Acasă → Articole
Aditivi pentru beton și mortar
Odată cu dezvoltarea tehnologiei betonului se utilizează din ce în ce aditivi care îmbunătățesc proprietățile amestecului de beton și de a spori calitatea betoanelor și mortare călite. În funcție de funcționalitatea și realizează efectul distinge între următorii aditivi: reglarea proprietăților reologice ale amestecurilor, stabilirea de reglementare a amestecurilor de beton și de intarire a betonului care reglementează porozitatea betonului, conferindu-i proprietăți speciale care reduc consumul de ciment, aditivi de acțiune multifuncționale.
Aditivii pentru reglarea proprietăților reologice ale amestecurilor de beton sunt utilizați pe scară largă în fabricarea betonului și mortarului. Cea mai importantă proprietate a acestor amestecuri este lucrabilitatea. Amestecurile netede sunt capabile să umple în mod uniform un anumit volum de construcție din beton sub influența gravitației sau a forțelor exterioare aplicate - vibrații, bayonet, tamping. Atunci când se transportă un amestec de beton în beton, așezat în cofraje, amestecul poate deveni exfoliat. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se asigure caracteristicile date ale ductilității și vâscozității amestecurilor. Studiul proprietăților plastice-vâscoase și elastice ale amestecurilor de beton este realizat de știința-reologie, care studiază regularitățile fluxului și deformărilor materiei. Proprietățile reologice ale amestecului și soluției de beton pot fi modificate prin adăugarea de aditivi.
În grupul de astfel de substanțe, se izolează aditivii de plastifiere, stabilizare și reținere a apei.
Aditivii de plastizare măresc mobilitatea (sau reduc rigiditatea) amestecurilor de beton fără a reduce rezistența betonului. Mobilitatea amestecurilor de beton se caracterizează prin proiectarea unui con standard, exprimat în centimetri. Pentru a determina efectul de plastifiere al aditivului, se obține un amestec de beton cu o cavitate conică de 2 ... 4 cm. Prin adăugarea unui aditiv, sedimentul conului crește.
În funcție de rezultatul obținut, aditivul este atribuit unuia din următoarele patru grupuri:
Grupul I - superplastifianți, crescând ponderea conului de la 2 ... 4 până la 20 cm și peste;
Grupul II - plastificarea puternică, mărirea debitului conului până la 14 ... 19 cm;
Grupa III - mediu-plastifiante, con sediment 9 ... 13 cm;
Grupa IV - ușor plastifiante, con sediment mai puțin de 8 cm.
Aditivii plasticizanți sunt agenți activi de suprafață. Există aditivi hidrofobi plastifianți, hidrofobi-plastifianți și superplasticizanți. Din plastifierea hidrofilă, cea mai frecvent utilizată este adăugarea de J1CT, care este ușor solubilă în apă. Pentru a plastiza amestecul de beton și mortarul, LST este introdus într-o cantitate mică - 0,1 ... 0,5% din masa cimentului. În ceea ce privește 1 m3 de beton, consumul de aditivi este de numai 0,5 ... 1 kg.
Prin plastifiere hidrofobic aditivi includ ulei de săpun (sare de sodiu a acidului naftenic), asidol-ulei de săpun, hidrofobizare LGN-YU-P și LGN fluid kremniyorgani-cal. Acești aditivi sunt recomandați pentru utilizarea în betoane slabe și soluții care sunt caracterizate de un consum redus de ciment. După aplicarea și întărirea aditivi pentru beton astfel pori-sorbent ad, îi conferă acestuia din beton impermeabilitate apa (hidrofobizare beton). Rezultatul este redus considerabil absorbția de apă a betonului în același timp rezistența la îngheț și creșterea rezistenței la coroziune a betonului. Utilizarea acestor aditivi este o modalitate eficientă de a crește durabilitatea structurilor din beton și beton armat.
Superplasticizatoarele sunt materiale sintetice polimerice. Amestecul de beton este introdus cu 0,2 ... 1,2% din astfel de aditivi, numărați din masa cimentului. Spre deosebire de substanțele tradiționale, superplastifianții au un efect mult mai puternic de diluare și nu încetinesc întărirea betonului.
Cel mai des întâlnit superplasificator este C-3, obținut pe baza produselor de condensare a acidului naftalensulfonic și a formaldehidei. În plus, sunt utilizați superplasticizatori (Dofen, 10-03, MF-AR, 40-03). Lignosulfonații tehnici modificați (aditiv LSTM-2) includ, de asemenea, superplasticizarea.
Creșterea bruscă a mobilității amestecurilor de beton, superplastifianții facilitează transportul și ambalarea acestora. Dacă este necesar să mențineți mobilitatea, reduceți debitul de apă în amestecul de beton, ceea ce permite obținerea de beton cu rezistență ridicată - până la 80 MPa. Foarte superplastifiant sunt eficienți atunci când pomparea amestecurilor cu pompe de beton.
La prepararea mortarelor, în plus față de aceste substanțe organice, se utilizează și plastifianți anorganici, cum ar fi var și lut. Tei de aer de construcție când este stins în aluatul calcaros formează particule extrem de mici care sunt acoperite cu apă. Filmele de apă facilitează alunecarea reciprocă a particulelor, jucând rolul unui lubrifiant pe suprafața lor. Aceasta determină efectul de plastifiere a varului de aer.
Argila, amestecându-se cu apă, se descompune în cele mai fine particule cu o dimensiune mai mică de 5 μm și formează și un aluat din plastic.
Spre deosebire de plastifianții organici utilizați în doze extrem de mici, aditivii de var sau de lut sunt injectați într-o cantitate mare, comparabilă cu consumul liantului.
Aditivii activi de suprafață de mai sus pot fi de asemenea utilizat ca stabilizator (previne exfolierii) și a d-un sistem de siguranță (reducerea amestecurilor de beton și soluții de separare a apei). La transport și ambalare, poate apărea stratificarea amestecului. Dacă selectarea compoziției nu atinge o anumită capacitate de stabilitate și de reținere a apei a amestecurilor, compoziția este administrată în plastifianti lor organice, și, dacă este necesar, aditivi minerali finegrained: TES cenușă formă de praf, făină de rocă. Pentru a reduce amestecurile turnate deshidratare se adaugă argilă bentonită, având proprietatea de a reține în structura sa o cantitate mare de apă.
Aditivii care reglează fixarea amestecurilor de beton și întărirea betonului sunt următoarele substanțe: setare de accelerare sau întârziere, accelerări de întărire, antigel.
În practica lucrărilor concrete, este adesea nevoie să se accelereze sau să se încetinească fixarea și întărirea betonului. De exemplu, în cazul ridicării clădirilor din beton monolit și beton armat, pentru a accelera viteza de betonare, este necesar ca betonul să obțină o forță de decuplare mai rapidă. O rată ridicată de întărire a betonului este, de asemenea, necesară pentru operațiunile de recuperare de urgență. În același timp, nu este neobișnuit ca un amestec de beton sau un mortar să încetinească în mod deliberat, de exemplu atunci când se transportă în camioane, pomparea pompelor de beton, așezarea betonului în vreme caldă.
Prin acceleratori de intarire de beton includ clorură de calciu (HC), sulfat de sodiu (CH), azotat de calciu (TC) și sodiu (NN), precum și mai multe componente de aditiv: calciu nitrit-nitrat (NNK), calciu nitrit-nitrat-clorură (NNHK) .
Același aditiv la doze diferite poate avea efectul opus, și anume, accelerează sau încetinește întărirea betonului. Prin urmare, concentrația aditivilor din amestecul de beton, instalată în laboratorul de construcție prin experiment, este cu siguranță menținută în fabricarea amestecului. Cantitatea de aditivi este de 1 ... 3% din masa cimentului. Adăugarea HC în cantități mari provoacă coroziunea armăturii. Prin urmare, la fabricarea structurilor din beton armat, cantitatea de clorură de calciu introdusă în amestecul de beton este limitată la 2%.
Din retardatoarele de fixare, este recomandabil să se utilizeze aditivi care reduc simultan consumul de apă și consumul de ciment, precum și plastifierea amestecurilor de beton și mortarului. În acest sens, substanțele organice (LST) și fluidele organosiliconice GKZh-Yu și GKZh-11 dau rezultate bune. În plus, adăugați utilizarea unui gips de două apă, o soluție slabă de acid sulfuric, adeziv pentru animale. Concentrația de aditivi este de 0,2 ... 2%. Este instalat în laborator.
Aditivii antifreează asigură întărirea betonului în timpul iernii. La o temperatură negativă, apa îngheață și hidratarea cimentului încetează. Gheața formată slăbește structura încă slabă a pietrei de ciment, care provoacă o mare pierdere de rezistență a betonului. Pentru a asigura întărirea betonului în îngheț, intrați în amestecul de beton care reduce punctul de îngheț al apei. Apa rămâne în stare lichidă chiar și la o temperatură de -15 ... -20 ° C, iar procesul de hidratare a cimentului continuă.
Ca aditivi anti-îngheț utilizați următoarele săruri: clorură de sodiu în combinație cu clorură de calciu, nitrit de sodiu, un compus complex de azotat de calciu cu uree, potasă.
Aditivii care reglează porozitatea betonului sunt agenți de antrenare a aerului, gaze, agenți de spumare.
Aditivii de antrenare a aerului sunt agenți tensioactivi care reduc tensiunea superficială a unui lichid (apă). Când se amestecă cu astfel de aditivi, o cantitate semnificativă din cele mai mici bule de aer este implicată în amestecul de beton, care, adică, crește volumul de pastă de ciment. Amestecul de beton care conține aditiv pentru antrenarea aerului are o bună funcționare.
Printre acești aditivi sunt mai des folosiți rășina polenizată din lemn (aditiv DDS) și rășina neutralizată de aer (SNB), precum și cleiul de taliu (KTP).
Formarea de gaz și aditivii de formare a spumei sunt folosiți pentru obținerea betonului celular (beton și beton spumos). Sub acțiunea acestor aditivi se formează o structură foarte poroasă, cu un număr mare de pori sferici. Generatoarele de gaze includ pulbere de aluminiu, perhidrol, agenți de spumare - sulfonol, sânge hidrolizat.
Aditivii, care dau proprietăți speciale concrete, sunt împărțite în următoarele soiuri.
Aditivii care reduc umectarea betonului sunt aditivi de hidrofobizare (săpun, fluide de silicon) deja discutate mai sus.
Aditivi care modifică conductivitatea electrică utilizată la fabricarea structurilor electrice din beton. Adăugările de negru de fum se numără printre cele mai bune.
În plus față de cele enumerate, se folosesc și alți aditivi speciali: creșterea protecției împotriva radiațiilor (în cazul proiectelor din centralele nucleare); creșterea rezistenței la căldură a betonului; dând proprietăți bactericide concrete; crescând rezistența la coroziune.
Aditivii care reduc consumul de ciment sunt pulberile minerale, care sunt introduse în amestecuri de beton și mortar pentru a economisi materiale. Cel mai adesea, acestea sunt produse secundare ale industriei: cenușa pulverizată de la centralele termice, cuptorul și zgurile de combustibil sub formă de granule fine.
Aditivii de acțiune multifuncțională (complex) permit simultan modificarea unor proprietăți ale amestecului de beton și a betonului întărit, de exemplu pentru a crește plasticitatea amestecului și pentru a crește durabilitatea betonului. Aditivii includ mai multe componente, fiecare dintre acestea reglementează o proprietate. De exemplu, aditivul complex LST + SNV plastizează amestecul de beton și mărește rezistența la îngheț a betonului, adăugând LST + HK. De asemenea, plasează amestecul și accelerează întărirea betonului. În același timp, acest aditiv reduce consumul de ciment.
Mulți dintre aditivii utilizați, atunci când sunt tratați inimă, pot avea un efect dăunător asupra muncitorilor. În special, aceasta se aplică acceleratoarelor de întărire - săruri de clor. Clorura de calciu este foarte periculoasă pentru pielea feței și a mâinilor. Clorul de var și soluțiile sale pot elibera clorul și sunt oxidanți puternici. Intrând în tractul respirator, clorul poate provoca otrăviri severe.
Efect puternic iritant asupra pielii și membranelor mucoase sunt aluatul de var, laptele de var, fluidele organosiliconice. Prin urmare, numai persoanele care au fost supuse examinării medicale au voie să pregătească și să utilizeze soluții chimice. Persoanelor cu vârsta sub 18 ani nu li se permite să lucreze cu substanțe chimice.
Toți lucrătorii cu soluții clorurate trebuie să fie însoțiți de salopetă și echipament individual de protecție - ochelari, mască de protecție respiratorie sau mască de gaz, mănuși. Clorura de calciu trebuie utilizată numai sub formă de soluție apoasă (apă de clor), care este luată cu scobitori pe mânere lungi.
Ansamblurile în care se prepară soluții chimice trebuie să fie bine ventilate și să aibă un volum suficient - cel puțin 40 m3 pe lucrător cu o înălțime a tavanului de cel puțin 3,25 m. Utilizați aditivi chimici numai sub supravegherea directă a personalului tehnic. În caz de intruziune accidentală a soluției pe zonele expuse ale pielii, precum și în ochii lucrătorilor, clătiți zonele afectate cu multă apă curată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: