Candidat la Științe Tehnice, profesor asociat al Institutului Economic și Inginerie Karshi,
Kodirov Murodbek cărbuni Mukhiddin,
student al Institutului de Tehnologie Chimică din Tașkent.
Articolul este dedicat tehnologiei dezvoltate, care va permite prelucrarea deșeurilor de halit din producția principală și obținerea unei cantități suplimentare de clorură de potasiu.
În timpul prelucrării sulfitului și a îmbogățirii materiilor prime în industria de potasiu, un tonaj mare este produs de deșeurile halitice solide care se găsesc în haldele de gunoi. Tehnologia va permite procesarea halitului de deșeuri, a producției primare, pentru a obține cantitatea suplimentară de clorură de potasiu și, astfel, pentru a crește gradul de extracție a clorurii de potasiu a silvitului.
La prelucrarea și îmbogățirea materiilor prime din industria de potasiu, se formează deșeuri halitice solide în mai multe tone, care intră în haldele de gunoi. La primirea unei tone de KCI se formează 3-4 tone de deșeuri. În plus față de componenta principală a NaCl (până la 90%), acestea conțin KCI, CaSO4. MgCI2. Br și substanțe insolubile. În apropierea întreprinderilor de potasiu se acumulează halde saline, care determină salinizarea solului, crescând salinitatea apei de suprafață și a apelor subterane.
Tehnologia dezvoltată va permite prelucrarea deșeurilor de halit din producția principală, obținerea unei cantități suplimentare de clorură de potasiu și, prin urmare, creșterea recuperării clorurii de potasiu din silvinită.
Esența tehnologiei propuse este leșierea deșeurilor halitice cu o soluție saturată de clorură de sodiu. În acest caz, clorura de potasiu conținută în deșeurile de halit trece într-o soluție saturată de clorură de sodiu și săruri din clorură de sodiu, într-o soluție saturată crește concentrația de clorură de potasiu și clorura de sodiu precipită.
Conform metodei utilizate ca intermediari de sinteză cozi Halitul propuse pentru producția principală ei leșie clorură de potasiu, separarea reziduului insolubil în apă, constituenții organici, precum și pentru prepararea de soluție saturată de clorură de sodiu.
Datorită acestei soluții tehnice, se formează o soluție saturată cu săruri de clorură de sodiu și potasiu și un precipitat de sare constând în principal din clorură de sodiu.
O anumită cantitate de deșeuri halitice fără tratament suplimentar poate fi utilizată în serviciile rutiere și municipale, precum și în industria minieră. Cu toate acestea, cererea pentru aceste industrii nu depășește 30-35% din cantitatea totală de deșeuri produse. Restul trebuie să fie reciclate sau eliminate.
Una dintre zonele promițătoare pentru utilizarea deșeurilor de halit le transformă în sare tehnică sau alimentară. Dificultatea obținerii sarei de masă alimentară este aceea că agenții de flotare rămân în metoda de flotație de prelucrare a silvinitei în deșeuri. Ca utilizarea lor amine grase organice. Prin urmare, este necesar să se introducă intervenții chirurgicale suplimentare pentru purificarea sării de masă din substanțele organice. În plus față de utilizarea deșeurilor halitice, se utilizează și alte metode de eliminare.
Sunt cunoscute diferite metode de reciclare și prelucrare a deșeurilor halitice. Deșeurile de galiți reprezintă un produs secundar al etapei principale de producere a KCI. Cantitatea de clorură de sodiu din silvinitul natural este foarte mare (până la 90%). În timpul procesării, clorura de sodiu duce la deșeuri. Compoziția deșeurilor de halit include masele. %: NaCI-80-92; KC1 - 1,2-5,5; CaS04 - 0,3-2; MgCl2 - 0,05-0,2; precipitat insolubil - 1-2, umiditate - 6-10%. O anumită cantitate de deșeuri halitice fără tratament suplimentar poate fi utilizată în serviciile rutiere și municipale, precum și în industria minieră [1].
Deșeurile de galiți pot fi folosite pentru a produce sare de masă ca materie primă în producția de sifon, clor. Cu toate acestea, datorită costurilor de transport, acest lucru este recomandabil numai pentru întreprinderile situate în apropierea depozitelor de potasiu dezvoltate [2].
O direcție promițătoare este și introducerea metodelor de utilizare integrată a materiilor prime prin extragerea componentelor laterale - magneziu, brom, utilizarea deșeurilor pentru a obține furaje și sare tehnică și alte produse.
Depozitarea deșeurilor de halit necesită suprafețe mari și duce la salinizarea solului, creșterea conținutului de săruri minerale în apele subterane.
În prezent, peste 500 de milioane de tone de deșeuri halitice se acumulează în instalațiile de îngrășăminte de potasiu (se adaugă anual 50 de milioane de tone). Utilizarea lor nu depășește 5,6 milioane de tone pe an. Eliminarea deșeurilor halitice este uneori efectuată în minele minate, dar în acest fel este imposibil să se rezolve problema [3, 4].
Pentru UE „Dehkanabad potasă plantă“ direcția cea mai promițătoare este steril de procesare Halitul tehnic sau clorură de sodiu alimentar cu revenire clorură de potasiu conținută în halit deșeuri în producția principală în procesul de flotație. Clorură de sodiu tehnică este utilizată în Republica pentru producția de sodă și sodă caustică, clor, acid clorhidric, defoliants clorură de magneziu, în vopsea, tutun, hârtie, textile și alte industrii. Cererea anuală de OJSC "Navoiazot" depășește 300 mii tone, iar SA "Fargonaazot" - 50 mii tone.
La "Dehkanabad Potash Fertilizer Plant" în producția de clorură de potasiu, se formează sterilul Halyton cu următoarea compoziție fracționată - vezi tabelul 1.
Compoziția fracționată a deșeurilor de galit.
Esența designului este că, atunci când astfel de molecule de prelucrare nedisociat pentru a crea ioni de săruri în soluții Halitul de ape uzate câmpuri electromagnetice turbionari, care asigură calitatea necesară a soluțiilor în prepararea concentrația dorită de clorură de sodiu în soluție. Soluțiile de prelucrare sunt în condiții favorabile pentru coagularea reciprocă a compușilor chimici insolubili în apă, precum și condițiile de transfer de compuși chimici solubili în apă, în compuși insolubili.
Testele arată că linii tehnologice similare de preparare a saramurii de clorură de sodiu fără reactiv asigură calitatea necesară a soluțiilor saline, iar echipamentul tehnologic este simplu în procesul de fabricație și în funcționarea ulterioară.
O modalitate de a reduce cantitatea de deșeuri este de a separa Halitul straturi SILVINIT (selectiv) adâncituri, care este de a extrage doar straturi SILVINIT necrestate halit intermediară între straturi. Tehnologia astfel minereuri SILVINIT de extracție poate îmbunătăți dramatic calitatea minereului extras (până la 35 - 37% KC1), reduce semnificativ pierderea de minerale (extracția minereurilor sub suprafață este de 80 - 90%), și de a reduce cantitatea de deșeuri halit (aproximativ 30% din deșeurile solide rămâne în lucrări subterane).
Direcția cea mai promițătoare și fezabilă din punct de vedere economic este prelucrarea deșeurilor de halit pentru a produce sare de masă. O astfel de prelucrare ar trebui să constea în îndepărtarea impurităților din haldele de gunoi, inclusiv clorura de potasiu, reziduurile insolubile și substanțele toxice. Cel de-al doilea consumator major de halite de halit este producția de carbonat de sodiu, deoarece o saramură care îndeplinește cerințele de producere a sodei poate fi obținută din haldele de halit.
Conform tehnologiei dezvoltate, producția de clorură de sodiu tehnică se realizează după cum urmează.
deșeuri Halitul din stoc alimentat într-un buncăr și centuri alimentatoare este alimentat în reactor - lixiviant, care este furnizat simultan o soluție saturată de clorură de sodiu într-o cantitate care să asigure un raport de greutate solvent la mixer L: S = 1: 1.
Suspensia rezultată este separată în hydroseparator de substanțe organice generate la suprafața soluției - filmul, superficial și legkovzmuchivaemoy parte solidă, și apoi pe o bandă de filtru cu vid. Precipitatul este spălat cu o soluție saturată de clorură de sodiu, preparată pe baza unui deșeu de halit, care după spălare este readus în stadiul inițial al procesului de percolare, adică într-un reactor de distilare.
Cristalele spălate de clorură de sodiu sunt uscate, răcite și expediate într-un depozit pentru încărcarea în vehicule.
Astfel, procesul de procesare a deșeurilor de halit pentru clorura de sodiu tehnic constă în următoarele etape:
- dizolvarea deșeurilor de halit într-o soluție saturată de clorură de sodiu;
- separarea părții organice și a reziduului insolubil de pe hidrosparator;
- spălarea precipitatului de clorură de sodiu cu o soluție saturată de clorură de sodiu;
- sedimentarea suspensiei formate după hidro-separare și clarificarea acesteia;
- uscarea, răcirea și încărcarea clorurii de sodiu în vehicule.
Una dintre dificultățile de prelucrare a deșeurilor de halit de clorură de sodiu este trecerea la NaCl a aditivilor organici utilizați în procesul principal și a substanțelor toxice.
2. Kashkarov S.D. Sokolov I.D. Tehnologia îngrășămintelor de potasiu. - L. Chimie, Leningrad. Dep. 1978. - 248s.
3. Grobovsky V.A. Producerea de îngrășăminte de potasiu fără clor. - L. Chimie, Leningr. Dep. 1980, - 256 p.
4. Pozin ME Tehnologia îngrășămintelor minerale. - L. Chimie, Lening.otd. 1989. - 352s.
Articole similare
-
Obținerea sarei de masă din deșeurile halitice ale întreprinderilor de potasiu
-
Cum se fac bani pe prelucrarea polimerilor de aglomerare - filme, saci, saci mari
Trimiteți-le prietenilor: