În cadrul companiei LLC "Expresspress", controlul calității șapelor semi-uscate are loc în toate etapele și începe cu alegerea materialelor de calitate, materialele de înaltă calitate împreună cu personalul calificat și echipamentele profesionale ne permit să facem cea mai bună bază pentru aplicarea finisajului.
Materialele pe care le folosim în activitatea noastră pe podele nivelare: în primul rând acest lucru, componentele principale - nisip si ciment - nisip depinde foarte mult, în ciuda faptului că livrarea de nisip purtat de propriile noastre de transport companiei noastre, și încărcarea se face cu același nisip "Cariere", calitatea sa este uneori foarte diferită, deoarece straturile de depozite de nisip în care sunt minate și prelucrate nu sunt întotdeauna aceleași. Tehnolog „Ekspresspol“, înainte de descărcare examinează calitatea vizuală a nisipului, ar trebui să fie o fracțiune de modul de cel puțin 2,2 mm. nisip trebuie să fie liber de impurități de argilă, a făcut testul, după ce lepuit mâinile pe mâinile sale nu ar trebui să rămână lipicios caracteristică impurități de argilă. Ciment - folosim de la producător de ciment, Lafarge (Lafarge) si Holcim (Holsim) consuma ciment ca M-400 M-500 D0 și D20. în funcție de locație și de caracteristicile necesare la etaje, livrările se fac direct din fabrici și sunt însoțite de certificate și certificate de calitate. O altă componentă importantă este fibrovolokno, folosim importate agenți de ranforsare, fibrovolokno de producție PROPEX și Eurofiber P.Baumh№ter GmbH (Germania)
CONTROL STRICT LA TOATE ETAPE. DE SELECTAREA MATERIALELOR LA ACTIVITATEA CĂTRE CLIENT
Controlul calității în continuare a șapei semiuscată realizată deja în cursul procesului de stabilire: maestru monitorizat cu atenție pentru pregătirea corectă a soluției, urmați raportul apă-ciment în soluție (având în vedere umiditatea naturală a nisipului) și timpul său de amestecare, după distribuirea soluției între balize, soluția a fost atent compactat. Soluția semi-uscată trebuie agitată într-o stare omogenă, iar fibra trebuie distribuită pe toată suprafața soluției. Pe parcursul procesului de lucru, ștampila de control al nivelului și de suprafață se face de înaltă precizie dispozitiv de măsurare cu laser, aplicam avioane Builder Hilti.
După terminarea șapei de podea, se efectuează verificarea de control. Mai întâi de toate, este aspectul, inspecția vizuală, trebuie să fie gri închis, bine lustruit, contracțiile de contracție și temperatură trebuie să fie executate exact, locul lor de performanță este determinat de tehnolog cu indicarea locurilor de execuție.
Deformare, cusătură compensatorie în șapă.
Pentru a verifica pe plan local, planeitate sapa ar începe dvuhmetrovaya bare de control, de obicei din aluminiu, iar nivelul general in camera este verificată cu ajutorul „laser“ este executat și circuitele de execuție. Controlați cu o bandă de aluminiu, rackul este aplicat pe suprafața șapei într-o zonă, orientându-l în mai multe direcții în direcții diferite. Standardele specificate în SNIP sunt considerate în cazul în care spațiul dintre regula și șapa pe întregul plan nu depășește 4 mm. până la 2 metri lungime, aceste standarde sunt pe deplin compatibile cu recomandările producătorilor de acoperitoare de podea. Dar este demn de remarcat sapa făcute de meșterii noștri, are cea mai bună performanță în conformitate cu standardele, de înaltă rezistență, în practică, diferența este de obicei mai mică de 1 mm pe o lungime de 1 m. Puterea șapei trebuie să respecte locul de funcționare și tipul de acoperiri de pardoseală care urmează să fie stabilite, pentru locuri de uz casnic (apartamente, reședință privată) este suficientă pentru a îndeplini rezistența podelei 15 Mpa M-150, dar tehnica semi-uscată permite de a efectua puterea sapa de nu mai puțin de gradul M-200 compresiune 20 MPa, din materiale selectate în mod corespunzător.
REDUCEREA PERFORMANȚEI - DEVIAȚIILE SUPRAFETEI ȘI NIVELUL HORIZONULUI ESTE MINIM
La cererea clientului, putem furniza rezultatele caracteristicilor de rezistență ale muncii pe care am făcut-o. Realizăm inspecția periodică a operelor noastre pentru expertiza podelei pentru identificarea puterii mărcii prin metoda nedistructivă, în etapele de 7 și 28 de zile de la momentul inițierii ouatului. Controlul intern al companiei este o garanție a calității noastre.
Sunați-ne: +7 (495) 940-64-61, 8 916 063-55-99
Articole similare
-
Cât de mult este șapă podea - un calculator, calculul materialelor pentru șapă podea
-
Calitatea materialelor furnizate de contractant, încheierea contractului
Trimiteți-le prietenilor: