Dezvoltarea tehnologiilor bimodale a dus la dezvoltarea facilităților care permit producerea de HDPE și LHEVD într-un singur reactor cu fază gazoasă. Acest lucru vă permite să reduceți în mod semnificativ costurile de producție. Marea majoritate a unităților de producție de polietilenă introduse în următorii ani vor avea această configurație ...
Jucători cheie
Până în prezent, principala caracteristică a pieței mondiale a tehnologiilor de producere a poliolefinelor este consolidarea și globalizarea producătorilor. Acest proces, care a durat mulți ani, sa accelerat semnificativ în ultimii ani. Numărul participanților pe piață scade și, ca rezultat, numai cei mai mari jucători au posibilitatea de a-și dezvolta propria tehnologie. Acest factor a redus drastic numărul de tehnologii licențiate de companii terțe. În același timp, numărul de tehnologii pentru licențiere este în creștere.
Astăzi pe piața mondială există câteva tehnologii cele mai populare și zeci de dezvoltări nepatentate. Printre cele mai cunoscute tehnologii licențiate, se pot identifica următoarele:
Cele mai comune tehnologii pentru producerea de polietilenă
Actorii principali de pe piața mondială a tehnologiilor de producere a poliolefinelor (reacțiile de polimerizare) sunt Dow și Carbide. Tehnologia companiei Carbide, numită Unipol, este cea mai populară tehnologie din lume. O altă tehnologie la fel de faimoasă și folosită pe scară largă este Innovene, deținută de BP. Conform ambelor procese tehnologice, monomerul este polimerizat sub formă de gaz (fază gazoasă).
Avantajele producerii rășinilor bimodale într-un singur reactor:
- Investiție redusă
- Costuri de producție mai mici.
- Un sistem cu un singur reactor este mai ușor de folosit decât reactoarele în cascadă
- Mai puțină utilizare a comonomerilor
- Alte avantaje asociate cu consum redus de alte componente
Având în vedere faptul că rășinile produse folosind sistemul cu un singur reactor au aceeași sau o mai bună calitate decât rășinile produse folosind sistemul convențional de reacție multiplu, este posibil să se afirme că acesta este un progres important în dezvoltarea tehnologiei.
Accentul pus pe tehnologiile bimodale poate revigora procesul de Univation al Univation, care nu a respectat așteptările sale. Acest proces implică doi reactoare cu fază gazoasă aranjate în serie.
Procesul "Advanced Sclairtech" al Nova, introdus pe piața canadiană, este un alt proces de producție bimodal. Cu această tehnologie, rășinile au proprietăți similare cu metalocenul, dar nu se utilizează catalizatori metalocenici. Polimerizarea are loc în două reactoare cu fază lichidă aranjate în serie.
Alte "tehnologii noi"
Unele companii consideră că sistemul de reactor cascadă este o sursă de creștere a productivității și de extindere a gamei de produse.
Eastman Chemicals a dezvoltat un catalizator care produce rășini care formează pelicule care pot concura cu tipurile de hexen și chiar cu filmele LDPE metallocene.
Equistar a anunțat, de asemenea, îmbunătățirea procesului de producție a rășinilor HDPE. Alte companii, printre care DuPont și Japaneses RD, dezvoltă noi sisteme catalizatoare.
Catalizatori metalocenici cu un singur centru de polimerizare pentru producerea de PE
- "Predictibilitatea tehnologiei" - această frază descrie beneficiile reale ale catalizatorilor metalocenici nu numai pentru procesele tehnologice de producere a rășinii, ci și pentru caracteristicile rășinilor.
- Catalizatorii sau catalizatorii metalocenului cu un singur centru de polimerizare sunt caracterizați prin faptul că ei sunt capabili să controleze uniformitatea lungimii lanțului polimeric și gradul de ramificare a lanțului. Rezultatul este o omogenitate diferită a polimerilor în stare solidă, deoarece acestea sunt mai puțin cristalizate decât polietilenele heterofază convenționale.
- Controlul greutății moleculare, adăugarea comonomerului și a structurii cristalului permite producerea de rășini care satisface diferite nevoi.
Avantajele catalizatorilor metalocenului:
- activitatea foarte mare a catalizatorului, creșterea productivității;
- structură omogenă; proprietăți fizice și optice îmbunătățite;
- nivel scăzut de extracție, care este foarte important pentru aplicații precum medicina și industria alimentară;
- utilizarea eficientă a comonomerului (distribuție uniformă);
- utilizarea complexă a comonomerilor;
- materii prime mai ieftine decât elastomerii termoplastici, copolimerii de etilenă și acetat de vinil sau PVC moale.
Aceste avantaje explică succesul polimerilor produși folosind catalizatori cu un singur situs, în piețe, cum ar fi, de exemplu, industria alimentară și medicamente, precum și, de asemenea, ca acestea să înlocuiască cu succes elastomeri termoplastici costisitoare și viniloplasty.
Barierele pentru o captare mai mare a pieței sunt reciclabilitatea redusă și transparența redusă, în comparație cu LDPE convențional. Deoarece se utilizează catalizatori cu un singur centru de polimerizare, structura polimerului rămâne aceeași și se obțin polimeri cu o distribuție a greutății moleculare înguste. Sunt efectuate diferite studii pentru a rezolva problema cu capacitatea de procesare.
De asemenea, producătorii de catalizatori metalocenici s-au confruntat cu alte două probleme: (1) un preț relativ ridicat pe unitate de catalizator și (2) o reacție exotermă puternică, care afectează în mod negativ reactorul cu fază gazoasă convențională. Dar aceste probleme au fost parțial rezolvate odată cu apariția unei noi generații de catalizatori.
Noi tehnologii de producție PP
Compania Basell a anunțat o nouă tehnologie, numită "Spherizone". Această tehnologie utilizează un reactor cu circulație multizonală (MZCR). Cu tehnologia MZRC, se folosesc două reactoare separate, dar interconectate. Adică, există mai multe zone de reacție cu durate diferite de așteptare. Basell susține că acest proces va îmbunătăți rigiditatea, rezistența la impact și alte proprietăți ale PP. În plus, în acest proces pot fi produse homopolimeri, copolimeri monomodali, bimodali și aleatorii. Procesul MZCR îmbunătățește proprietățile, cum ar fi rigiditatea, rezistența la căldură, rezistența la topire și moale. Dow sa angajat, de asemenea, în dezvoltarea producției de PP în procesul fazei lichide.
Catalizatori metalocenici pentru producerea de PP
Se dezvoltă, de asemenea, utilizarea catalizatorilor de metalocen în producția de polipropilenă. Ca și în cazul polietilenei, se așteaptă ca catalizatorii metalocenului să devină următoarea generație de catalizatori.
punct de topire mai scăzut;
adăugarea de noi comonomeri, cum ar fi hexen-1;
transparența mai mare a ieșirii la ieșirea din reactor;
capacitatea de a obține proprietățile necesare deja în reactor (de exemplu, un nivel mai ridicat al debitului de topire) fără a utiliza controlul asupra proprietăților reologice.
Pentru dezvoltarea tehnologiilor metalocenului pentru PP, a fost înființată o alianță între ExxonMobil și Basell. ExxonMobil a reușit să dezvolte metalo-cene pentru fibre, în timp ce Basell (datorită descoperirilor lui Targor) și-a consolidat poziția în domeniul turnării prin injecție. ATOFINA este, de asemenea, un jucător puternic pe piața metalocenelor pentru PP.
"Mai mult este mai bine!"
Această expresie reflectă mișcarea și dezvoltarea tehnologiilor industriale. Plantele mai mari pot oferi beneficii economice dacă piața țintă are mai multe rășini sau dacă producătorul are mai multe linii de reactor dedicate.
Sursa: CMAI (SUA)
Modul în care noile tehnologii vor afecta piața
• Gradul de utilizare a capacității LDPE este semnificativ mai mare în unele regiuni ale lumii, în ciuda ratelor de creștere mai mici, comparativ cu alte tipuri de polietilenă. Motivul pentru aceasta a fost reducerea numărului de instalații de producție din întreaga lume. Costurile ridicate de instalare a reactoarelor de înaltă presiune și de dezvoltare a catalizatorilor pentru LLDPE provoacă o reducere a aspectului noilor proiecte LDPE. De fapt, creșterea capacității de producție nu este planificată în perioada de prognoză.
• Multe dintre proiectele planificate din Orientul Mijlociu se concentrează asupra producției de LLDPE și HDPE. Disponibilitatea comonomerilor de alfa olefine de înalt nivel (butenă, hexen, octene) în această regiune va afecta tipul de LDPE produs. Instalațiile de fază gazoasă utilizează numai butenă sau hexen, iar instalațiile în fază lichidă utilizează numai butenă sau octene.
• Datorită capacităților de gaz faze și tehnologie în fază lichidă (capacitatea de a produce HDPE sau LLDPE într-un singur reactor), cantitatea de LLDPE produsă va diferi de HDPE, deoarece procentul de timp când reactorul produce fie LLDPE sau HDPE este determinată direct de către producător.
• Noile instalații de producție care combină un proces de fază gazoasă cu o fază lichidă fac posibilă obținerea de produse la un cost relativ scăzut decât LDPE convențional. Componimerii pe bază de butenă constituie cel mai mare volum de LLDPE, în timp ce copolimerii pe bază de hexeni sunt sectorul cu cea mai rapidă creștere.
• LLDPE continuă să pătrundă pe piața LDPE datorită costurilor de producție reduse și performanțelor îmbunătățite. LLDPE permite producătorilor de filme să obțină produse de calitate superioară, reducând în același timp costurile și utilizarea materiilor prime.
• LLDPE va continua să capteze piețele LDPE, datorită înlocuirii echipamentelor vechi de extrudare cu noi și îmbunătățiri ale tehnologiei catalizatorilor.
• Europa de Vest este cea mai mare piață pentru LDPE din lume. Acest tip de polietilenă este utilizat în primul rând în sectorul filmului și al învelișului, iar atunci când este prelucrat pe echipamente de extrudare neînnoit. În ultimii ani, LLDPE pe baza metalocenelor au cucerit piața LDPE, în special copolimerii de etilenă-acetat de vinil.
Tehnologii de analiză existente previziunile privind producția internă de noi capacități, structura de brand și cererea previzionată pentru diferite tipuri de polietilenă și polipropilenă, și prețul de estimare prognoza capacităților de export se referă la Academia conjuctura rapoarte industriale Rynkov.www.akpr.ru
Academia de Conjuncții a Piețelor Industriale
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: