Astăzi vă voi spune cum să produceți toată înghețata preferată cu exemplul unui eschimos. În versiunea europeană, înghețată a apărut în Rusia numai în secolul al XVIII-lea și a câștigat imediat o mare popularitate. În Catherine II era o mâncare obligatorie în meniu. Numai în secolul al XIX-lea a fost prima mașină pentru înghețată. Producția industrială în țara noastră sa născut abia la începutul anilor 30 ai secolului trecut.
În prezent există trei tipuri: temperat, moale și familial. Cu casa totul este clar. Soft-ul se face în restaurante și cafenele, este nevoie de o singură dată, nu este păstrat pentru o lungă perioadă de timp, dar în aspect seamănă cu o cremă.
Este înghețata întărită pe care o cumpărăm în magazine - acesta este principalul tip, fabricat industrial. Pentru un cuplu de eschimos, m-am uitat la instalația de refrigerare "Zarechny", care din 1989 produce înghețată în Nizhny Novgorod.
Procesul de producție începe cu furnizarea de materii prime. Înghețata este de obicei făcută din lapte, smântână, unt, zahăr, arome și alți aditivi alimentari. În laborator, toate materiile prime sunt testate temeinic pentru conformare.
O bucată de ulei de import trece pe luminoscopul control al purității compoziției, ceea ce va dezvălui faptul că untul și margarina se adaugă untului, dacă acesta este cazul. Verificați culoarea uleiului prin liană. Stralucirea albastră a produsului înseamnă că grăsimea vegetală este amestecată cu unt, iar strălucirea galbenă confirmă: un produs lactat natural. Această piesă și-a confirmat naturalețea.
Datele sunt înregistrate și reconciliate.
Înghețată atelier de gătit, în cazul în care amestecul este pregătit. A doua etapă, care include mai multe etape importante.
Pe scurt, arată așa.
Untul este încălzit de țevi și se scurge în rezervor. Uleiul nu poate fi reîncălzit în timpul pregătirii. Procesul durează 40 de minute.
Balanta. Precizia în producția de înghețată joacă un rol important.
Formula pentru fiecare preparare este individuală. În primul rând, acest lucru depinde de materiile prime care sunt furnizate producției.
Untul topit, laptele integral, laptele condensat, zahărul și apa în cantitatea necesară ajung la baie. În interiorul băii, coroanele amestecă masa cu ușurință. Procesul continuă câteva ore.
Din păcate, fotografia nu reflectă destul realitatea. Am intrat în producție după gătit: rezervoare goale, băi și țevi sunt spălate.
După obținerea unui amestec omogen de lapte, se filtrează. Filtrarea vă permite să îndepărtați bucățile din amestec. Apoi treceți în etapa de pasteurizare, la care amestecul este încălzit la 85 de grade timp de 3-5 minute. În timpul acestui tratament termic, toate microorganismele mor. Înainte de maturare există încă o etapă de omogenizare. Este făcută pentru a îmbunătăți consistența și plasticitatea.
După răcire, amestecul este trimis în rezervoare, unde este menținut sub agitare lentă pentru maturare timp de 24 de ore.
Amestecul este ca o substanță curgătoare, lapte foarte gros. Pentru a putea îngheța, trebuie să fie biciuit într-un congelator și saturat cu aer. După cum sa dovedit, aerul este cel mai important ingredient din înghețată. Se pare că este fără oxigen, acest amestec este atât de delicios încât nu poate fi pus în gură.
Magazin de umplere. Etapa finală.
Inghetata noastră este cu tine până la apariția ei finală.
Înghețata se deplasează prin tuburi în distribuitor, unde porțiunea dorită este tăiată și, în același timp, se introduce stickul. Aș spune chiar că împușcă înghețată. Angajatul monitorizează prezența cartușelor.
Eskimo este aproape gata. Pentru 8 ore de schimbare, instalația frigorifică "Zarechny" produce 45.000 eschimos.
Expediat la răcirea cu aer frigorific. Inghetata trece alternativ prin zone de mișcare calmă și intensă a aerului, în care se întărește mai întâi și apoi se întărește la -12 ... -14 ° С.
Așa arată ciocolata. El este adus la întreprindere din Kaliningrad. Pentru 1 tonă de înghețată sunt necesare 180 kg de glazură - 18% din greutate.
Dezghețate de pe suprafața eskimo-ului intră în camera de glazură.
Pe linia de ambalare lucrează 8 persoane. Un total de 200 de persoane pe sezon și 176 în afara sezonului. Foarte curând se planifică lansarea unei noi linii care automatizează procesul de la depozit la ambalaj.
Înghețata se usucă și cade pe jgheabul mașinii automate. Filmul de ambalare se deplasează, de asemenea, cu o singură bandă, apoi ia forma unui cilindru și se taie cu cuțite.
Probabil ați observat că uneori ciocolata la o înghețată este ruptă. Totul se datorează jutei de transport. Se întâmplă când rotiți pauzele de ciocolată.
Aceasta este calea aici pentru Eskimo la frigiderul "Zarechny".
Foarte aproape de acesta este o zonă pentru producerea unei umpleri în cupe. Probabil că există și trucuri.
Eskimo stivă în cutii
și a trimis pentru păstrare.
Pe traseu au luat un cuplu de delicioase Eskimo!
Votează pentru chestiile astea!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: