Din 23 F 7/14 avvudarettehnny cvintet
URSS nu se află într-un caz de nabretenii și este deschisă
Onnblnkova 30.1181. Buletinul% 44
Stat științific-Institutul de Cercetare de întreținere și reparare a echipamentelor aviației civile GOSNIIERATGA „(7!) Solicitantul (54) SOLUȚIE fosfatare de aluminiu și sa
Invenția se referă la aplicarea acoperirilor chimice, în special la soluțiile de fosfatare a aluminiului și a aliajelor sale, și poate fi utilizată în industria aviatică.
soluție cunoscută pentru fosfatare din aluminiu și aliajele sale cuprinzând anhidridă hrrmovy acidul ortofosforic, hipofosfit de calciu, fluorură de sodiu și molibdat de amoniu CO, a fost preparat din această soluție korroeionnostoykie și mecanic acoperiri dure (1).
Dezavantajul acestei soluții este durabilitatea ciclică relativ scăzută și activitatea chimică ridicată a suprafeței metalice, obținută după tratarea suprafeței metalice.
Cel mai aproape în esență tehnică și rezultat obținut, este soluția propusă pentru fosfatarea aluminiului și a aliajelor sale, care cuprinde 2 ortofosforic Acid 4060 g / l, anhidrida cromică, 4,7 g / ionii de azotat l și ioni de zinc sub formă de nitrat de zinc 4-5 g / l (2 J.
Cu toate acestea, din această soluție se obțin și acoperiri care au o durabilitate ciclică insuficientă și o activitate chimică mare.
Obiectul invenției â € „o creștere a durabilității ciclului și activitatea chimică redusă a substratului vopsit. ukaeannaya obiectiv este atins prin aceea că soluția pentru fosfatare alaun „Nia și aliajele sale, conținând acid fosforic, anhidrida cromică, ionii de nitrați și ioni de zinc, cuprind suplimentar un agent activ de suprafață - esteri poliztilenglikolevye alchilfenoli macromoleculari în combinație cu anorganică de săruri conținând 7 grupări de oxid de etilenă (OP-7), și ca ionii de nitrați și ioni de zinc - acid azotic și
4 oxid de zinc, respectiv, cu următorul raport de componente, g / l:
Acid ortofosforic 4 - 8
Anhidridă cromică 30 - 60
Acidul azotic 0,5 - 1,0
Oxid de zinc 0,01 - 0,1
Soluția este preparată pe apă distilată în recipiente metalice din sticlă sau emailată.
Tratarea suprafeței metalice cu soluția propusă pentru fosfatare se realizează fie prin imersarea completă a produsului într-o soluție timp de două minute, fie prin aplicarea unei soluții la suprafață cu o perie sau prin pulverizare.
După tratamentul de suprafață, soluția în exces se drenează și produsul se usucă timp de 2 ore, după care produsul este colorat sau exploatat.
Alegerea concentrațiilor componentelor se datorează următoarelor motive.
La o concentrație de acid azotic mai mare de 10 g / l (și mai ales atunci când conținutul său este mai mare de 20 g / l), fosfatarea reduce durabilitatea ciclică a metalului; la o concentrație de anhidridă cromică sub 20 g / l, nu se observă efectul creșterii durabilității ciclice. Agenții tensioactivi "" 7 sunt introduși pentru a îmbunătăți umectabilitatea suprafeței metalice.
EXEMPLUL 1 Oxid de zinc acid azotic 0 0 1 0,5 r, acid fosforic, 4 g, 30 r anhidridă cromică și OP-7 0,5 g de agent de umectare este dizolvat în apă 964.99 smMdistillirovannoy la temperatura camerei și se agită.
Aplicarea soluției și a suprafeței produsului se realizează prin imersarea adezivului într-o soluție sau prin aplicarea pe suprafața produsului cu o perie sau prin pulverizare.
EXEMPLUL 2 și EXEMPLUL .Okis zinc 0,0 l5 de 0,75 g de acid azotic, acid fosforic, 6 g, 45 g de anhidridă cromică și agent de umectare 1,5 g se dizolvă în distilat 946.73 cm3 7-OP Apă la temperatura camerei și agitare.
EXEMPLUL 3 Oxid de zinc 0,1 r, acid azotic 1 r, acid fosforic 8 g, 60 g de anhidridă cromică și aditiv de umectare N Chiva OR 3 iulie g a fost dizolvată în 927.9 cm de apă distilată la temperatura camerei și prin amestecarea 1 Vanin .
Determinați efectul procesării suprafeței aliajului D-16 (GOST 4784-49) cu o soluție de fosfatare la rece asupra activității chimice (corozive) a metalului.
Proba este supusă la probe de aliaj D-16 măsurând 30 x 60 x 0,8 mm.
Tratarea suprafeței cu soluția se face prin imersarea probelor într-o soluție și apoi uscarea timp de mai puțin de 24 de ore. Eșantioanele sunt tăiate. din material de foi placat pe o parte și anodizat, adică testul este supus suprafeței de aliaj în cea mai complicată condiție pe care o poate avea atunci când operează produsele în condiții practice.
Testele se efectuează la temperatura camerei în recipiente de sticlă cu o capacitate de 250 cm. Durata testului este de 120 de zile.
Activitatea de coroziune a suprafeței metalice este estimată prin numărul de regiuni active la coroziune pe suprafața probelor și prin cinetica dezvoltării acestora.
Ca mediu coroziv, a fost aleasă o soluție de 0,5-0,05. PH-ul NaCI
6.1, imita soluții reale, acționând asupra structurilor de aluminiu în condiții atmosferice.
Rezultatele studiului prezentat în Tabelul 1 arată că "soluția propusă previne aproape complet apariția deteriorării coroziunii localizate pe suprafața metalului.
Efectul tratării suprafeței aliajului cu o soluție cunoscută nu este esențial în acest sens.
Datele comparative privind efectul soluției propuse de fosfatare la rece și cele cunoscute se obțin pentru un curent alternativ simetric pe un "dreptunghiular 115 x 10 x
40, 8 mm, eșantioane de consolă (tensiuni inițiale + 15, 4 kg / mm2). 2 rezultatele măsurării indică faptul că efectul asupra durabilității ciclice. soluția propusă de Dwaraz este superioară celei cunoscute. 885353
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: