcării controlată, la căderi de tensiune, cu creșterea și scăderea presiunii gazului din spatele principal ventilului de închidere, atunci când deviațiile inacceptabile controlate parametrii de funcționare cu gaz ale instalației, cu o lipsă de aer de ardere, când dispozitivele deranjamentelor gazelor de ardere;
  • nici o pornire spontană a arzătorului după eliminarea cauzei care a determinat oprirea protecției;
  • funcții suplimentare de automatizare, în funcție de dispozitivul de automatizare a obiectului care face obiectul inspecției.

Conform rezultatelor inspecției întocmite de experți de securitate industrială, cu înregistrare în conformitate cu cerințele legislației federale și decizia privind conformitatea cu cerințele de examinare obiect al cerințelor de siguranță industriale.

Cu examinare corectă și la timp a siguranței industriale realizate în timp util posibilitatea de set și de a elimina eventualele defecte și deteriorări, a spori echipamente de siguranță și securitate, economisind astfel, în mare măsură examenul de bani pentru clienți.

În concluzie, aș dori să subliniez încă o dată necesitatea unei metode universale pentru a simplifica pregătirea studiului programului și prelucrarea rezultatelor examinării arzătoarelor pe gaz utilizate de către organizațiile de experți și de armonizare a lucrărilor întreprinse suficiente pentru a determina conformitatea cu aceste cerințe tehnice ale dispozitivelor de siguranță industriale pe PBO.







Trimiteți-le prietenilor: