Invenția se referă la minerit și pot fi folosite pentru prevenirea distrugerii rocilor slab în timpul miniere de apă, petrol și gaze. Metoda constă în pomparea printr-un filtru de lichid sau gaz în direcția opusă direcției de filtrare a fluidelor de formare prin acesta. Pomparea se realizează în modul în impulsuri cu amplitudinea presiune mai mare decât depresiunea maximă creată la filtru atunci când gaura și o cădere de presiune mai mică, filtru degradează în timp ce selectarea fluidelor din formațiune. Fluidele de formare din spațiul filtrat sunt îndreptate de-a lungul inelului de la capul puțului.
Invenția se referă la industria minieră și poate fi utilizată pentru curățarea filtrelor instalate în puțuri pentru a preveni distrugerea rocilor slab cimentate în timpul extracției apei, a petrolului sau a gazului.
Există metode cunoscute pentru decolmizarea filtrelor prin îndepărtarea mecanică a turtei de filtrare sau prin utilizarea de acizi, baze, etc. și anume metode chimice [1].
Dezavantajele acestor metode includ gradul scăzut de curățare a filtrelor.
Cea mai apropiată soluție la metoda propusă este metoda de decolmatizare a filtrelor (filtre Granger), care constă în pomparea lichidului prin aceasta în direcția opusă direcției de filtrare.
Dezavantajul acestei metode este refacerea incompletă a capacității de filtrare a filtrului. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când pomparea lichidului prin filtru în sens invers pentru a îndepărta turta de filtrare a format și a pătruns în filtrul de particule trebuie să creeze o cădere de presiune asupra lor diferențială de presiune mai mare este creată atunci când introducerea lor în filtru.
De exemplu, un gaz bine echipat cu un filtru care funcționează la o capacitate de 250.000 m3 / zi la o depresiune de 1,5 MPa. Pentru a crea o astfel de depresie la spălarea filtrului (decolmatizarea), este necesar să se producă aceeași productivitate cu gaz sau apă. Având în vedere că vâscozitatea apei este de aproximativ 50 de ori mai mare, debitul poate fi redus de 50 de ori (depresiunea fiind de 1,5 MPa).
Se va determina debitul de apă necesar (secunde): Q = 250000. (50 24 60 60) = 0,05 m 3 / s. Dar, la astfel de costuri, există pierderi mari de presiune în țevi, adică presiunea de întoarcere asupra formării și, prin urmare, absorbția lichidului, ceea ce, la rândul său, va duce la o scădere a productivității puțului.
Cu depresiuni insuficiente, decolmatizarea incompletă a filtrelor apare, cu depresiuni crescătoare, lichidul este absorbit. Ca rezultat, pierderea productivității bine.
Obiectul invenției este de a restabili complet productivitatea unui godeu pierdut ca urmare a colaționării prin filtrare.
Pentru a realiza acest lucru, în cunoscut filtru metoda decolmatation, care constă în pomparea printr-un fluid sau gaz în direcția inversă a fluidelor de formare filtrare prin el, de pompare se realizează într-un mod în impulsuri cu o amplitudine de presiune mai mare decât depresiunea maximă creată la filtrul când sondele și o cădere de presiune mai mică, care distruge filtrul, luând simultan lichide din formare.
Modul Pulsed vă permite să creați instantaneu orice amplitudine de presiune necesară și să curățați filtrul de particule penetrante cu un debit minim de lichid. Amplitudinea presiunii ar trebui să fie mai mare decât valoarea maximă de depresiune la care particulele solide au fost introduse în porii filtrului și mai mică decât diferența de presiune care distruge filtrul. Prin urmare, pentru decalmația filtrului, puterea sa ar trebui să depășească în mod semnificativ valoarea depresiunii maxime, deoarece poate fi distrusă în timpul decolmatizării printr-o metodă pulsată.
Tehnica este cunoscută utilizarea straturilor decolmatation în impulsuri, prin metode de purificare a medii poroase (zona fundului de sondă) din particule mecanice (N. Antonenko Efecte asupra puls pompa zona Formarea fundul puțului - .. Petroleum Engineering, 1986, N 2, s 2).
Cu toate acestea, în combinație cu limitările amplitudinii presiunilor (mai mare decât depresiunea maximă și diferența de presiune mai mică care distruge filtrul), nu a fost găsită. Anume, combinația metodelor enumerate în formulă oferă metodei o nouă calitate, care permite obținerea unui efect pozitiv - restaurarea productivității în bine.
În consecință, invenția îndeplinește criteriul "Diferențe esențiale".
EXEMPLU EXEMPLU. Godeul a fost operat cu un debit maxim de 310.000 nm 3 / zi și o depresiune de 0.8 MPa. Un filtru din fibră de sticlă cu o rezistență de 10 MPa la sarcina radială internă este instalat pe tubulatură în puț.
Ca rezultat al operării anuale, rata de producție a puțului a scăzut la 150.000 nm 3 / zi, iar depresia a crescut la 2.0 MPa. După spălarea obișnuită directă, rata de producție a crescut la 170 mii nm 3 / zi. Adaptorul de deasupra filtrului are o îngustare a canalului intern de până la 52 mm (diametrul interior al tubului 62 mm). Din plastic, de exemplu, polietilenă, se face o plută cu un diametru mai mare de 52 mm și se determină experimental presiunea la care este introdusă fișa prin orificiul diametrului de 52 mm. Selectați un dop care este apăsat la o presiune mai mare de 2,0 MPa și mai mică de 10,0 MPa. Acesta va fi o plută fabricată din polietilenă cu un diametru de 55 mm, care este forțată prin îngustarea conductorului cu un diametru de 52 mm la o presiune de 3,5 MPa, care satisface condiția. Este instalat în tuburi și începe să vândă lichid, spumă sau gaz.
În același timp, puțul este pus în funcțiune de către anular (la torță) pentru a preveni intrarea lichidului în formare. O spălătoare cu un diametru de 10 mm este instalată pe inelul pentru a limita rata și posibila fractură a formării.
Plută este vândută înainte ca saltul de presiune să fie înregistrat, indicând trecerea ștecherului prin îngustarea sub-filtrului. În același timp, un val de șoc cu o amplitudine de 3,5 MPa acționează pe filtru și șterge filtrul.
După curățarea puțului de lichid, inelul este închis și puțul este pus în funcțiune pe tubulatură. Rata de producție a puțului este complet restaurată.
Eficiența economică se realizează prin restaurarea ratei de producție a puțurilor, adică creșteți-l împotriva prototipului de 2 ori. Când a fost spălată, debitul a crescut de la 150 la 200 mii nm 3 / zi, adică pe 50 mii nanometri 3 / zi, și la decalmare conform metodei propuse de la 200 la 310 mii nanometri 3 / zi, adică la 110 mii nm 3 / zi.
Ei bine, 72 din GCF Golitsyn.
Lucrul a funcționat cu o rată maximă de producție de 173 mii m 3 / zi. Apoi, ca rezultat al colaționării filtrului, randamentul a fost redus la 85.000 nm 3 / zi cu o depresiune de P = 1.5 MPa. Rezistența filtrului pentru presiunea internă nu depășește P = 3,5 MPa. În continuare, se alege un dop de polietilenă cu un diametru de 53 mm, care trece printr-o deschidere de 52 mm a subansamblului de filtru la P = 2,1 MPa. Astfel, P <Рмми <Р.
Ca rezultat al lucrărilor privind decolmatizarea, productivitatea sondei a crescut la 165 mii nm 3 / zi, i. E. debitul a crescut la 80 mii nm 3 / zi.
METODA DECOLMATATION FILTER care cuprinde pomparea printr-un fluid sau gaz în sens invers de filtrare fluidelor din formațiune prin acestea, caracterizat prin aceea că pomparea fluidului sau gazului prin filtru se efectuează în modul în impulsuri cu o amplitudine mai mare decât depresiunea maximă creată pe filtru în timpul funcționării bine, și o picătură de presiune mai mică, distrugând filtrul, luând simultan lichidele de formare din formare și direcționându-le împreună cu lichidul sau gazul din spațiul filtrat și spațiul inelar la gura sondei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: