Echipament de sortare mecanica (screening)

Echipament de sortare mecanica (screening)

Clasificarea ecranelor. Situri și ecrane

Sortarea materialului este posibilă numai dacă materialul se mișcă în raport cu suprafața de ecranare (grătar, ecran, sită) ecranului. Utilizate în industria materialelor de construcții, ecranele în funcție de natura acțiunii sunt clasificate ca fiind staționare și mobile.







În ecrane fixe, materialul alunecă de-a lungul suprafeței de ecranare sub influența componentei gravitației. În mod tipic, ecranul fix este alcătuit din grătare separate, montate paralel. Pentru o sortare mai eficientă, barele de grătare sunt adesea dispuse în formă de "ventilator". Lungimea barelor este de 3-4 m. Valoarea unghiului de înclinare la orizont pentru rocile uscate este de 35 ° și pentru o rocă umedă cu incluziuni de 40 °. Eficiența de screening nu este mai mare de 50-70%. Ecranele cu grătare fixe sunt instalate de obicei pentru screening-ul preliminar, adică atunci când este necesar să se separe finele de materialul care intră în zdrobirea primară. Uneori, aceste ecrane sub formă de grătare, grătare sunt instalate deasupra buncărilor pentru a preveni sosirea unor bucăți mari (supradimensionate) în fluxul tehnologic.

În ecrane fixe, materialul alunecă de-a lungul suprafeței de ecranare sub influența componentei gravitației. În mod tipic, ecranul fix este alcătuit din grătare separate, montate paralel. Pentru o sortare mai eficientă, barele de grătar sunt adesea dispuse în formă de "ventilator". Lungimea barelor este de 3-4 m. Valoarea unghiului de înclinare la orizont pentru rocile uscate este de 35 ° și pentru o rocă umedă cu incluziuni de 40 °. Eficiența de screening nu este mai mare de 50-70%. Ecranele cu grătare fixe sunt instalate de obicei pentru screening-ul preliminar, adică atunci când este necesar să se separe finele de materialul care intră în zdrobirea primară. Uneori, aceste ecrane sub formă de grătare, grătare sunt instalate deasupra buncărilor pentru a preveni sosirea unor bucăți mari (supradimensionate) în fluxul tehnologic.

În Fig. 1-30 și există un ecran alcătuit din grătare separate, care, dacă este necesar, pot fi informate despre mișcări vibraționale (vibrații), care ajută la sortarea mai bună a materialului.

Ecranele mobile în funcție de forma suprafeței de ecranare sunt împărțite:
a) pe plat cu aranjare orizontală sau oblică a sitelor (figura 1-30, b - d);
b) pe tambur, în care sita are o formă cilindrică (Figurile 1-30, e) sau o piramidă trunchiată poliededă (sită-borat);
c) pe grătarul cu role (fig. 1-30, x), în care role paralele stabilite cu fixate la ele excentric rotund discuri sau formă triunghiulară sunt rotite într-o singură direcție, cu fiecare rolă ulterior are o viteză ușor deasupra celui precedent.

La rândul lor, ecranele plate sunt împărțite în oscilații și vibrații.

Ecranele plate includ ecrane cu leagăne rectilinie (Figurile 1-30, b) și cu mișcări circulare în plan vertical sau orizontal (excentric, inerțial - Figurile 1-30, b, d).

Ansamblu vibrațional clasic: - în funcție de construcția vibromechanismelor: pe excentric (figura 1-30, biov), inerțial (fig. 1-30, g și 5), șoc și electromagnetic; - în funcție de forma traiectoriei mișcării: ecranele sunt îndreptate (vezi Figurile 1-30, d) prin oscilații circulare și eliptice neînchise (fig.1-30, c, d).

Cele mai răspândite în industria materialelor de construcții, în special cele nemetalice, au fost cele inerțiale plate de mare viteză (Figurile 1-30, d și d) și ecranele gingiilor excentrice plate (Figurile 1-30, c). Într-o măsură mai mică, se folosesc cele plate cu viteză redusă, cu leagăne rectiliniare (figurile 1-30, 6) (în industria cimentului) și cele de tip tambur (fig.1-30, e). Ecranele vibraționale plane (inerțiale) cu oscilații circulare în plan orizontal (figurile 1-30, d) sunt utilizate în producția de ceramică subțire pentru alunecările de filtrare. De obicei se numesc site vibratoare.

Partea principală a fiecărui ecran, care depinde în mare măsură de eficiența ecranării și a productivității, este suprafața de ecranare sau suprafața ecranului. Ca o suprafață de ecranare pe ecran, se utilizează grătare, site și site (sârmă și tija).

Suprafața ecranului de ecranare este caracterizată de o secțiune vie, care este definită ca raportul dintre suprafața tuturor deschiderilor în lumină și suprafața totală a sitei sau ecranului.

Barele sunt de obicei realizate sub formă de benzi cu profil special de oțel manganat sau oțel cu o suprafață întărită. Aceste profile au muchii verticale.

Fig. 1-30. Diagrame schematice ale ecranelor mecanice
a - grătar imobil; b - oscilații plane cu oscilații rectilinie; v - plat cu mișcări circulare în plan vertical (excentric, giratoriu); d - vibrație plană (inerțială) cu oscilații circulare. și planul vertical. II - în orizontală); d - vibrații plane (inerțiale) cu oscilații direcționale; e - tambur (cilindric) cu spălare simultană; f - grătar cu role

Sita este realizată din foi cu găuri perforate sau găurite. Forma găurilor este rotundă, pătrată și cu tăișul proeminent (dreptunghiular). Sitele, în comparație cu sitele, au o uzură mai uniformă și o rigiditate suficientă și, prin urmare, sunt mai durabile, mai puțin înfundate. Dezavantajul grătarelor ștanțate este o secțiune transversală mică (aproximativ 40%). Aplicați-le, de obicei, cu o examinare mare și medie.







Siturile sau plasele sunt fabricate cu țesături (cu găuri până la 5 mm) și asamblate din sârmă canalizată sau ștanțată și sudate (cu găuri de peste 5 mm). Sitele au sectiuni vii de pana la 70%, ceea ce are o importanta deosebita pentru screening-ul fin. Un ecran sau două sunt instalate pe ecran, rareori trei sau mai multe. Pentru a verifica fracțiunile mici (până la 10-12 mm), precum și materialele umede și argiloase, utilizați site cu găuri alungite (asemănătoare cu cele cu fante). Sitele de acest tip au o productivitate crescută de 30-100% comparativ cu sitele cu găuri pătrate. În prezent, se lucrează la utilizarea sitelor din materiale polimerice și cauciuc.

Constructii de ecrane vibratoare

Ecranele vibrante au o productivitate specifică ridicată și sunt utilizate pentru sortarea materialelor cu o dimensiune a particulelor de 0,1-1200 mm.

Ecranul excentric cu vibrații circulare în plan vertical este un cadru fix (figurile 1-31), pe care sunt montate rulmenți cu un arbore excentric care se rotește în interiorul tubului fix.

Pe gâtul excentric al arborelui, se suspendă o cutie (leagăn) cu două site (partea superioară cu celule mari, mai mici cu cele mici). Numărul de site este determinat de numărul de fracții necesare. Cutia este conectată la rama ecranului cu patru arcuri cu resort. Ecranul este suspendat de structura clădirii prin intermediul tijei 8 și a arcurilor 9; Designul ecranului prevede posibilitatea de a face acest lucru. instalare pe fundații.

Arborele excentric este acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea trapezoidală.

Materialul sub influența oscilațiilor trece succesiv ambele site.

Pentru o funcționare sigură a ecranului, tensiunea ecranelor cu ajutorul brațelor și șuruburilor este foarte importantă. Atunci când sitele nu sunt suficient de tensionate, se observă "măturat", ceea ce duce la o scădere a productivității ecranelor.

Sistemul de acționare a ecranului constă într-o roată și un excentric (figura 1-32) montat în rulmenți și protejat de o țeavă. Pe arbore sunt fixați doi volanți cu contragreutate, iar pe excentric gâturile - rulmenți montați în cuști (carcase), care sunt sudate pe conductă. La cleme se atașează coli laterale ale cutiei, în care sunt fixate sitele. Lagărele rulante cu coliere, canale și sitează mișcări circulare cu o rază egală cu excentricitatea arborelui.

Fig. 1-31. Eccentric (giratoriu) ecran

Fig. 1-32. Ecranul eccentric al ecranului

Astfel, în ecranul excentric, amplitudinea oscilațiilor este constantă, deoarece este dată de constrângerile cinematice rigide, este determinată de valoarea excentricității arborelui și nu depinde de condițiile de încărcare. Aceasta creează forțe inerțiale care generează vibrații în ecran. Pentru echilibrarea lor, contrabalanțele sunt fixate pe volant, iar cadrul principal al ecranului este montat sau suspendat de arcuri sau amortizoare de cauciuc.

În ecranul înclinat inerțial, spre deosebire de cadrul excentric, nu există un cadru fix. Cutia (figura 1-33) a structurii sudate are un capac de praf și este suspendată de structurile clădirii prin intermediul barelor de tracțiune și a amortizoarelor de amortizare a arcului. În cutie, cu ajutorul clemelor speciale sunt atașate două niveluri de site. În mijlocul cutiei de pe rulmenți, un arbore cu dezechilibre și contra-sarcini de reglare se rotește.

Arborele 8 se rotește într-un tub de protecție sudat la colierele rulmentului. Dezechilibrele cu contra-sarcini de reglare sunt protejate de carcase. Materialul pentru ecran este alimentat printr-un buncăr. Arborele ecranului primește mișcarea de la motorul electric printr-o transmisie cu curea trapezoidală.

Atunci când arborele cu dezechilibre și contra-sarcini de reglare se rotește, apare o forță deranjantă (centrifugă), care informează despre vibrația oscilației. În acest caz, arborele rotește ruloul axei sale proprii și descrie traiectoriile (într-un cerc) în raport cu axa care trece prin centrul de greutate al ecranului.

În comparație cu ecrane de inerție excentric sunt oarecum mai simple în proiectare și mai ușor de utilizat, acestea pot schimba amplitudinea oscilației.

Datorită încărcării inegale a ecranului cu materia primă, centrul de greutate al sistemului se mișcă, astfel încât, în funcție de rapoartele maselor participante la oscilații, se modifică amplitudinea oscilațiilor; Astfel, pentru funcționarea normală a ecranului inerțial este necesară o încărcare uniformă (stabilă). (În ecranul excentric, amplitudinea este constantă.)

Dezavantajele screening-ul inerțială ar trebui să includă, de asemenea, o creștere bruscă start-up și ecran de oprire, t. E. În momentul în care modurile de rezonanță, amplitudinile de oscilație, ceea ce determină în mod natural sarcini dinamice suplimentare la nodurile de zgomot și chiorăit structuri de sprijin de sarcină.

Fig. 1-34. Vedere generală a balonului pneumo

Fig. 1-35. Sita vibratoare pentru lichid și glazură

În prezent, a început producția de masă de ecrane de inerție în care suporturile cu arc (amortizoare) sunt înlocuite cu cilindrii pneumatici (fig. 1-34), vă permite să instalați ecrane pe fundație sau le atârnă în clădire. Cilindrii pneumatici asigură o oprire mai ușoară decât cele de primăvară. Avantajul acestora este și faptul că își pot schimba rigiditatea în funcție de presiunea internă. Funcționarea ecranelor cu cilindri pneumatici a demonstrat funcționarea lor fiabilă, precum și o reducere semnificativă a sarcinilor dinamice și durata impactului lor asupra structurilor de susținere.

Ecranul vibratoare este proiectat pentru curățarea granulelor mari de mase sau nămoluri ceramice lichide dispersate fin. Sita este un corp (Figura 1-35), pe care este montat un ecran vibrat cu arcuri. La partea inferioară a ecranului vibratoare este montat un motor electric cu două dezechilibre și, deasupra, canalul inelar este fixat cu ajutorul unei pâlnii și a unui dispozitiv de tensionare a arcului de sită. Masa este alimentată pe ecran printr-un tub de distribuție și, după curățare, este drenată prin duza. Granulele mari sunt scoase din ecran prin duza.

Calculele de bază ale ecranelor

Determinarea performanțelor ecranelor inerțiale și excentrice cu ecrane plate. Performanța ecranelor este recomandată a fi determinată de formulele empirice propuse de prof. V. A. Bauman.

Ecranele plate cu rectilinie și leagăne în sita vibratoare cu direcția de vibrație de material granular forță gravitațională este interrelaționate cu forțele de inerție și frecare. În leagăn drept material granular (mișcare piston) pe sita este în repaus relativ (atunci când se deplasează sita cu o mică accelerație) sau se deplasează pe ecran (la o accelerație suficientă cea mai mare sită).

Evident, în cazul în care nu există nici o mișcare relativă a cerealelor de pe ecran sită, apoi sortarea nu va fi așa. E. Hohote trebuie să se deplaseze cu o anumită accelerație. ecran Acceleration material granular transmise numai atâta timp cât forța de inerție cerealelor cauzate de această accelerare nu va fi egală cu forța sitei frecare boabe sau, pe scurt, cereale trebuie raportată accelerare, dezvoltând forța de inerție, care trebuie să depășească forța de rezistență (frecare) .

De obicei, în producția de materiale de construcții nemetalice se folosesc ecrane cu mișcarea materialului sortat în jos, deși materialul care se deplasează în sus, îmbunătățește calitatea ecranului. Ecrane cu mișcare a materialului în sus sunt folosite în cazuri rare pentru a sorta mici fracții.

Crearea de ecrane care să asigure accelerații diferite într-un singur proiect (mișcări descendente și ascendente) este inadecvată, deoarece aceasta va duce la o complicație semnificativă a acestora.

Fig. 1-37. Scheme de calcul al ecranelor

К Categorie: - Mașini și instalații pentru prelucrarea materialelor nemetalice







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: