Conductoarele de căldură sunt așezate subteran sau deasupra solului. Metoda subterană este cea principală în zonele rezidențiale, deoarece teritoriul nu este aglomerat și aspectul arhitectural al orașului nu se deteriorează. Metoda de mai sus este folosită în mod obișnuit pe teritoriile întreprinderilor industriale, prin înființarea în comun a conductelor energetice și tehnologice. În zonele rezidențiale metoda supraterana este folosită numai în cele mai severe condiții: permafrost și dispar în timpul solurilor decongelare, zone umede, o densitate mare a structurilor subterane existente, un teren accidentat cu ravene, care traversează obstacole naturale și artificiale.
Conductele de căldură subterane sunt în prezent amplasate în canale de trecere și în canale de scurgere (canalele semipascale folosite anterior nu sunt utilizate în prezent) sau într-un mod non-canal. În plus, în microdistrictele rezidențiale, rețelele de distribuție sunt uneori amplasate în subterane tehnice (coridoare, tuneluri) ale clădirilor, ceea ce reduce costurile și simplifică construcția și funcționarea.
Atunci când se montează în canale și clădiri tehnice subterane, conductele de căldură sunt protejate de toate părțile de influențele mecanice și încărcături și, într-o oarecare măsură, din apele subterane și de suprafață. Pentru a percepe greutatea conductei de căldură, se instalează suporturi mobile speciale. Cu o aranjare fără canal, țevile de căldură intră în contact direct cu solul, iar sarcinile mecanice externe sunt percepute de țeavă și structura de izolare termică. În același timp, suporturile mobile nu sunt instalate, iar conductele de căldură sunt așezate direct pe pământ sau un strat de nisip și pietriș. Costul de montare fără canal este cu 25-30% mai mic decât în canale, totuși, condițiile de lucru ale conductelor de căldură sunt mai grele.
Adâncimea conductoarelor de căldură ale nivelului superior de canal sau o structură izolantă (cu pozare canal liber) la suprafața solului este 0,5--0,7 m. Nivelul ridicat al apelor subterane reduce în mod artificial dispozitivul său de drenaj asociat de pietriș, nisip și conducte de drenaj sub canalul sau structură izolatoare.
Canalele sunt fabricate în prezent, de regulă, din piese din beton armat prefabricate unificate. Pentru protecția împotriva apelor subterane și a apelor de suprafață, suprafața exterioară a canalelor este acoperită cu bitum cu pastă de material rulant hidro-protector. Pentru a colecta umezeala, care se încadrează în canalele și panta transversală de jos să se acorde cel puțin 0,002 într-o direcție care sunt uneori închise (plăci, grile) tăvi prin care curge în gropi de colectare a apei unde deviate în cursurile de apă.
Trebuie remarcat faptul că, în ciuda impermeabilizării canalelor, umiditatea naturală conținută în sol le pătrunde prin pereții lor exteriori, evaporând și saturând aerul. Când se răcește aerul umed pe tavan și pe pereții canalului, se acumulează umezeală, care se scurge și poate provoca umidificarea izolației.
Căile de trecere oferă cele mai bune condiții pentru operarea, operarea și repararea conductelor de căldură, însă pentru cheltuielile de capital sunt cele mai scumpe. În legătură cu aceasta, se recomandă construirea lor numai în zonele cele mai critice, precum și în construcția în comun a conductelor de căldură cu alte utilități de inginerie. În construcția comună a diferitelor comunicații, canalele de trecere se numesc colectori. În orașe, acestea sunt acum răspândite pe scară largă. În Fig. 6.4 prezintă secțiunea transversală a unui colector tipic cu secțiune unică.
Fig. 6.4. Secțiunea unui rezervor urban tipic
Dimensiunile globale ale trecerilor (colectorilor) sunt alese din condiția accesului liber la toate elementele conductelor de căldură, ceea ce le permite efectuarea unei revizii complete a acestora fără deschiderea și distrugerea suprafețelor rutiere. Lățimea trecerii în canal nu este mai mică de 700 mm, iar înălțimea nu este mai mică de 2 m (este permisă o înălțime de până la o rază de 1,8 m). La fiecare 200-250 m de-a lungul traseului, traseele sunt echipate pentru a coborî în canal cu scări sau capse. În locația unui număr mare de echipamente, pot fi construite spații speciale sau pavilioane.
Canalele non-de flux sunt utilizate, de obicei, pentru conductele de căldură cu un diametru de până la 500-700 mm. Ele produc dreptunghiular, forma arcuită și cilindrice a plăcilor de beton și arcadelor, și țevi de azbociment și alte metale. In acest caz, suprafața dintre conductoare de căldură și pereții canalelor sunt lăsate, de obicei, o fantă de aer, prin care izolația de uscare termică și dezumidificare canalelor. Ca un exemplu, Fig. 6,5 prezintă secțiunea transversală a unui canal dreptunghiular realizat din elemente prefabricate din beton armat unificat.
Fig. 6.5. Secțiuni transversale ale trecerii
1 și 2 - blocuri de tavă, respectiv partea inferioară și superioară; 3 - element de legătură cu înălbirea cimentului; 4 - placă de bază; 5 - prepararea nisipului
Dimensiunile globale ale canalelor de scurgere sunt alese în principal în funcție de distanța dintre conductele de căldură și între suprafețele structurii de izolare termică și canalele, precum și condiția pentru asigurarea unui acces convenabil la echipamentul din camere. Pentru a reduce distanța dintre conductele de căldură, echipamentul este instalat uneori necontrolat.
Garnitura subterană utilizate în mod normal, pentru conducte cu diametre mici (200-300 mm) ca amplasarea de conducte în canale impracticabile sunt obținute în mod substanțial mai dificile condițiile de muncă (datorită introducerii întrefierului în canalele îndepărtarea murdăriei și complexitatea acestor umiditate în care ). In ultimii ani, datorită fiabilității crescută a pozare subterană a conductelor de căldură (prin introducerea de sudare, mai bune structuri termoizolante, etc ..) încep să-l folosească pentru țevi cu diametru mare. (500 mm sau mai mult).
conducte de căldură, dispuse înaintea mod canal liber, sunt împărțite în funcție de tipul structurii de izolație termică: cochilii monolitice turnate (gata turnate) și Sediment și în funcție de natura încărcărilor de ponderare perceptuale (Figura 6.6.): neîncărcate și nereabilitat.
Fig. 6.6. Tipuri de conducte de căldură fără tub
a-în coajă compozit și monolit; zgura turnata si prefabricata; c - umplutura
Desenele în carcase monolitice sunt de obicei efectuate în fabrică. Pe traseu se face doar sudarea cap la cap a elementelor individuale și izolarea îmbinărilor cap la cap. Structurile turnate pot fi fabricate atât în fabrică, cât și pe șosea, prin turnarea conductelor (și a îmbinărilor cap la cap), cu materiale termoizolante inițiale lichide, urmate de întărirea lor. Izolarea zasypnuyu se efectuează pe montate în tranșee și conducte comprimate din materiale termoizolante desprinse.
Sunt descărcate structurile în care stratul termoizolant are o rezistență mecanică suficientă și eliberează conductele de sarcini externe (greutatea solului, greutatea vehiculului care trece prin suprafață etc.). Acestea includ carcase turnate (turnate prefabricate) și monolit.
În structurile descărcate, sarcinile mecanice externe sunt transferate prin izolație termică direct pe conducte. Acestea includ umplerea conductelor de căldură.
În echipamentele subterane de conducte de căldură care necesită service (. Obturatoare compensatoarelor glandei dispozitiv Purger drenaj supapă, guri de aerisire, etc.) sunt plasate în camere speciale și rosturi de dilatare flexibile - în adâncituri. Camerele și nișele, precum și canalele, sunt construite din elemente prefabricate din beton armat. Structurally, camerele sunt făcute subterane sau cu pavilioane deasupra capului. Camerele subterane sunt aranjate în conducte cu diametre mici și utilizarea supapelor cu acționare manuală. Camerele cu pavilioane aeriene asigură o mai bună întreținere a echipamentelor mari, în special a supapelor cu acționare electrică și hidraulică, care sunt instalate de obicei cu diametrul conductei de 500 mm sau mai mult. În Fig. 6.8 arată construcția camerei subterane.
Dimensiunile globale ale camerelor sunt alese din condiția de a asigura confortul și siguranța întreținerii echipamentului. Autentificare camere subterane în colțuri pe un hașuri diagonale satisfăcute - cel puțin două suprafață internă de 6 m 2 și nu mai puțin de patru la o suprafață mai mare. hașură Diametru ia nu mai puțin de 0,63 m. Sub fiecare scări sau o trapă montată consolă în trepte de cel mult 0,4 m pentru coborârea în camera. Partea de jos a camerelor este realizată cu un gradient de> 0,02 la unul din colțuri (la trapa), în care grătarul superior Aranjare acoperit cu jompuri pentru colectarea adâncimea apei de cel puțin 0,3 m și cu dimensiunile planului 0,4x0,4 m. Apa evacuată gravitațional din carierele sau prin pompe în canale de scurgere sau de admisie.
Fig. 6.8. Aparat foto subteran
conducte de căldură ridicate pava pe suporturi separate (joase și înalte) și stâlpii, pe estacade cu o structură continuă în deschidere sub formă de structuri sau grinzi și tije atașate vârfurile stâlpilor (structura hobanat). La întreprinderile industriale se folosesc uneori garnituri simplificate: pe console (paranteze) pentru construcția de clădiri și suporturi (perne) pe acoperișurile clădirilor.
Suporturile și stâlpii prezintă, de regulă, beton armat sau metal. Structurile de deasupra capului și ancorele (nu suporturile mobile) sunt de obicei realizate din metal. În acest caz, structurile de construcție pot fi construite una, două și multe etaje ..
Poziționarea țevilor de căldură pe stâlpii și stâlpii independenți este cea mai simplă și este folosită de obicei cu un număr mic de țevi (două până la patru). În prezent, URSS a dezvoltat un design standard separat beton joasă și înaltă sprijină pentru a fi efectuate pe un stand sub forma unui suport în formă de T și cu două cadre sau montanți separate în formă de suporturi în formă de U. Pentru a reduce numărul de rafturi, conductele cu diametru mare pot fi folosite ca structuri portante pentru montarea sau suspendarea conductelor cu diametru mic, care necesită o instalare de sprijin mai frecventă. Atunci când stabilește conductele de încălzire pentru joasă susține distanța dintre linia lor generatoare de jos și sol nu trebuie să fie mai mică de 0,35 m, la o lățime de bandă de țeavă la 1,5 m și nu mai mică de 0,5 m și o lățime mai mare de 1,5 m.
Poziționarea țevilor de căldură pe trepte este cea mai scumpă și necesită cea mai mare cheltuială de metal. În acest sens, este recomandabil să-l utilizați cu un număr mare de conducte (nu mai puțin de cinci sau șase), precum și atunci când este necesar să le supravegheați în mod regulat. În acest caz, conductele de diametre mari sunt susținute, de obicei, direct pe rafturile de picioare, iar cele mici - pe suporturi, așezate în structura de span.
Poziționarea conductelor de căldură pe structurile suspendate (prin cablu) este cea mai economică, deoarece permite creșterea considerabilă a distanței dintre piloni, reducând astfel consumul de materiale de construcție. Atunci când se montează în comun conducte de diferite diametre între piloni, trecerile sunt executate din canale, suspendate de tije. Astfel de curse permit instalarea de suporturi suplimentare pentru conducte de diametre mici.
Pentru a deservi echipamentul (valvele, glande de expansiune) zona cu balustrade și scări aranja: staționar la o distanță de partea de jos a structurii de izolare termică la sol de 2,5 m sau mai mult sau mobil - cu distanța mai mică, și în locații îndepărtate și platforme - comunicare poduri. La pozarea conductelor de încălzire la lagăre mai mici în locurile de instalare trebuie să fie prevăzute cu beton care acoperă suprafața pământului, și pe echipamentul - dispozitivul de carcase metalice.
Țevi și aramatura. Pentru construirea rețelelor de încălzire se utilizează țevi din oțel, conectate prin sudură electrică sau cu gaz. Țevile de oțel sunt supuse coroziunii interne și externe, ceea ce reduce durata de viață și fiabilitatea rețelelor de încălzire. În acest sens, pentru sistemele locale de apă caldă care sunt supuse unei coroziuni crescute, se utilizează țevi din oțel galvanizat. În viitorul apropiat, este planificată utilizarea țevilor smalțate.
Dintre conductele de oțel pentru rețelele de încălzire utilizate în prezent în principal, sunt sudate cu o cusătura longitudinală dreaptă și spirală și fără sudură, deformate la cald și deformate la rece, fabricate din oțelurile Sf. 3, 4, 5, 10, 20 și slab aliate. Țevi sudate electric sunt produse la un diametru nominal de 1400 mm, fără sudură - 400 mm. Pentru rețelele de alimentare cu apă caldă pot fi utilizate și țevi de oțel cu conducție de apă-gaz.
În ultimii ani, se lucrează la utilizarea conductelor nemetalice (azbociment, polimer, sticlă etc.) pentru furnizarea de energie termică. Avantajele lor includ o rezistență ridicată la coroziune, iar țevile din polimeri și sticlă au o rugozitate mai mică comparativ cu conductele din oțel. Conductele de azbociment și de sticlă sunt conectate prin construcții speciale, iar țevile din polimeri sunt sudate, ceea ce simplifică foarte mult instalarea și îmbunătățește fiabilitatea și etanșeitatea articulațiilor. Principalul dezavantaj al acestor țevi nemetalice sunt temperaturile și presiunea scăzută admisă a agentului de răcire - aproximativ 100 ° C și 0,6 MPa. În acest sens, acestea pot fi utilizate numai în rețele care funcționează cu parametrii slabi de apă, de exemplu în sistemele de apă caldă, în conductele de condens etc.
Fitingurile utilizate în rețelele termice sunt împărțite, în funcție de destinația lor, în sisteme de închidere, reglare, siguranță (protecție), drossel, drenaj de condens și control și măsurare.
Valvele de închidere generale sunt de obicei denumite supape de închidere, deoarece sunt utilizate cel mai mult direct pe traseul rețelei de încălzire. Restul supapelor sunt instalate, de regulă, în puncte de căldură, substații de pompare și drossel, etc.
Principalele tipuri de supape de închidere ale rețelelor de încălzire sunt supape și supape. Valvele sunt utilizate, de obicei, în rețelele de apă, supapele în aburi. Ele sunt realizate din oțel și fontă, cu flanșe și capete de cuplare, precum și cu capete pentru sudarea țevilor la diferite diametre nominale.
Valving în sistemele de încălzire instalate pe toate liniile ce se extind de la sursa de căldură, ramificarea noduri, dy> 100 mm, nodurile ramificare pentru clădiri individuale la dy de 50 mm și lungimea de ramificare l> 30 m sau un grup de clădiri cu o încărcătură totală de până la 600 kW (0,5 Gcal / h), precum și racordurile pentru scurgerea apei și de evacuare a aerului lansatoare de drenaje. În plus, rețelele stabilite în valvele partiționat apă: dy> 100 mm prin lcekts <1000 м; при dy =350. 500 мм через lсекц <1500 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 4 ч, и при dy> 600 mm prin lcec <3000 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 5 ч.
În locurile de instalare a supapelor de separare, se fac punți între conductele de alimentare și retur cu un diametru egal cu 0,3 din diametrul conductelor principale pentru a crea circulația lichidului de răcire în caz de accidente. Pe jumper sunt instalate în serie două supape și o supapă de comandă între ele la dy = 25 mm pentru a verifica densitatea de închidere a supapelor.
Pentru a facilita deschiderea valvelor cu dy> 350 mm rețele de apă și dy> 200 mm și pv> 1,6 MPa în rețeaua de abur, care necesită un cuplu mare, ceea ce face linia de by-pass (descărcare de ocolire) de la ventilul de închidere. În acest caz, șurubul este eliberat de forțele de presiune la deschiderea supapelor și suprafețele de etanșare sunt protejate de uzură. Liniile de by-pass rețea de abur sunt de asemenea folosite pentru pornirea liniilor de abur. Obturator cu dy> 500 mm, necesitând pentru deschiderea sau închiderea de cuplu de 500 Nm trebuie aplicat cu acționare electrică. supapele acționate electric, de asemenea, pentru toate de control de la distanță.
Țevile și fitingurile sunt selectate din sortimentul produs în funcție de presiunea condițională, de parametrii de lucru (calculați) ai agentului de răcire și de mediu.
Presiunea condiționată determină presiunea maximă admisă, pe care tevile și fitingurile de un anumit tip pot rezista o lungă perioadă de timp la o temperatură normală a mediului + 20 ° C. Când temperatura mediului crește, presiunea admisă scade.
Presiunile de operare și a temperaturii lichidului de răcire pentru a selecta țevi, supape și echipamente de rețele termice și pentru calculul tubulaturii pe puterea și determinarea încărcăturilor asupra structurilor de construcții au de obicei nominale (maxim) valori egale, în liniile de alimentare sau pompele de evacuare cu teren. Valorile parametrilor de funcționare pentru diverse cazuri, și limitează alegerea materialelor pentru țevi și supape în funcție de parametrii de funcționare ai lichidului de răcire și a mediului sunt enumerate în SNP II-36-73.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: