10 Sfaturi utile pentru tăierea aluminiului pe mașinile CNC

Garanție și service

10 sfaturi utile pentru tăierea aluminiului pe mașinile CNC

Cel mai adesea pe Internet puteți găsi articole despre lucrul pe mașini CNC pentru lemn sau plastic, cu toate acestea, o mașină bună pentru dinți și aluminiu. Principalul lucru este să știm cum să lucrăm corect cu acesta.

Există mai multe diferențe fundamentale importante în lucrul cu aluminiul din lemn sau plastic, care trebuie amintite. În primul rând, limitele regimului optim de tăiere pentru aluminiu sunt la fel. Când treceți dincolo de modul optim, mori începe să se uzeze mult mai repede, iar suprafața lasă mult de dorit. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că aluminiul și aliajele sale și se străduiesc să ciocănească strâns canelurile instrumentului de tăiere. Când cipul înfundă complet tăietorul tău, acesta nu mai taie metalul și atunci când îl alimentezi, se va apăsa pur și simplu piesa de prelucrat, ceea ce va duce la defectarea acesteia. Chiar dacă lucrările de aluminiu inițial pot părea o sarcină dificilă, acestea pot fi prelucrate aproape pe orice mașină CNC. În acest articol, vom analiza 10 sfaturi utile care vă vor permite să lucrați corect și în siguranță.

1. Nu vă grăbiți.

În ciuda faptului că mașina CNC poate prelucra diferite metale, nu este cel mai potrivit instrument pentru producția de produse de dimensiuni mari, de exemplu, piese de schimb mari pentru o mașină. Pentru tăierea de înaltă calitate, trebuie să lucrați încet, doar permițând mașinii să-și facă treaba - și în acest caz o parte mare va fi procesată în mod nejustificat de lungă. În general, prelucrarea metalelor este o sarcină foarte gravă pentru mașină, deci este necesar să se calculeze corect viteza și adâncimea tăierii, cantitatea de alimentare - în funcție de caracteristicile mașinii dvs.

2. Utilizați calculatorul pentru a calcula avansul axului.

3. Utilizarea de mori cu acoperire rezistentă la uzură.

4. Folosiți un tăietor cu diametru mai mic

O altă modalitate de a mări numărul de rotații pe minut este să lucrați cu un dispozitiv de frezat cu diametru mic. Încercați să lucrați cu mori cu un diametru mai mic de 6 mm. Este important să rețineți că în acest caz este necesar să alegeți mori din materialele cele mai rigide, cu o rezistență ridicată la îndoire. Cu cât diametrul este mai mic, cu atât mai aproape putem ajunge la 20.000 rpm. Principiul principal - combinarea diferitelor dimensiuni și moduri de funcționare pentru a obține cât mai aproape de capacitățile complete ale mașinii dvs.

5. Acordați atenție curățării în timp util a zonei de lucru din chips-uri

Acordați o atenție deosebită eliminării cipurilor. Prezența chips-urilor în găurile și canelurile prelucrate este cea mai bună cale de a sparge scula. Și aici nu ar trebui să sperăm cu tărie că sistemul integrat de eliminare a cipurilor este suficient de bun și nu este nevoie de o atenție sporită.

6. Aveți grijă la adâncimea de tăiere - găurile adânci sunt mai greu de curățat

Dificultatea extragerii cipurilor crește cu adâncimea de tăiere, deci este mai bine să faceți mai multe treceri, eliberând mai mult spațiu și lucrând nu atât de adânc ca încercând să economisiți puțin timp.

7. Nu uitați de lubrifiere

O idee bună este să folosiți lichidul de tăiere furnizat sub presiune prin pulverizator - aceasta va evita atât lipirea așchiilor de așchii de frezare, cât și supraîncălzirea sculei de tăiere. O soluție extrem de utilă și, în general, ieftină va face munca mult mai confortabilă.

8. Nu reduceți prea mult viteza de alimentare!

Dacă mergeți prea încet, riscați să intrați într-un mod în care instrumentul se va uza mai mult decât tăiat. Alimentarea este legată de viteza axului. Nu este suficient doar să păstrați viteza optimă de tăiere, trebuie să păstrați hrana pentru dinți în limite optime.

Zonele regimurilor optime pentru metale sunt mult mai înguste decât în lemn sau plastic

9. Dacă mașina nu poate deplasa axul în XY cu o viteză suficient de mare, utilizați un dispozitiv de frezat cu un număr mai mic de dinți.

În cazul în care rata de alimentare este insuficientă pentru lucrul cu aluminiu, se recomandă utilizarea de freze unice și de două dinți cu caneluri largi pentru așchii. Și patru sau mai multe mori de dinți pentru a lucra pe aluminiu nu merită deloc! Motivul este că, atunci când prelucram aluminiu, se formează o mulțime de chipsuri mari. Cu cât sunt mai mici dinții, cu atât este mai mare spațiul dintre marginile tăietoare și cu atât mai mult spațiu pentru îndepărtarea productivă a bucăților mari de așchii. Multi-cuțite de tăiere sunt înfundate cu tunsurile foarte rapid. Următorul lucru care trebuie luat în considerare este așa-numita "subțierea radială a jetoanelor". Dacă adâncimea tăierii, adică regiune înălțimea cuțitului de contact radial și piesa de prelucrat va fi mai mică decât raza dispozitivului de tăiere, aceasta ar cauza subtierea chips-uri, și în locul sculei de tăiere și începe căldura de frecare, ceea ce duce în final la uzură prematură și probabilitate mare de rupere. Ultimul tip de tăiere este observat în mod constant în timpul operațiunilor de frezare a angrenajelor, deoarece adâncimea de tăiere este relativ mică în comparație cu diametrul tăietorului. Recomandările pentru selectarea grosimii maxime a cipului sunt de obicei date în caracteristicile tehnice ale instrumentului de tăiere.

10. Nu lucrați la putere maximă

Acum că s-au învățat 9 sfaturi anterioare, puteți vorbi despre putere. O mașină care rulează la limită va distruge mai curând instrumentul de tăiere, va lăsa o calitate nesatisfăcătoare a suprafeței, iar precizia prelucrării piesei va fi mai bună. Datele privind puterea și rigiditatea unei anumite mașini nu sunt întotdeauna disponibile. Rigiditatea sistemului purtător este estimată din deplasările relative ale sculei și piesei de prelucrat sub acțiunea forțelor de tăiere. Toate acestea depinde de amploarea forțelor de tăiere rigiditatea inerentă a componentelor individuale ale mașinii, rigiditatea de contact dintre nodurile mașinii și ordinea de dispunere a acestor componente în spațiu. Atunci când este necesar, lucru de înaltă precizie pentru a estima erorile sub influența deformare elastică, și, de asemenea, trebuie să ia în considerare deformarea scule, scula și piesa de prelucrat. Elementele sistemului tehnologic pot fi deformate diferit pentru diferite locații și direcții diferite ale forțelor de tăiere, iar dacă acest factor nu este luat în considerare, pot apărea erori inacceptabile în procesare. Prin urmare, la fabricarea pieselor de precizie, o evaluare preliminară a deformărilor elastice ale sistemului tehnologic trebuie realizată cu atenție în special.

Prelucrarea aluminiului pe mașinile CNC este absolut fezabilă la majoritatea mașinilor. Este suficient să alegeți alegerea modului optim, luați în considerare toate cerințele de alimentare și viteze, precum și alegerea înțeleaptă a instrumentelor și a parametrilor de tăiere. Și, desigur, folosiți niște calculatoare pentru a calcula totul, fără a uita de caracteristicile formării cipului la prelucrarea aluminiului. Proiecte de succes!

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare