Pregătirea adecvată a suprafeței este necesară pentru implementarea cu succes a oricărei scheme de acoperiri protectoare. Este imposibil să se supraestimeze importanța îndepărtării uleiului, a uleiului, a vopselei vechi și a contaminanților de suprafață (cum ar fi cântare și rugina, lapte de ciment pe beton și săruri de zinc pe o suprafață galvanizată).
Caracteristicile oricărui strat de vopsea depind în mod direct de pregătirea corectă și conștiincioasă a suprafeței înainte de acoperire. Chiar și cel mai avansat și mai costisitor sistem de acoperire va fi de scurtă durată și ineficient dacă pregătirea suprafeței nu este efectuată corect.
Există multe metode diferite pentru pregătirea suprafeței oțelului, dintre care unele sunt descrise pe scurt în cele ce urmează. Pentru mai multe informații, consultați următoarele materiale:
2. Consiliul pentru pictură în structurile metalice (SSPC), Pittsburg, PA, SUA. O gamă completă de standarde de pregătire a suprafeței.
4. Standardul suedez SIS 05 59 00 (1967) - Album ilustrat al standardelor pentru pregătirea suprafețelor înainte de vopsire.
5. Asociația pentru cercetarea construcțiilor navale în Japonia - Standard pentru pregătirea suprafețelor de oțel înainte de vopsire (Standardul "JSRA").
ELIMINAREA IMPURITĂȚILOR POLUANTE
Calitatea acoperirilor protectoare este semnificativ afectată de starea substratului de oțel, chiar înainte de vopsire. Principalii factori care afectează performanța sunt:
a) contaminarea suprafeței, inclusiv sărurile, uleiul, uleiurile, forajele și alți compuși;
b) rugina si scara;
c) Profil de suprafață.
Este foarte important să eliminați toate sărurile solubile, uleiul, uleiurile, forajele și alte formulări și alți contaminanți înainte de pregătirea suplimentară a suprafeței sau de vopsirea oțelului. Cea mai obișnuită metodă pentru aceasta este tratarea cu solvent, urmată de ștergerea cu o cârpă curată. Ștergerea este obligatorie, altfel după spălarea cu solvent, contaminarea se va răspândi într-o zonă mai largă.
Grosimea ușor aderentă, rugina și vopseaua veche pot fi îndepărtate cu o perie de sârmă de mână, șmirghel, răzuitor și așchii. Cu toate acestea, aceste metode nu sunt suficiente, deoarece pe suprafața oțelului există întotdeauna zone de rugina puternic aderentă. Metodele de curățare manuală sunt descrise în SSPC-SP2 și ar trebui clasificate conform St2-B, C sau D în conformitate cu ISO 8501-1: 1988.
În general, o metodă mai eficientă și mai puțin consumatoare de forță de muncă în comparație cu curățarea manuală, utilizată pentru a îndepărta cântare, vopsea și rugina. Cu toate acestea, curățarea mecanică nu permite îndepărtarea ruginii și fulgilor foarte aderenți ai stratului vechi. De obicei, sunt utilizate toate tipurile de perii mecanice de sârmă, unelte de percuție, cum ar fi pistoale cu ac, mașini de șlefuit și mașini de sablat. Aveți grijă să nu lustruiți suprafața metalului, în special atunci când lucrați cu perii mecanice de sârmă, deoarece în viitor acest lucru va reduce coeficientul de aderență la vopsea. Metodele sunt descrise în SSPC-SP3 și SSPC-SP11 și trebuie să fie clasificate conform St3-B, C sau D în conformitate cu ISO 8501-1: 1988. SSPC-SP11 descrie gradul de rugozitate a suprafeței care poate fi obținut prin curățarea mecanică.
Metoda cea mai eficientă pentru îndepărtarea vopselei, ruginii și stratului vechi folosind abrazive cum ar fi nisip, pietriș și fracțiuni de înaltă presiune.
Gradul de sablare abrazivă adecvat pentru acoperirea corespunzătoare depinde de un număr de factori, dintre care cel mai important este tipul de sistem de acoperire ales.
etalon primar utilizat în fișele tehnice de produs în această referință - ISO 8501-1: 1988 (E) «Pregătirea suporturilor de oțel înaintea aplicării vopselelor și produselor similare - Evaluarea vizuală a curățeniei suprafeței„. Acest standard este ușor standardul avansat suedez SIS 05 59 00, care a fost dezvoltat de coroziune Institutul suedez, în colaborare cu Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) și structuri metalice Pictura Consiliului (SSPC), Statele Unite ale Americii, iar acum este folosit în întreaga lume.
Între timp adecvat, cel mai apropiat de SSPC echivalente specificate în listele individuale ale specificațiilor produsului, așa cum este recunoscut faptul că SSPC și ISO nu sunt complet identice și, prin urmare, în anumite specificații grad SA2.5 (ISO 8501-1: 1988) pot fi notate ca echivalent cu SSPC-SP6 (sablare industrială), în timp ce altele vor fi echivalente cu SSPC-SP10 (aproape de metalul alb). Alegerea calității de sablare va fi evaluată utilizând o varietate de factori, inclusiv tipul de acoperire, performanța așteptată și condițiile de producție date.
De obicei, atunci când produsele sunt recomandate pentru funcționarea în condiții atmosferice corozive, standardul necesar va fi Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) sau SSPC-SP10. Cu toate acestea, atunci când produsele sunt recomandate pentru condiții atmosferice generale, standardul necesar va fi Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) sau SSPC-SP6.
Înainte de sablare, suprafața structurilor metalice trebuie să fie degresată și toată ejectarea metalică din îmbinările sudate trebuie îndepărtată în timpul refolosirii. Dacă depozitele de sare, grăsimea sau uleiul sunt prezente pe suprafață și, așa cum se pare, ele vor fi îndepărtate printr-un proces de sablare, atunci nu este cazul. Deși invizibil pentru ochi, contaminanții vor fi prezenți sub forma unui strat subțire și vor afecta aderența stratului ulterior. Sudurile bavurile de metal și marginile ascuțite relevate de procesul de sablare trebuie netezită, deoarece vopseaua tinde să se scurgă cu margini ascuțite, ceea ce duce la subțierea acoperirii și protecție redusă. "Spray-ul metalic" în zona sudurilor este aproape imposibil de acoperit în mod uniform și, deseori, fiind atașat liber, ele provoacă deteriorarea prematură a stratului de acoperire.
Profilul de suprafață obținut în timpul sabiei este important și va depinde de abrazivul folosit, de presiunea aerului și de tehnica utilizată. rugozitate prea mică nu poate oferi aderență suficientă a acoperirii la metal, în timp ce rugozitate prea mare poate provoca o acoperire neuniformă (subțierea la cote înalte), care poate duce la deteriorarea prematură, în special pentru acoperiri subțiri. Sub tabelul de mai jos este o scurtă descriere a profilelor tipice de rugozitate obținute folosind diferite tipuri de abrazivi.
* - 1 mil = o mie de cm
ÎNCĂLZIRE ABRAZIVĂ UMĂ / CURĂȚARE SOLIDĂ
Pentru curățarea umedă / curățarea suspensiei, se utilizează o soluție lichidă de apă și abrazivă, spre deosebire de utilizarea unui abraziv uscat. Principalul avantaj al acestei metode este că pericolul de praf și de boli legate de praf a fost în mare parte depășit.
Un alt avantaj important este faptul că, atunci când se prelucrează o suprafață veche, destul de ruginită, cu un jet de apă cu abraziv, multe dintre produsele de coroziune solubile în depresuri de pe suprafața oțelului vor fi spălate, ceea ce va îmbunătăți considerabil performanța sistemului de acoperire ulterior. Cu toate acestea, dezavantajul acestei tehnici este că, după tratarea umedă, oțelul curat începe să se ruteze rapid. Prin urmare, în practică, în apă sunt adăugate retardoare de apă, care împiedică răspândirea rapidă a coroziunii pe o perioadă de timp suficientă pentru a efectua pictura. În general, utilizarea unei cantități mici de astfel de retarderi nu afectează caracteristicile vopselelor aplicate pe structurile metalice utilizate în condiții atmosferice generale. Utilizarea unui grund rezistent la umiditate, aplicat pe o suprafață de oțel umed, poate face ca utilizarea retarderilor să nu fie necesară, însă, în acest caz, este necesară o consultare adecvată.
Dacă, după prelucrarea umedă, suprafața este ruginită, coroziunea trebuie îndepărtată mecanic înainte de aplicarea vopselei și a lacului.
Curățarea cu jet de apă este o metodă în care realizarea efectului necesar se datorează în întregime energiei de lovire a apei de suprafață. Abrazivii nu sunt utilizați în sistemele de curățare cu jet de apă. În consecință, problemele legate de plasarea lor și de poluarea cu praf sunt eliminate. Există două tipuri diferite de presiune de lucru:
- curățarea cu jet de apă a presiunii înalte, cu o presiune cuprinsă între 680 și 1700 bari *.
- curățarea cu jet de apă a presiunii ultrahighi cu o presiune mai mare de 1700 bari.
Termeni de jet de apă, curățare hidraulică, etc. caracterizează același proces. Cu toate acestea, este necesar să se distingă curățarea prin jet de apă și spălarea simplă cu apă. Următoarele definiții comune sunt acceptate în lume:
Tratarea suprafețelor la o presiune mai mică de 68 bari.
Spălarea sub presiune:
Tratarea suprafeței la o presiune cuprinsă între 68 și 680 bar.
Curățarea cu jet de apă de înaltă presiune:
Tratarea suprafeței la presiune între 680-1700 bar.
Curatare cu jet de apă ultra-înaltă:
* - 1 bar - 1,0197 kg / cm2
Standardele cu jet de apă au fost pregătite utilizând echipamente de presiune ultra-înaltă. Cu toate acestea, acest standard este aplicabil și suprafețelor tratate cu toată amplitudinea presiunii cu jet de apă de echipamente care asigură curățarea în conformitate cu standardele vizuale necesare.
Suprafețele de oțel tratate de Hydroblasting nu arata la fel ca și după tratamentul sablării uscat sau șlamul, deoarece, spre deosebire de apă de spălare abrazivă nu se taie și nu se deformează suprafața profilului. Prin urmare, oțelul după curățarea cu jet de apă arată plictisitor, chiar înainte de "rugină instantanee". În plus, pe metal, plin de coroziune, după curățarea cu jet de apă există numeroase pete. Spottarea (mottle) are loc după spălarea produselor de coroziune din cenușă de munte și depresiuni de pe suprafața oțelului (zone luminoase). În acest caz, culoarea care înconjoară zona anterioară de coroziune a zonei rămâne albă gri, maro, până la negru. Acest model este opusul celui obtinut dupa sablare, cand fostele focare de coroziune de pe suprafata apar adesea mai inchise decat zonele inconjuratoare, datorita indepartarii incomplete a produselor de coroziune. "Rugină instantanee", adică oxidarea ușoară a oțelului, care apare după curățarea cu jet de apă atunci când este uscată, va schimba rapid aspectul original al suprafeței tratate.
Atunci când gradul de "rugină instantanee" este prea mare pentru acoperire, suprafața este îndepărtată cu ajutorul unei perii de perie sau tratată cu apă proaspătă la presiune înaltă. Metoda preferată este o presiune de spălare mai mare de 68 bari utilizând fie duzele rotative, fie echipamentul de jet de apă în sine. Zona tratată va fi din nou oxidat, dar folosind această metodă, starea de oxidare în acest caz poate fi redusă. Curățarea manuală cu o perie de sârmă sau o perie de peri este potrivită pentru zone mici, însă utilizarea sa pe întreaga suprafață nu va fi suficientă. Cu toate acestea, curățarea mecanică cu o perie de sârmă rotativă poate da rezultate acceptabile pentru suprafețe mari.
În curățarea cu jet de apă a zonelor mari, procesul de "rugină instantanee" ascunde suprafața tratată înainte ca inspecția să poată fi efectuată pentru a determina calitatea muncii efectuate. În acest caz, standardele necesare pot fi stabilite atunci când se curăță o suprafață mică și se utilizează valorile obținute pentru a efectua cea mai mare parte a lucrării. Metodele pentru a vă asigura că restul lucrării corespund aceluiași standard vor varia de la proiect la proiect.
Procesul de "rugină instantanee" poate fi prevenit cu ajutorul inhibitorilor corozivi chimici solubili în apă. Când apa se evaporă, retardatoarele pot forma un strat cristalin pe suprafața oțelului, ceea ce va conduce la o pierdere de aderență și la formarea bulelor de spargere dacă vopseaua este aplicată imediat. Nu recomandați utilizarea inhibitorilor de coroziune pentru tratarea suprafețelor umede. Dacă se folosesc retarderi, trebuie spălate complet cu apă proaspătă înainte de a aplica produsele.
Temperatura substratului de oțel în timpul procesului de curățare prin jet de apă poate fi mărită. Există două motive pentru aceasta:
a) Compresia apei pentru a obține o presiune ridicată.
b) Viteza (energia cinetică) a apei lovind oțelul va fi transformată în energie termică.
Creșterea temperaturii poate atinge valori semnificative, în urma cărora suprafața se usucă mai repede, cu o scădere corespunzătoare a efectului "ruginii instantanee".
O proprietate importantă a procesului de curățare prin jet de apă este aceea că uleiul și grăsimea sunt transformate într-o emulsie și îndepărtate de pe suprafață. Cu toate acestea, acest lucru nu exclude degresarea preliminară (înainte de procesul de jet de apă) așa cum este definită în SSPC-SP1.
Curățarea cu jet de apă nu modifică profilul suprafeței, deși, în cele din urmă, procesul poate eroda oțelul și poate duce la pierderi de metal. Și totuși profilul metalic după curățarea cu jet de apă este format în etapele anterioare de pregătire a suprafeței sau prin coroziune. Pentru majoritatea schemelor de vopsea, amplitudinea profilului este cuprinsă între 50 și 100 microni.
Suprafața trebuie să fie curată, uscată și fără grăsimi (vezi după Steel - Degreasing). Orice urme de oxidare trebuie îndepărtate prin abraziune ușoară. Înainte de a picta, etch suprafața cu soluție de acid. În acest caz, ar trebui să apară o modificare a culorii de la galben palic la verde / maroniu. Dacă nu se produce această reacție, aderența va fi insuficientă. În acest caz, suprafața trebuie curățată și tratată.
Suprafața trebuie să fie curată, uscată și fără grăsimi (vezi după Steel - Degreasing). Pentru a obține o suprafață curată, degresarea suprafețelor galvanizate necesită un efort. Orice produs de oxidare a zincului (alb) trebuie îndepărtat prin spălare cu apă proaspătă sub presiune sau cu ajutorul unei pensule. Cea mai bună metodă este spălarea cu apă proaspătă folosind o perie pentru a îndepărta sărurile de zinc solubile. Cele mai multe straturi de acoperire pe bază de polimeri ne-saponificați pot fi aplicate direct pe suprafața galvanizată preparată în acest mod.
Atunci când nu este posibilă spălarea cu apă proaspătă cu ajutorul unei pensule, ar trebui să se utilizeze soluții acide pentru gravură.
Atunci când oțelul este tratat cu metode pasive imediat după galvanizare, acesta poate fi expus la intemperii sau răzuit cu câteva luni înainte de acoperire. În general, gravarea nu are nici un efect asupra suprafeței galvanizate proaspete.
Alte metale neferoase
Suprafața trebuie să fie curată, uscată și fără grăsimi (vezi după Steel - Degreasing). Toate produsele de oxidare trebuie îndepărtate prin spălare cu apă proaspătă sub presiune sau cu ajutorul unei pensule. Înainte de vopsire, suprafața curățată este măcinată sub presiune redusă cu un material abraziv abraziv și granulat fin și tratată cu un compus de gravare. Pentru plumb, dacă suprafața este complet măcinată, este posibilă omiterea gravării.
BETONUL ȘI SUPRAFAȚA MAPEI PIETEI
Plăci de beton Pregătirea pardoselilor din beton se realizează prin sablare, scarificare, măcinare sau manual. Alegerea finală va depinde de starea suprafeței existente, de suprafața podelei, de disponibilitatea echipamentului și de tipul de acoperire care trebuie aplicată.
1. Sandblasting - betonul trebuie tratat cu un abraziv folosind un ciclu închis.
2. Scarificare - mașini care transformă lanțurile întărite care îndepărtează straturile de acoperire vechi și dau o duritate la baza de beton. Scarificarea este de obicei folosită pentru suprafețe mai mici de 250 m2, pentru suprafețe mari, o practică obișnuită este sablarea.
3. Șlefuirea - pardoseala trebuie să fie complet pregătită folosind echipament mecanic de măcinare pentru îndepărtarea laptelui de ciment, a miezurilor și a oricărei alte contaminări de suprafață. Operația finală pentru toate metodele de preparare este curățarea prin aspirație pentru a îndepărta praful rezidual.
Articole similare
-
Pregătirea suprafeței - pregătirea suprafeței înainte de aplicarea suportului mastic - tehnic
-
Placi ceramice pentru pregătirea băii de bază și moduri de stil
Trimiteți-le prietenilor: