Întrebați o comandă de demonstrație
Costurile fac parte din orice afacere care nu poate fi evitată. Cu toate acestea, ele pot fi reduse semnificativ dacă se înțelege clar modul în care fiecare ruble investite funcționează pentru a forma veniturile companiei. Din păcate, nu fiecare manager înțelege clar modul în care poate fi atins acest lucru.
Reducerea costurilor este piatra de temelie a economisirii
În practica raționalizării sistemului de producție sovietic, care a fost aproape de noi, dorința a fost în mod constant populară și încurajată în mod universal să reducă în mod constant costurile de producție prin optimizarea producției, reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor și inovațiile în tehnologie și tehnologie. Astăzi, minimizarea costurilor este obiectivul principal al introducerii conceptului de producție slabă la întreprinderi, care devine din ce în ce mai popular în întreaga lume, inclusiv în Rusia.
În practicile moderne de afaceri, pentru a spori profiturile, producătorii ridică adesea prețul unui produs. Conceptul de producție slabă (lean) oferă o strategie diferită - reducerea costurilor în structura prețurilor produsului (figura 1).
Figura 1 - Principiul reducerii prețurilor fără reducerea profiturilor prin reducerea costurilor
Este important să înțelegem că gestionarea costurilor companiei nu poate fi efectuată în regim de urgență sau periodic de către o echipă temporară formată special pentru rezolvarea de urgență a acestei sarcini. Acesta este un proces lung și continuu, care însoțește în mod constant dezvoltarea companiei. Efectul introducerii unui program de reducere a costurilor va fi comparabil cu durata acestuia - pentru o scurtă perioadă de timp poate fi destul de nesemnificativ și, pe termen lung, poate fi cel mai semnificativ. Aceiași japonezi au cheltuit pentru sistemele de reducere a costurilor de peste 40 de ani, dar încă mai cred că sunt încă la începutul călătoriei.
Rezerve pentru reducerea costurilor de producție
Luând în considerare și planificând trecerea la un sistem de reducere a costurilor, trebuie să acordați o atenție deosebită găsirii unor soluții pentru o serie de sarcini:
- modul de reducere a timpului de procesare pentru aplicațiile clienților pentru furnizarea de produse, crearea simultană a comenzilor pentru furnizarea de materii prime, componente și materiale, precum și plasarea acestora în furnizori;
- cum se face formarea și prezentarea vizuală a informațiilor despre stocurile de produse finite, materiale, piese, unități, unități etc. în toate etapele procesului de producție;
- cum să optimizați volumul de muncă al instalațiilor și echipamentelor de producție și să egalizați sarcina în funcție de cerere și ofertă;
- modul de organizare a spațiului de lucru al atelierelor în cadrul întreprinderii astfel încât mașinile și echipamentele pentru producerea unui singur produs să nu fie amplasate la o distanță semnificativă una față de cealaltă (de exemplu, prin principiul structurii de tip fagure);
- cum să se asigure un control constant al calității produselor în toate etapele și să se reducă la zero numărul de defecte și defecte în eliberare.
De asemenea, este necesar să se depună eforturi în mod constant pentru a reduce durata operațiunilor auxiliare, costul acestora și influența asupra rezultatelor finale. Toate operațiunile, acțiunile și tehnicile care pot fi standardizate trebuie să fie standardizate. În cele din urmă, unul dintre fondatorii conceptului de fabricație lentă a reușit să reducă în multe privințe costul autoturismelor Ford, reducând timpul petrecut pentru fiecare operațiune individuală. În același timp, automatizarea producției nu poate fi făcută singură. Ar trebui să completeze în mod natural implementarea sau dezvoltarea sistemului actual de reducere a costurilor.
Planificarea detaliată reprezintă cheia reducerii costurilor
Astăzi, pe piața rusă a sistemelor de management al producției, există multe produse software diferite cu o funcție generală de gestionare a producției. Diferențele, de regulă, se află în nuanțe, deoarece expresia "managementul producției" este destul de generală în sensul și fiecare client își pune propriile așteptări în el. Pentru gestionarea eficientă a producției, este important să se utilizeze soluții specializate. Din punctul de vedere al reducerii costurilor în alegerea unui sistem, este important să se ia în considerare funcționalitatea celor două module: pregătirea tehnică a producției și planificarea și managementul producției.
Recomandări pentru alegerea unui produs software
Mai întâi, o parte semnificativă a produselor software nu este capabilă să realizeze planificarea detaliată la nivelul magazinului până la fiecare operațiune individuală. Atât de mulți producători vorbind despre "management" sunt limitați la "contabilitate". Planificarea se realizează sub forma unui plan tridimensional, fără a lua în considerare volumul de muncă și caracteristicile lucrării fiecărei mașini și aparate individuale, ceea ce reduce eficiența planificării.
O soluție competentă ar trebui să se concentreze tocmai asupra aspectelor planificate și organizatorice ale procesului de producție. Chestiunile cheie aici sunt:
- program detaliat optimizat al operațiunilor de producție,
- cât mai mult posibil dispecerizarea completă a tuturor operațiunilor și a rezultatelor acestora,
- posibilitatea unei reprogramări rapide în cazul unei schimbări a priorității sau a condițiilor comenzii.
Planurile de vânzări, comenzile primite de la clienți și alte informații similare despre cererea externă pentru produsele fabricate constituie baza pentru crearea programelor de operațiuni și operațiuni de producție. Este necesar să se țină seama de capacitățile de producție ale fiecărei mașini individuale, ale liniei de echipamente și ale angajatului. Pe baza informațiilor externe complete, ar trebui să se formeze automat toate documentele necesare care să însoțească procesul de producție: specificații, comenzi, cărți de gard pentru limită, diagrame de încărcare a echipamentelor, programe de producție etc.
Dispecerizarea completă a operațiunilor și rezultatele acestora (luând în considerare defectele și întârzierile de producție, fluxul pieselor fabricate etc.) în contextul fiecărei operațiuni, ordine, loturi, serii, operabilitatea echipamentului etc. vă permite să detectați cu precizie zona de problemă și să o eliminați rapid. Este necesară dispecerizarea procesului de producție, deoarece unele mașini și echipamente pot avea un program individual de lucru, orice restricții privind încărcarea și capacitatea, planuri individuale de întreținere și desigur defalcări neprevăzute. Planificarea non-optimă conduce deseori la erori de producție brute. Astfel, de exemplu, un plan de producție poate fi nefuncțional la un nivel datorită impunerii operațiilor de producție la timp pentru mașini individuale.
Obțineți sfaturi
În cazul în care se constată abateri de la programele planificate din motive obiective sau când apare o nouă nevoie externă (de exemplu o prioritate mai mare sau o comandă urgentă), sistemul trebuie să efectueze o reeșalonare operațională cu corecția obligatorie a tuturor datelor relevante. Și trebuie să se facă cât mai repede posibil, pentru a nu întrerupe procesul de producție, deoarece viteza comenzii depinde de viteza software-ului. Un produs software de înaltă calitate trebuie să producă toate corecțiile necesare sau o recalculare completă a programului de producție și a tuturor datelor necesare pentru lucrul operațional, în timpul unei schimbări de lucru de câte ori este necesar.
Compilarea automată a programelor optime de producție, cu posibilitatea, dacă este necesar, de a le corecta prompt, garantează un timp de livrare redus pentru comenzi. Pur și simplu, un plan de 30 de zile poate fi executat în 20 de zile, adică pentru a reduce timpul de producție cu 30%. Iar creșterea vitezei de trecere a comenzilor de producție de 1,5 ori permite reducerea cu aproape 25% a numărului de lucrări în curs.
Atunci când alegeți un produs software, acordați atenție experienței implementării și posibilității setărilor individuale. Este posibil ca produsul să necesite îmbunătățiri comparabile în preț cu costul total. Alege soluția este cea mai potrivită pentru dimensiunea, industria și logica proceselor de construire a afacerii dvs.
Materiale pe tema:
- Calendarul plăților în "1C"
- Formarea echilibrului managerial prin exemplul companiei de operare
- Automatizarea sarcinilor financiare - o soluție completă
- Combinarea bazelor de date 1C pentru crearea de contabilitate multi-firmă
- Optimizarea fluxurilor financiare în întreprindere
Trimiteți-le prietenilor: