Printre toate varietățile de materiale de construcție din lemn utilizate pentru construirea de clădiri și structuri, un loc special este ocupat de așa-numitul microbuz.
Acest material este o piesă de prelucrat profilată care repetă constructiv un fascicul de construcție convențional și diferă de acesta numai în dimensiuni mai mici.
Componente cu dimensiuni mici în ansamblu
Tehnologie de producție
În ciuda unor materiale exotice, utilizarea unui microbuz în construcții a fost practicată timp de 20 de ani.
Pentru a putea aprecia pe deplin fezabilitatea folosirii unor benzi mici profilate, vă sugerăm să înțelegeți tehnologia producției lor:
- Minibusul astăzi este numit un bar din lemn, tăiat dintr-un trunchi de copac solid. Pentru producerea acestor piese se utilizează semifabricate cu o grosime de aproximativ 50 mm, care sunt prelucrate corespunzător.
- Producția minibusului începe tăierea trunchiului pe plăci de o anumită grosime. În același timp, numai lemn de înaltă calitate este selectat pentru muncă, în special din specii de conifere.
Mașina pentru modelarea plăcii
- După tăiere, preformele suferă o uscare preliminară și apoi sunt profilate pe mașini de frezat pe patru laturi. În timpul profilării, se formează crestături și caneluri pe planurile superioare și inferioare ale minibusului, permițând asamblarea pieselor între ele, în conformitate cu schema "spike-to-groove".
Fiți atenți!
Prin acest principiu, nu este produsă doar un fascicul de construcție profilate, ci și o placă de pilă utilizată pentru podele și decorarea interioară a clădirilor.
- Dimensiunile mici ale elementelor de blocare și înaltă precizie a profilării fac posibilă reglarea cea mai densă a barelor la asamblarea pereților.
- După terminarea măcinării, semifabricatele sunt trimise în camera de uscare. În timpul procesului de uscare, conținutul natural de umiditate al lemnului este redus la 12-14%.
Astfel, la ieșire obținem o bandă profilată de grosime mică, care este și destul de uscată. Combinația de mici dimensiuni și umiditate scăzută este un factor care reduce grav riscul de deformare la contracție.
Utilizarea microbuzului în construcții
Caracteristicile structurale ale clădirilor
De regulă, casele din microbuz sunt asamblate din seturi gata făcute.
Această abordare are mai multe avantaje:
- În primul rând, kitul este completat cu toate materialele necesare pentru ridicarea structurilor portante.
- În al doilea rând, calitatea și dimensiunile semifabricatelor sunt în conformitate cu standardele de construcție și, dacă este necesar, producătorul poate înlocui elementul defect.
- În al treilea rând, principalul avantaj îl reprezintă fabricarea de blocuri pentru colțuri. Deoarece toate probele și canelurile sunt produse pe echipamente specializate, calitatea conexiunii crește de mai multe ori.
Conectarea la colț a pieselor
Fiți atenți!
De regulă, completă cu materiale este instrucțiunea producătorului, care descrie principalele puncte ale tehnologiei de asamblare.
Cele mai multe dintre casele acestui material sunt montate pe o schemă cu două sau trei circuite. Structurile "într-un fascicul" au, de asemenea, dreptul de a exista, dar pot fi folosite exclusiv vara, deoarece pereții subțiri nu asigură o izolare termică suficientă.
Tehnologia de asamblare a clădirilor din microbuz cu propriile mâini este următoarea:
- În primul rând, se construiește o bază de capital. Cele mai potrivite sunt fundațiile de tip bandă, deoarece acestea oferă suport pe întreaga lungime a pereților instalați.
- Pe o fundație calitativ rezistentă la apă (pentru a vă proteja de umiditate, puteți utiliza materiale de acoperire sau membrane impermeabile), le punem barele de susținere. formând primul cadru log.
- Lățimea coroanei trebuie să asigure instalarea ambelor contururi de la microbuz cu spațiul liber necesar.
- Pe prima coroană am plasat piesele profilate. Distanța dintre contur trebuie să fie în funcție de grosimea radiatorului pentru lemn. dar nu mai puțin de 100 mm.
Zidul în secțiune
- Incepem sa construim zidurile, punand placile pe partea de sus unul de altul. Configurația încuietorilor vă permite să îmbinați piesele de prelucrat fără elemente de fixare, adeziv și etanșant.
Sfat!
Pentru depunerea pieselor pe zone plate și în special la colțuri, este necesar să se utilizeze un kiyanku. În cazul așezării, controlăm strict poziționarea fasciculelor de-a lungul planului.
- Ordinea de asamblare depinde de tipul de etanșare. Dacă se utilizează materialele din plăci, o parte a conturului interior este ridicată mai întâi, iar apoi cea exterioară este construită treptat.
- Pentru a sufla cavitatea din perete cu o lână ecologică (material termoizolant din celuloză), ambele contururi sunt ridicate în paralel. Decalajul este umplut numai după finalizarea construcției peretelui.
Partiție interioară umplută cu vată ecologică
Pentru a calcula izolația (ecowools), puteți utiliza calculatorul:
Articole similare
-
Minibus pentru caracteristicile de construcție la domiciliu de producție și beneficii
-
Penopoliuretanovyj o saltea - o componentă de sănătate a unei fotografii și video
-
Placi de plafon Armstrong, caracteristici de instalare, foto și video
Trimiteți-le prietenilor: