Rezumatul uscătorului de bucle - bancă de rezumate, eseuri, rapoarte, lucrări de curs și diplome

În diverse ramuri ale economiei naționale, procesele de îndepărtare a lichidului (solvenților) de la suprafață sau din straturile interioare ale diverselor materiale sunt larg răspândite. Deoarece materialul de reținere lichid poate fi apă, metanol, benzină, amestec metanol - acetonă, un amestec de benzină -izopropilovaya etc. Printre metodele existente de materiale de deshidratare (uscare stoarse, centrifugare, filtrare, extracție, absorbție și reactivi chimici, etc .... .) Un loc special este realizat prin uscarea termică, în care îndepărtarea umidității din material are loc în principal prin evaporare.







Prin uscare să înțeleagă și termice procese de transfer de masă agregate la suprafață (problema exterioară) și interior (sarcina interior) materialul umed care contribuie la deshidratarea acesteia. Deshidratarea materialelor, inclusiv uscarea, are rolul de a-și îmbunătăți calitatea și durabilitatea, de exemplu atunci când usucă lemnul, mărește valoarea calorică la uscarea combustibilului, posibilitatea depozitării pe termen lung la uscarea produselor alimentare etc. Prin urmare, în unele cazuri, uscare însoțită de chimică structurală și mecanică, modificări biochimice, reologice în materialul care se usucă.

Viteza acestor procese, gradul de completare a acestora, depinde nu numai de metoda de furnizare a căldurii la material, ci și de regimul de uscare.

Pentru a evalua perspectivele procesului de uscare, materialele umede sunt împărțite în șase grupuri principale: soluții adevărate și coloidale, emulsii și suspensii; Materiale pastrate care nu sunt pompate de pompă; Materiale pulverizate, granulare și abrazive cu capacitate de curgere în stare umedă; materiale subțiri flexibile (țesături, folii, hârtie etc.); materiale și produse masive (ceramică, materiale de construcție, produse din lemn, etc.); produsele supuse uscarii dupa amorsare, vopsire, lipire si alte lucrari de suprafata.

unitatea de tratare a aerului uscator

1. Revizuirea literară a teoriei și tehnologiei procesului de uscare a materialelor

Uscarea este procesul de îndepărtare a umidității din materiale, furnizat prin evaporarea și îndepărtarea vaporilor formați. Uscarea materialelor și a produselor se realizează în funcție de scopul sau de prelucrarea ulterioară. Pentru un număr de materiale, ca rezultat al uscării, rezistența, durabilitatea cresc, procesarea este îmbunătățită, proprietățile termoizolante sunt îmbunătățite etc.

Distingem uscarea naturală (în aer liber) și cea artificială (în uscătoare). În cazul uscării naturale, materialul poate fi uscat doar la un nivel de umiditate aproape de echilibru. Avantajul uscării artificiale este durata scurtă a acesteia și posibilitatea reglării conținutului final de umiditate al materialului. Aparatele în care se efectuează uscarea se numesc uscătoare. Metoda de comunicare termică distinge între uscătoarele de convecție, contact, termoradiation, sublimare și de înaltă frecvență. materiale disperse care includ granule, pulbere, granulat, măcinat solid și lichid dispersat și produse sub formă de pastă, uscată Tehnologie chimică mod în principal convectiv.







În uscătoarele convective, căldura procesului este transportată direct de un agent de uscare gazos (aer cald, gaze de ardere sau un amestec al acestora cu aer) în contact cu suprafața materialului. Vaporii de umiditate sunt îndepărtați de același agent de uscare. În uscătoare de mai multe tipuri, cu un strat suspendat de material uscat, agentul de uscare servește nu numai ca un purtător de căldură și umiditate, ci și ca mediu de transport pentru un material dispersat.

Dacă contactul cu materialul care trebuie uscat oxigen sau aer este inacceptabilă în cazul vaporilor de umiditate lăsând explozive sau inflamabile, agent de uscare sunt inerte la materialul fiind gazele uscate: azot, dioxid de carbon, heliu și alte gaze inerte sau abur supraîncălzit.

Viteza procesului de uscare a materialului umed cu aer încălzit depinde de intensitatea transferului de căldură și masă intern și extern, din aceste procese depinde cantitatea de umiditate furnizată la suprafața de evaporare.

În cea mai simplă formă, procesul de uscare este realizat astfel încât agentul de uscare încălzit la temperatura maximă admisă pentru materialul care urmează să fie uscat este utilizat o dată în aparatul de uscare. Acest proces se numește de bază. Reducerea temperaturii materialelor termolabile este asigurată prin crearea unei suprafețe suplimentare de încălzire în interiorul camerei de uscare sau prin încălzirea aerului în timpul procesului datorită căldurii complet introduse în camera de uscare. În procesul de uscare umed migrării materialului de umiditate apare ca un lichid și sub formă de vapori.

Studiul modelelor de transfer de umiditate și de transfer de căldură se poate realiza în două moduri:

-pe baza metodei moleculare-cinetice, adică studierea imaginii microscopice a proceselor care apar în acest proces și înțelegerea esenței fizice a componentelor individuale ale unui fenomen complex.

-pe baza conceptelor termodinamicii procesului. El studiază proprietățile macroscopice ale corpurilor și sistemelor corpurilor și procesele interacțiunii lor, nefiind interesați de comportamentul moleculelor individuale.

Transferul substanței gazoase poate fi o cale moleculara prin mișcarea aleatorie a moleculelor individuale (difuziune) sau prin mișcarea dirijată a moleculelor, atunci când fiecare se mișcă independent (efuziune) și modul molar când grupurile deplasate, clustere de molecule sub influența diferenței de presiune în diferite puncte ale corpului.

Pentru uscarea materialelor care necesită umiditate a agentului de uscare și temperaturi scăzute, dispozitivul utilizat pentru asigurarea recirculării (înapoi) o parte din aerul evacuat în uscător și uscătorul de aer cu o încălzire intermediară între etapele individuale (sau zone) și recircularea simultană a acestuia. Când se usucă un material uscat cu duritate mare sau se îmbunătățește fluiditatea acestuia, se reciclează o porțiune din produsul uscat, i. E. returnați-l la intrarea uscătorului și amestecați cu materialul de pornire.

Când lichidul este îndepărtat din materialul este un produs de valoare (alcooli, eteri, hidrocarburi și alți solvenți), precum și în timpul uscării materialelor inflamabile și explozive sunt utilizate cu un gaz inert cu ciclu de circuit complet închis, care cuprinde suplimentar un dispozitiv de condensare și îndepărtarea din sistemul de umiditate evaporare și simultan realizarea gazelor care circulă în sistem.

Schemele de mai sus sunt variante ale procesului principal și sunt utilizate pe scară largă în multe fabrici ale industriei chimice.

Mecanismul uscării convective poate fi reprezentat după cum urmează. Atunci când este administrat la corpul umed în gazul încălzit vine la transferul de căldură datorită diferenței de temperatură dintre suprafața materialului, încălzirea acestuia și evaporarea umezelii. Aceasta mărește presiunea parțială în apropierea suprafeței corpului, ceea ce duce la transferul vaporilor de umiditate în mediul înconjurător. Ca urmare a evaporării umidității de pe suprafață și a îndepărtării vaporilor formați, apare un gradient al concentrației de umiditate din material, care este forța motrice a deplasării sale interne de la straturile adânci la suprafața de evaporare. Atunci când se deplasează încălcare se produce din cauza umidității substanțe solide, care necesită energie suplimentară în exces față de cea necesară pentru vaporizarea. Prin urmare, viteza procesului depinde de natura sau forma legăturii umidității cu materia uscată a materialului.

1.1 Clasificarea echipamentului de uscare

Instalațiile industriale de uscare sunt clasificate după următoarele caracteristici:

1) prin metoda de furnizare a căldurii la material:

e) combinate (convecție-radiație, radiație convectivă-frecvență înaltă, etc.);

2) privind funcționarea în timp:

a) acțiuni continue,







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: