Mașina de sudat este un instrument indispensabil pentru construirea și executarea unui număr de lucrări, dar este dificil să se reprezinte această unitate fără un transformator de sudură. Cu toate acestea, o cale de ieșire din această situație a fost găsită de mult timp - crearea unui transformator de sudura auto-fabricat.
Structura dispozitivului de transformare a sudorului.
Ce trebuie să știți înainte de muncă?
Lucrarea este afectată de o serie de caracteristici, deci trebuie să le citiți mai detaliat pentru a vă crea propriul transformator. Ar trebui să începeți cu numărul de faze și tensiunea rețelei. Acești parametri indică tensiunea în care se efectuează lucrările. În ceea ce privește variantele de aparate auto-fabricate, acestea folosesc adesea 220 V, deși unele pot folosi 380 V. Acest lucru este important atunci când efectuați calcule.
Un alt indicator important îl reprezintă curentul nominal de sudură. Din această valoare depinde posibilitatea utilizării mijloacelor pentru tăiere și sudare. În dispozitivele realizate de mâini proprii, acest parametru nu depășește valoarea de 200 A. Acest lucru este suficient, iar din creșterea acestui indicator crește greutatea unității, ceea ce este inadecvat în acest caz.
Când aparatul funcționează, trebuie să existe limitele actuale de reglementare. Pentru a lucra cu un metal cu o anumită grosime, este nevoie de un anumit curent, în caz contrar se va topi. Pentru a evita acest lucru, există un regulator. Adesea limitele depind de necesitatea de a folosi electrozi de un anumit diametru.
Figura 1. Schema unui simplu transformator de sudură.
În structurile auto-făcute, acestea fluctuează în intervalul 50-200 A. În ceea ce privește mașinile de sudare pe puncte, aici valoarea este mai mare, 800-1000 A.
Diametrul electrodului utilizat are o anumită semnificație. De asemenea, curentul nominal depinde de acesta. De exemplu, în timpul aplicării electrozilor groși, curentul trebuie să fie ridicat, iar în timpul utilizării electrozilor subțiri, unul mic. Acest lucru se aplică și la grosimea metalului prelucrat.
Pentru un dispozitiv de contact, adică sudarea la fața locului, valoarea diametrului este importantă. Este necesar să se acorde atenție că în acest caz există două valori: diametrul electrodului și partea acestuia sub forma unui con.
Următorul indicator este tensiunea de funcționare nominală, care este tensiunea de ieșire după scăderea tensiunii de intrare. Această valoare nu este mai mare de 80 de transformatoare V. pentru agregate cu arc au o tensiune nominală de 30 până la 70 V. Această valoare este egală cu punctul de sudură 1.5-2 V. Trebuie remarcat faptul că respectivul parametru - valoarea de neschimbat, așa cum sunt definite la început.
Caracteristica cheie este modul de funcționare nominal. Acest indicator indică timpul în care transformatorul poate fi utilizat fără întrerupere și pentru care se poate răci. Pentru dispozitive fabricate automat, această valoare este de 30%. Asta este, atunci când unitatea este operată timp de 10 minute, 7 dintre ele vor lăsa să se răcească aparatul, și 3 minute vor explica întregul proces de lucru.
Figura 2. Schema de transformare a sudorului cu regulatori.
Următorii indicatori sunt de importanță secundară, deoarece practic nu au niciun efect. Dar dacă le cunoașteți, puteți determina eficiența dispozitivului. Este vorba despre producția și consumul de energie. În timpul calculelor trebuie să cunoașteți valoarea puterii utilizate. În plus, cu cât este mai mică diferența dintre al doilea și primul indicator, cu atât aparatul este mai bun.
Pentru unitățile de arc, este de asemenea necesar să se țină seama de tensiunea la ralanti. Dacă acest parametru este ridicat, atunci va fi mai ușor să apelați arcul. Cu toate acestea, trebuie să se țină cont de faptul că această valoare are o limită proprie egală cu 80 V, care este legată de siguranța lucrătorului care utilizează unitatea.
Diagrama dispozitivului
Crearea unui circuit este o parte importantă, mai ales dacă trebuie să faceți singur un transformator. Circuitul nu este complicat, dar în caz de dificultăți se recomandă familiarizarea cu GOST 21.614, în care sunt indicate indicațiile grafice ale echipamentului electric. Cea mai simplă schemă este prezentată în Fig. 1. Dar dezvoltarea acestei direcții este în curs de schimbare, ca urmare a faptului că în mecanismele auto-făcute puteți vedea detalii mai complexe, cum ar fi regulatorii și punțile de diodă. O schemă similară este prezentată în Fig. 2.
În ceea ce privește dispozitivele cu arc fabricate manual, cel mai des utilizat este transformatorul toroidal. Are o valoare ridicată a curentului nominal și a eficienței, iar greutatea unității este mică. Celelalte caracteristici sunt, de asemenea, mai mari decât atunci când se utilizează un miez în formă de litera.
Un circuit mai complex are un transformator pentru sudarea prin puncte. Acesta include tiristoare, condensatoare și diode. Acest lucru vă permite să reglați mai bine timpul de lucru și curentul. Pentru un agregat de acest tip de sudare, circuitul este prezentat în Fig. 3.
Efectuați calcule
Figura 3. Schema unui transformator pentru sudarea prin puncte.
Transformatorul este reprezentat de un miez și două înfășurări, care sunt responsabile de parametrii tehnici ai produsului. Prin urmare, pentru calcule este necesar să se cunoască parametrii bobinelor primare și secundare, tensiunea acestora, curentul nominal și un număr de alte caracteristici.
Pentru calcule este necesar să se cunoască următorii parametri. În primul rând, trebuie să știți tensiunea înfășurării primare, care este tensiunea în care unitatea funcționează din rețea. Această valoare este egală cu 220 sau 380 V.
De asemenea, este necesar să se cunoască tensiunea nominală a înfășurării secundare, care vizează scăderea înfășurării primite. Această valoare nu trebuie să fie mai mare de 80 V, este necesară inițierea unui arc de sudură. Este necesar să se țină seama atât de diametrul electrozilor, cât și de grosimea metalului cu care va fi realizată lucrarea. În acest caz, vorbim despre curentul nominal al înfășurării secundare.
Fiabilitatea mașinii de sudură depinde de suprafața secțiunii transversale a miezului. Pentru valorile recomandate de utilizare de la 45 la 55 de metri patrati. vezi Densitatea curentului în bobină corespunde pierderii electrice. În ceea ce privește versiunile de mână produse, pentru ei această cifră este de 2,5-3 A.
Pentru a arăta cum sunt efectuate calculele, luăm valorile noastre și le folosim pentru formula. De exemplu, linia de tensiune va fi egală cu U1 valoarea = 220 V, iar tensiunea înfășurării secundare este U2 = 60 V. Pentru valorile rămase, curentul nominal 180 A, zona ferestrei Deci = 100 cm² aria secțiunii transversale Sc a miezului 45 = cm², densitatea de curent în înfășurarea 3 A. pe baza datelor pe care le putem calcula puterea dispozitivului, care va fi egal cu P = 1,5 * Sc * So = 1,5 * 45 * 100 = 6750 wați.
Schema de conectare a transformatorului de sudură în reactor.
Trebuie remarcat faptul că în acest caz valoarea de 1,5 este folosită pentru transformatoarele cu nucleul III și II. În ceea ce privește miezurile SL și PL, acestea au această valoare de 1,7, iar pentru toroidale - 1,9.
După aceasta, trebuie să determinați numărul de rotații din fiecare înfășurare. Rezultatul este K = 50 / Sc = 50/45 = 1.11. Ultima valoare este numărul de mișcări pe volți. În acest caz, de asemenea, trebuie remarcat faptul că cifra de 50 este potrivit pentru miezuri III și P. Pentru SL și valoarea SP este de 40, iar pentru toroidale - 35. În urma calculelor efectuate mai devreme puteți găsi valoarea maximă a curentului de pe înfășurarea primară. Pentru aceasta, există o formulă pentru introducerea valorilor: Imax = P / U = 6750/220 = 30.7 A.
Apoi, este necesar să se calculeze cursele prin formula Wx = Ux * K. De exemplu, pentru o înfășurare secundară, o formulă și rezultatul similar vor arăta astfel: W2 = U2 * K = 60 * 1.11 = 67. Ultima valoare indică numărul de răsuciri necesare.
Asamblarea structurii
De exemplu, un transformator având un miez în formă de U este arătat. Procesul de creare a unei structuri începe cu fabricarea unui cadru pentru înfășurări. Acest lucru necesită plăci de textolit. Dintre acestea, părțile necesare pentru cutii sunt tăiate.
În ceea ce privește cutiile în sine, ele vor avea două capace, situate în partea superioară, pe fiecare dintre ele aveți nevoie pentru a face sloturile necesare pentru pereți în număr de patru bucăți. Suprafața secțiunii transversale a miezului va fi egală cu aria interioară a sloturilor indicate. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că trebuie să faceți o creștere mică, care va fi necesară pentru pereții cutiilor.
Schema schematică a unui transformator monofazat.
După finalizarea asamblării cadrului, acesta este izolat, apoi puteți începe să creați o înfășurare. Fiind un fir, este recomandat să luați pe cei care au o izolație termică rezistentă. După înfășurarea unui strat, acesta este izolat, apoi începe înfășurarea următorului strat. Trebuie reținut faptul că, după un anumit număr de jurubițe, trebuie să se facă coturi. După finalizarea bobinei, trebuie instalată izolația superioară. Suruburile de cupru sunt atașate la capetele curbelor.
Apoi continuați să colectați și laminați circuitul magnetic. În acest scop se utilizează fier special. Pentru miez, plăcile metalice vechi sunt potrivite sau pot fi achiziționate altele noi. După terminarea asamblării, trebuie să testați dispozitivul cu un tester.
În ultima etapă este necesară realizarea unei punți de diode, apoi instalarea regulatorului. Pentru pod, diodele KBPC5010 și B200 sunt potrivite. Numărul lor depinde de curentul nominal. Dacă unitatea are un parametru similar de 180 A, atunci pentru dispozitiv este necesar să se ia 4 diode, deoarece unul este evaluat la 50 A. Diodele sunt atașate la radiator din aluminiu, apoi conexiunea se face simultan cu clapeta coturilor. Apoi corpul este asamblat în care se va amplasa transformatorul.
Fabricarea unui transformator toroidal
Aceste structuri de sudare autoportante au mai multe avantaje decât transformatorul Ш sau P. Ca urmare, un astfel de agregat este mai profitabil. Pentru a face design-ul personal, trebuie să utilizați componente de la dispozitive vechi.
Lucrarea include următoarele prevederi. În primul rând, trebuie să rolați plăcile metalice cu un obiect rotund, de exemplu o sticlă. După aceea, una dintre plăci este răsucite într-un inel, elementul trebuie fixat cu șuruburi. Se obține dornul pentru plăci.
Apoi, plăcile sunt așezate, lucrarea ar trebui să înceapă de la margine, trecând treptat spre interior. Este necesar să se plaseze acele plăci care nu au fost încă laminate, care este asociată cu un diametru interior semnificativ. După ce cantitatea necesară a acestor elemente a fost tipărită, plăcile sunt apăsate. Treptat, diametrul interior va scădea, astfel încât să puteți începe să utilizați elementele laminate.
Primul inel este obținut pentru circuitul magnetic al produsului. Este necesar să pregătiți al doilea mandr necesar pentru următorul inel de circuit magnetic. În acest caz, acțiunile sunt similare, operația de ouă este efectuată, ca și în cazul primului inel. Este important să rețineți că nu trebuie să existe lacune între plăci. Este necesar să se dea timp și plăci de presare.
Schema transformatorului toroidal.
După acțiunile efectuate, este necesar să folosiți un ciocan, care ar trebui lovit în partea de capăt a inelelor. Apoi, aveți nevoie de adeziv epoxidic, care impregnează ambele inele. Adezivul trebuie mai întâi diluat cu un solvent. Ambele inele sunt lipite împreună.
Acum trebuie să determinați înălțimea miezului. Trebuie remarcat faptul că acesta poate varia, în funcție de grosimea plăcilor utilizate. În acest caz, se folosește un miez cu o înălțime de 14 cm. Ca urmare, suprafața sa va fi de 56 mp cm, care, cu o ajustare pentru goluri, va fi în cele din urmă de 50 cm2.
Apoi, trebuie să izolați elementul. Pentru aceasta, tăiați cercurile de carton care sunt suprapuse pe miez. Partea finisată este înfășurată cu o bandă izolatoare neagră, care are o bază de cârpă, și apoi cu o bandă de vopsea.
Transformatorul este pregătit pentru următoarea etapă. La naveta din PAL, este necesar să se înfășoare firul înfășurării primare, iar capătul firului nr. 1 să fie înfășurat într-un panou. Apoi, naveta este împinsă prin orificiul din torus, fiecare bobină este apăsată. Trebuie să distribuiți fiecare rotire pe miez.
După înfășurare, primul rând este înfășurat cu o bandă izolatoare, apoi al doilea rând este înfășurat, fără a uita să facă coturi. După aceea, este necesar să verificați curentul la ralanti. Ampermetrul ar trebui să prezinte o valoare în intervalul de 0,2-1,2 A. În acest caz, acțiunile au fost efectuate corect.
Sfârșitul nr. 2 este, de asemenea, învelit cu ajutorul unui panou. Apoi, înfășurarea primară este izolată. Apoi, înfășurarea secundară este înfășurată, numai în acest caz, nava nu va lua parte. După terminarea lucrării, această parte este izolată, două cercuri trebuie decupate din textolit și două găuri sunt forate pentru a fixa înfășurările.
Este demn de remarcat faptul că nu este posibilă realizarea și asamblarea structurii de la prima dată.
Dar efectuați cu atenție calculele și instalarea, rezultatul final vă va mulțumi.
Articole similare
-
Un fotoreal cu mâinile tale, o diagramă, un video, o instrucțiune de asamblare
-
Calcularea simplă a zonei de căldură pentru tranzistoarele și tiristoarele de mare putere
Trimiteți-le prietenilor: