Rezistența finală a betonului pentru comprimare este de obicei determinată pe mostre de formă cubică cu dimensiunile feței de 70, 100, 150, 200, 3 mm; precum și pe eșantioane de formă cilindrică cu un diametru de 70, 100, 150, 200 mm și înălțime sau. Dimensiunile mostrelor sunt selectate în funcție de dimensiunea maximă a granulelor agregatului. Dimensiunea maximă a granulelor agregatului nu trebuie să fie mai mare de 1/4 din dimensiunea feței cubului sau a diametrului cilindrului. Probele sunt testate în serie de trei eșantioane.
Înainte de turnare, suprafața interioară a matrițelor metalice este lubrifiată cu un strat subțire de ulei de mașină. Consolidarea amestecului de beton în fabricarea eșantioanelor se realizează prin metoda adoptată în tehnologia de producere a articolelor. Dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, probele se formează după cum urmează. Amplasarea amestecului de beton și etanșarea acestuia se realizează printr-un baionetă cu ajutorul unei tije metalice cu un diametru de 16 mm. Numărul de baionete se determină prin calcularea a 10 spițe pentru fiecare 100 cm2 din zona de eșantionare.
Atunci când se compactează un amestec de beton cu o mobilitate mai mică de 10 cm sau o rigiditate de până la 11 °, matrița este fixată pe o masă de vibrații de laborator cu ajutorul clemelor metalice. Forma este umplută cu un amestec de beton în exces și include o masă vibratoare. Vibrația este continuată până când amestecul umple complet matrița pentru a forma lapte de ciment pe suprafață.
Atunci când se prelevează probe dintr-un amestec de beton cu o rigiditate de cel puțin 11 s, se fixează o duză pe matriță. Forma o masă de agitare ambalate este fixat rigid și poziționat pe presiunea oferind amestec prigruzami suprafață (4 ± 0,5) kPa și vibrat până sedimentare terminare prigruza, plus încă 5-10 secunde.
Apoi excesul de amestec de beton este tăiat cu o riglă de metal, iar suprafața probei este netezită cu o mistrie. La determinarea rezistenței la compresiune a suprafeței gata amestecat proba de beton este închis cu o cârpă umedă, păstrate într-o cameră la temperatura ambiantă (20 ± 3) ° C timp de cel puțin 24 de ore și apoi raspalublivayut și plasate într-o cameră normală de întărire. Dacă teplovlazhnostnoj cu condiția accelerată intarire a betonului, specimenele au fost plasate în camera de forme de abur și supus la căldură și umiditate pentru un mod de procesare dat. Majoritatea probelor sunt supuse întăririi împreună cu produsele în condiții identice.
Înainte de testare probele sunt inspectate vizual (eșantioanele defecte nu fac obiectul încercării), se cântăresc, se determină densitatea medie. Valoarea medie a densității medii a betonului este rotunjit la zece kg / m 3. Proba este montat pe platanul inferior al unei prese hidraulice, astfel încât rezistența de rupere direcție a fost straturi paralele de amestec de beton în timpul compactării sale. Creșterea sarcinii pe eșantion ar trebui să fie graduală. Viteza de acumulare a sarcinii ar trebui să fie în limitele (0,6 ± 0,4) MPa pe secundă.
Rezistența betonului, MPa (kgf / cm2), este exprimată prin formula
unde P este forța de rupere, H (kgf); F este aria secțiunii transversale a probei, mm 2 (cm 2); factor de scalare.
Valorile factorului de scalare sunt selectate din Tabelul 10, în funcție de mărimea probelor de testare.
Valorile factorilor de scalare pentru reducerea rezistenței
Beton greu la rezistența betonului în eșantioanele dimensiunii de bază
Articole similare
-
Proprietăți, oaspeți și caracteristicile tehnice ale densității de beton greu, rezistență
-
Cu privire la definiția și conceptul de "drepturi de autor" și drepturi de autor - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: