Caracteristicile ecologice ale producției de îngrășăminte de potasiu - Fedyaeva

5.11. Caracteristicile ecologice ale producției de îngrășăminte de potasiu

Îngrășămintele minerale de potasiu sunt săruri naturale sau sintetice și conțin un element nutritiv sub formă de ioni K +. În funcție de natura anionului, îngrășămintele de potasiu sunt împărțite în îngrășăminte fără clor și fără clor.







Prin potasiu îngrășăminte de tip clorură includ minerale naturale (kainită, SILVINIT) produse de prelucrare industrială a mineralelor (clorura de potasiu), săruri de potasiu mixte obținute prin amestecarea minerale naturale, clorura de potasiu, soluții electrolitice (partea carnalitului produs de electroliză). Clorura de potasiu și sulfatul de potasiu (sare dublă de sulfat de potasiu și sulfat de magneziu) sunt îngrășăminte de potasiu fără clorură de potasiu. Toate îngrășămintele de potasiu sunt solubile în apă. Ele sunt eliberate într-o formă cristalină și granulară.

În prezent, clorura de potasiu este principalul îngrășământ de potasiu care asigură peste 95% din necesitățile agriculturii. Cel mai important mineral de potasiu este silvinita, un amestec de siliciu KCI si halat de sodiu, continand impuritati ca impuritati. Insolubilă sau puțin solubilă în apă minerale nu sunt utilizate în prezent pentru producția de potasă, dar prelucrarea lor în alumină (de exemplu, nefelin), însoțite da sarea de potasiu ca un produs secundar. O potențială sursă de materii prime pentru producerea de potasiu poate fi oceanele, apele din care concentrația de potasiu este de 0,07%.

Există două metode pentru producerea de clorură de potasiu din silvinită: flotare și galurgică. O metodă de flotație pentru izolarea clorurii de potasiu din SILVINIT se bazează pe separarea solubile în apă, minerale flotogravitatsionnom potasiu într-o soluție saturată de sare de mediu. Acest lucru se realizează prin hidrofobizarea selectivă a suprafeței particulelor de minerale de potasiu, utilizând reactivi-colectori de flotare.

Metoda de flotare este eficientă în extragerea clorurii de potasiu din minereurile silvinite de înaltă calitate care conțin o cantitate mică de nămol. Gradul de extracție a clorurii de potasiu atinge 90-92%, iar produsul finit (concentrat) conține 93-95% din sare.

Metoda Halurgic de separare a clorurii de potasiu din SILVINIT sau metoda de dizolvare selectivă și divizat cristalizare pe baza diferenței de temperatură coeficient de solubilitate de cloruri de sodiu și potasiu în prezența lor comună. Această metodă permite procesarea complexă a minereurilor polimetalice, extragerea de la acestea a tuturor componentelor utile, inclusiv cloruri de magneziu, bromuri și clorură de sodiu alimentară.







La efectuarea etapelor de bază ale procesului care produc potasa (ragging, uscare și granulare de produs finit) în aer atmosferic alimentat SILVINIT praf, clorură de potasiu, acid clorhidric, amine și alte substanțe. În plus, în timpul uscării clorurii de potasiu eliberate în atmosferă cu gazele de ardere de oxizi de azot, sulf, carbon, funingine și alte produse de combustie incompletă. În această privință, toate sursele de extracție a gazelor și prafului sunt echipate cu sisteme de curățare în două sau trei etape și neutralizare a emisiilor.

Prelucrarea și îmbogățirea materiilor prime în industria de potasiu produsă anual milioane de tone de deșeuri solide halit și sute de mii de tone de noroaie lut-sare. Astfel, la 1 t KCl produs din minereuri SILVINIT sub forma lamei este format halit 3-4 tone de deșeuri și de 0,6 m 3 nămol argilă-sare. procesare non-complex de SILVINIT, creșterea continuă a volumului de deșeuri și argilă sare șlamuri duce la depozitate în halde înstrăinarea unor suprafețe mari de teren agricol. Zona ocupată de plantele depozitate cu săruri depășește 700 de hectare, iar haldele de nămol - 850 de hectare. Mai mult, cu deșeuri halit a pierdut aproximativ 950 de mii. Tone de clorură de potasiu și din argilă sare pierderile de produs șlam depășesc 1,1 Mill. Tone pe an. Pentru a se asigura reducerea pierderilor de componente utile în timpul procesării SILVINIT ar trebui să fie organizată utilizarea deplină a pastelor lut-sare, care nu numai că va crește volumul producției, dar, de asemenea, reduce semnificativ cantitatea de teren ocupate de deșeuri depozitate, reducerea daunelor aduse mediului.

În străinătate sare a deșeurilor într-un volum mic este utilizat ca materie primă secundară pentru producerea de sare obișnuită practicând evacuarea acestora în apele de suprafață și pe mare, partea de deșeuri solide generate sunt trimise către spațiul minelor tab.

În țara noastră se lucrează pentru a exclude depozitarea deșeurilor sarate pe suprafața pământului. Printre acestea se numără îmbunătățirea tehnologiei operațiunilor miniere, asociată cu reducerea confiscarea minelor Halitul și a rocilor sterile (minerit selectivă a minereurilor de potasiu), precum și dezvoltarea unor măsuri de restituire a deșeurilor de flotație în minele dezvoltate spațiu. La întreprinderile de potasă integrate tehnici care utilizează potasice mastering - obținerea metodelor Halurgy și prelucrare, împreună cu saramuri potasa sodă pentru producția de materii prime pentru produsele alimentare, hrana pentru animale și sare tehnică, sulfat de sodiu, materii prime de magneziu pentru producție și alte produse. În același timp, au efectuat teste industriale ale descărcării subterane saramurilor pentru inundației zăcămintelor de petrol, precum și rezervoare și orizonturi subsalt în domeniile întreprinderilor potasice care utilizează sonde existente care poartă gazul de eșapament.

Sunt luate în considerare și alte indicații referitoare la utilizarea suspensiilor de argilă-sare. Dintre acestea, trebuie remarcat folosirea acestor deșeuri sub formă de materii prime pentru producerea de ceramică de construcție și de agloporit pentru producerea de fluide de foraj. Masele foarte mici de deșeuri halitice sunt utilizate pentru nevoile centralelor termice (pentru regenerarea filtrelor), departamentele de întreținere a drumurilor și o serie de alte zone.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: