Înainte unitate de sertizare (alimentarea circuitului la suprapresiune depășește presiunea nominală de funcționare) este necesară pentru a elimina mai întâi toate unitățile, componente și dispozitive sensibile la presiune crescută (de exemplu, supape de limitare a presiunii), iar în locul lor pentru a instala plug. Desigur, de îndată ce testele de scurgere sunt terminate, instrumentele scoase trebuie să fie readuse la locul lor.
Presiunea circuitului de agent frigorific depinde de presiunea maximă de funcționare a instalației. Această presiune nu este aceeași în circuitele de înaltă și joasă presiune, astfel încât presiunea crimpării va fi diferită și în ziua injecției și liniilor de aspirație. Cu toate acestea, în cazul în care unitatea are dezghețării gaz fierbinte sistem evaporator, sertizare presiune pentru ambele părți ale instalației ar fi același și egal cu liniile de turnare prin injecție sub presiune. Unitățile proiectate pentru amoniac, poate fi sertizate cu azot convențional, nu t. E. fost supusă unui tratament special pentru reducerea conținutului de umiditate, deoarece prezența umidității în astfel de instalații nu va perturba funcționarea corespunzătoare.
La temperaturi ambiante normale, presiunea în cilindrul cu azot este cuprinsă între 180 și 200 bari, astfel încât, pentru a evita deteriorarea instalației, această presiune trebuie redusă cu ajutorul unui reductor. Manometrul instalat pe reductor va asigura ca presiunea crimpării să fie ajustată la valoarea specificată pentru partea corespunzătoare a circuitului.
ondulare de creștere a presiunii circuitului în testele efectuate de obicei etape, controlul simultan al etanșeității punctelor caracteristice, cum sunt suduri, îmbinări sudate, flanșe, garnituri și altele. Uneori, pot necesita metode speciale de investigare a etanșeității, de exemplu inspecție cu raze X a sudurilor. Verificarea etanșeității circuitului de refrigerare se realizează simultan cu crimparea. Deși este teoretic posibil să se pună în aplicare controlul imediat ce presiunea din circuitul ar fi mai mare decât cea atmosferică, mai preferabil, să facă acest lucru, atunci când presiunea atinge o valoare de sertizat presiune predeterminată.
În general, în acest scop sunt folosite R22 refrigerant, stimula circuitul de vapori de la o presiune de aproximativ 10% din presiunea de turnare, după care, datorită aditivul de azot este reglat în presiune la un circuit predeterminat. Dacă instalația trebuie să fie rulat pe amoniacul în circuitul în loc de vapori de amoniac R22 este administrată în aceeași cantitate ca și mai sus, apoi bine cu azot a fost reglat la o presiune de formare predeterminată. Înlocuirea azotului cu aer comprimat este imposibilă, ca un amestec de amoniac cu aer în intervalul de concentrații de amoniac 15.5-27% în volum exploziv este că, în caz de scurgere poate duce la o explozie. Chiar și atunci când presiunea internă după sertizarea este redusă la presiunea atmosferică, în astfel de instalații, pentru a evita riscul de explozie, nu începe nici o lucrare de sudură, atâta timp cât setarea nu este purjat cu azot.
Dacă în termen de 24 de ore de la manometrul arată aceeași presiune de ondulare, instalația poate fi considerată ca o sigilată și după purjare și îndepărtarea amestecului gazos care produce ondulare poate începe circuitul de evacuare. Acesta nu ar trebui, cu toate acestea, trec cu vederea faptul că, la sfârșitul testului de 24 de ore din cauza unei posibile creșteri a temperaturii mediului ambiant, presiunea, manometru, poate crește chiar și în prezența unor scurgeri de informații, și invers, cu o scădere a temperaturii mediului ambiant, presiunea, manometru, poate cădea chiar dacă instalarea este absolut sigilată.
Trimiteți-le prietenilor: