Se utilizează în mod obișnuit sub formă de pastă de consistență medie (principală și catalizator). Pasta principală este un poliester cu inele moderat scăzute și inele de etilenă ca grupuri finale. Umplutura este silice, iar plastifianții sunt glicol eterftalat. Pasta catalizator conține 2,5-diclorbenzensulfonat ca agent de reticulare, precum și un agent de umplutură. Un tub separat include un plastifiant - octil ftalat și aproximativ 5% metilceluloză ca umplutură.
Plastificarea este o creștere a ductilității și a elasticității materialului. Există 3 tipuri de plastificări: externe, interne și mecanice.
Plastificarea externă se realizează prin introducerea în polimer a plastifianților (ftalat de etil, ftalat de dioctil, dibutil ftalat) pentru a reduce forțele de interacțiune intermoleculară.
Plastificarea internă se realizează datorită reacției de copolimerizare. Aplicând diferiți monomeri și modificând relația dintre ele, este posibil să se schimbe în mod intenționat proprietățile copolimerilor obținuți: elasticitatea, rezistența, absorbția de apă și rezistența la căldură.
Plastificarea mecanică se realizează printr-o orientare orientată a moleculelor de polimer încălzite deasupra temperaturii de tranziție vitroasă și răcirea ulterioară în starea întinsă.
Coloranții pot fi adăugați la pasta principală și catalizator. Pastele de poliester pot fi de asemenea vâscozitate ridicată și scăzută. Cele mai răspândite reprezentanți ai materialelor din poliester sunt Impregum și Permadsh (firmă „ESPE“, Germania), consistența tixotropic (Fluiditate sub presiune și stabilitate de conservare, cu nici o presiune în lingura impresie) și hydrophilicity care oferă amprente digitale precise țesuturi pat protetice. Cu toate acestea materialul de ambalare demn de remarcat care determină caracteristicile de manipulare medic în obținerea tipărituri:
- la lansare în cutie (principala pasta - 120 ml, pasta de catalizator - 15 ml) - țineți manual paste de amestecare spatulă mod convențional. Pastelor cu vâscozitate scăzută Impregum-F și Permadin Permadin Garant 2: 1 este folosit pentru a obține impresii funcționale folosind tavă impresie individuală, precum și pentru imprimări cu un singur strat cu inlay protetice, onlay, coroane si punti. Timpul de lucru (inclusiv amestecare), 180, 120 și 120, respectiv, permite materialului impresia de a umple seringa, să repartizeze materialul de amprentă în tava impresia, aplicați greutatea cu o seringă pe dintele preparat și blocați tava în cavitatea orală. Timpul pentru structurarea materialului (de la începutul amestecării) este de 5,5-6 minute. Permacin vâscozitatea ridicată și scăzută este utilizată pentru a produce impresii în strat dublu atunci când protezele cu proteze metalice.
O pastă cu viscozitate ridicată este furnizată în tuburi. Un suport pentru înregistrarea relațiilor ocluzale ale danturii:
- când pastele cu vâscozitate scăzută sunt distribuite în cartușe (48 ml), de exemplu Permadin Tarant 2: 1, se utilizează un pistol de pulverizare cu garnitură manuală Garant pentru a amesteca componentele;
- când cartușul este golit (pasta principală este de 300 ml, pasta catalitică este de 66 ml), pastele sunt amestecate într-un mixer special Pentamix de birou. Lucrul cu mixerul nu necesită cunoștințe speciale și este condus de medicul asistent. Pentru materialul măsurate cu precizie consistență omogenă, fără incluziuni de aer (bule) este necesară după instalarea cartușului în dispozitivul de fixare și un dispozitiv de fixare pentru amestecarea canulei pentru a împinge (activa) buton de pe panoul de comandă. Masa stoarsă din canul poate fi aplicată fie direct în tava de imprimare, fie în seringă. Canula servește ca un capac, până la următoarea utilizare și trebuie înlocuit înainte de următoarea cotitură pe mixer.
Materiale de poliester. adaptat pentru acest tip de mixer, pentru a avea o denumire corespunzătoare amba: Permadin Penta X (pasta de viscozitate ridicată) Permadin Penta L (pasta de viscozitate redusă), Impregum Penta (pastă vâscozitate scăzută), Ramitek Penta (pasta de viscozitate ridicată).
Cauciucul se formează ca urmare a polimerizării ionice și a aspectului unui inel imino. Baza materialului este un copolimer de tetrahidrofuran și oxid de etilenă. Reacția rezultată este mai exotermă decât cea a altor materiale asemănătoare cauciucului, cu o creștere a temperaturii cu 4 °. Caracteristicile suplimentare ale materialelor de amprentă tip cauciuc sunt prezentate în tabelele 16 și 17.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: