Condiții de depozitare
Termenul de valabilitate al gelcoats standard de poliester nu este mai mic de 6 luni de la data emiterii, cu condiția ca:
• Temperatura de depozitare nu trebuie să depășească 23 ° С.
• Coșul de gel este depozitat într-o zonă închisă, închisă în fabrică și o găleată opacă.
• Gelul este depozitat într-un loc unde nu este expus la lumina directă a soarelui
În cazul în care condițiile de depozitare pentru gelcoats nu respectă aceste recomandări, durata de viață utilă va fi redusă.
În acest manual se încearcă colectarea împreună a defectelor caracteristice și a metodelor de eliminare a acestora, precum și prevenirea acestora. Dar colectarea tuturor defectelor într-o singură instrucțiune este aproape imposibilă. Prin urmare, recomandăm ca, înainte de începerea următoarei operațiuni, să se repete cu atenție tehnologia însăși a acestei operații și apoi să se cunoască posibilele defecte care apar din cauza încălcării acesteia.
Citiți cu atenție recomandările pentru selectarea și stocarea materialelor.
În același capitol, ne limităm la evidențierea problemelor care apar adesea în fabricarea laminatului de sticlă convențional din poliester.
Întrebări frecvente pentru fabricarea produselor din fibră de sticlă
1. Cauze de întărire incompletă a rășinii și stratului de gel.
2. Cauzele suprafețelor necorespunzătoare din gelcoat și rășină.
o Amestecarea insuficientă a catalizatorului și a acceleratorului.
o Materiale de întărire umede sau umiditate sub formă (îndepărtați umezeala).
o În forme complexe, profunde (de exemplu, părți nazale ale caiacelor) din cauza acumulării de vapori de stiren. Se recomandă rotirea matriței astfel încât să se asigure evacuarea vaporilor grei din matriță.
3. Cauzele apariției unei suprafețe lipicioase din fibră de sticlă din rășină poliesterică.
4. Motivul pentru acumularea de rășini poliesterice în colțuri.
o Rășina poliesterică curge pe suprafețe verticale. Aplicați rășină poliesterică tixotropică (cu adăugare de aerosoli), amestecând-o bine în prealabil. Dacă rășina nu este tixotropă, adăugați aerosil nu mai mult de 5%. În același timp, rețineți că adăugarea de aerosoli afectează reactivitatea rășinii și momentul debutului gelului.
5. Cauzele fisurilor din rășină de poliester din fibră de sticlă. GRP
o Ultimul strat de fibră de sticlă este excesiv de gros (vă recomandăm să urmați instrucțiunile producătorului pentru grosimea straturilor)
o Rășina poliesterică se întărește prea repede (utilizați întăritorul / acceleratorul corect)
o Diluarea excesivă a rășinii poliesterice cu stiren conduce la fragilizarea fibrei de sticlă
o Separarea necorespunzătoare a produsului de mucegai.
o Încărcarea pe suprafața gelcoatului ca urmare a îndoirii, a impactului sau a forței excesive aplicate pe piesa turnată.
o Strat subțire din laminat.
6. Motivele pentru schimbarea culorii produsului din fibră de sticlă.
o Distribuție inegală de întăritor / accelerator în rășină poliesterică (se amestecă mai bine)
o Rășina poliesterică se curăță prea repede și duce la o temperatură exotermă ridicată (utilizați întăritorul / acceleratorul corect).
o o singură laminare unică a fibrelor de sticlă (vă recomandăm să urmați instrucțiunile producătorului pentru laminare)
o Distribuție neuniformă a materialului de umplutură în rășina poliesterică (se amestecă mai bine)
o Laminat uscat (utilizați rășina poliesterică în cantitatea corectă).
o Strat slab tratat <полос> gelcoat
o Acoperire repetată <растворяет> suprafața inferioară a stratului de gel.
7. Cauza unei structuri de suprafață neuniformă, fibroasă pe un produs din fibră de sticlă.
8. Formarea neuniformă a suprafeței.
o Viscozitate prea mare.
o Pistolul a fost ținut prea aproape de suprafață sau într-un unghi greșit.
o Presiunea de pulverizare prea mică (sistem de alimentare cu aer).
o Presiune redusă de alimentare cu gelcoat (sisteme fără aer).
9. Cauzele formării bulelor în produsul din fibră de sticlă.
o Aerul dintre straturile laminate din fibră de sticlă (îndepărtați cu atenție aerul cu o rolă, de la centru la margini.
o Utilizați ambele tipuri de role: cu caneluri concentrice - pentru a îndepărta aerul și cu longitudinal - pentru presare și aliniere moale.
o Sticlă excesiv de grea și brută. Respectați secvența de aplicare a materialelor din sticlă. Vată de sticlă, apoi mori de sticlă de la 300 până la 1200 g / m2 și sticlă de sticlă.
o Viscozitatea rășinii poliesterice este prea mare (verificați vâscozitatea și temperatura rășinii poliesterice)
o Timpul de gelifiere a rășinii poliesterice este prea scurt (utilizați o rășină poliesterică cu un timp de gel mai lung suficient pentru prelucrare)
o Rășină poliesterică excesiv de rece (verificați temperatura rășinii poliesterice).
10. Ridurile (<крокодиловая кожа>) pe suprafața unui produs din fibră de sticlă.
o Îndepărtarea insuficientă a stratului de gel înainte de aplicarea rășinii.
o Temperatura stratului de gel, matriță sau zona de lucru este prea scăzută.
o Pornirea prea devreme a laminării din fibră de sticlă.
o Grosime insuficientă a stratului de gel pentru a rezista la impactul rășinii de acoperire a stirenului.
o Grosimea inegală a stratului de rășină și stratului de gel (de ex. periaj).
o Prejudiciul gelcoatului cu o rolă sau o perie (forță excesivă).
o Timp de gel prea lung pentru gelcoat (mai mult decât rășină). Alegeți cu grijă o rășină pentru acest tip de gelcoat.
o <сквозняк> la locul de muncă (include ventilarea timpurie).
11. Cauza suprafeței pockmarkate a unui produs din fibră de sticlă.
o Pigmentul este separat (verificați calitatea gelcoat)
o Mod greșit de aplicare a gelcoat. Evitați pulverizarea gelcoatului pe stratul deja aplicat, verificați presiunea de pulverizare a stratului de gel și starea duzei pistolului de pulverizare. Când pulverizați, evitați stropirea pe suprafața curată a matriței și filmul gelcoat deja aplicat. Atunci când aplicați gelcoat pe colțurile interioare și blocajelor, păstrați pistolul de pulverizare la o distanță suficient de mare pentru a evita turbulențele.
12. Motivul separării stratului de gel din matriță
13. Motivul separării culorilor. Galben în soare.
14. Efectul <рыбий глаз> pe suprafața unui produs fabricat din fibră de sticlă. stekloplastik
o Electricitate statică pe suprafața matriței.
o Agent de eliberare inadecvat.
o Praful și murdăria pe matrice.
o Filmul gelcoat este prea subțire.
o Contaminarea cu apă, ulei, grăsimi sau silicon (include un separator de aer și un separator de ulei în linia de aer, verificați dacă agentul de eliberare este adecvat în acest scop,
o Verificați dacă substanțele utilizate în timpul lubrifierii pulverizatorului și compresorului nu intră în stratul de acoperire cu gel (verificați uzura compresorului și eficiența separatoarelor de ulei.
o Viscozitatea gelcoat este prea scăzută.
o Presiune de atomizare scăzută.
15. Cauzele apariției drenajului (dungi).
o înveliș de gel în exces, se aplică un strat prea gros de strat de gel
o Dispozitivul de pulverizare pulverizează prea mult gelcoat
o uzura neuniformă a duzei dozatorului de gelcoat
o Presiune prea mare când se pulverizează gelcoat
o adeziune slabă a formei
o strat de gel gelatos lent.
o Vopsea de gel foarte slabă
o Prea mult timp înainte de începerea gelării.
16. Porozitatea pe suprafața unui produs din fibră de sticlă.
17. Aderența slabă a gelcoat la laminatul din fibră de sticlă. Stekloplastik
o Laminarea prea târziu a plasticului armat cu fibră de sticlă (gelcoat uscat mai mult de 24 de ore la 20 ° C și peste)
o Poluarea prin praf și umiditate
o Laminarea necorespunzătoare a fibrelor de sticlă (de exemplu, formarea bulelor de aer în primul strat al laminatului cu rulouri insuficiente).
o Aplicare necorespunzătoare sau un tip greșit de agent de eliberare, care a trecut pe suprafața gelcoat
o Strat de gel supra-uscat. Nivelul de peroxid este prea mare sau prea mult timp a trecut înainte de laminare.
18. Lustruire slabă (suprafață mată) pe suprafața produsului din fibră de sticlă. Stekloplastik
o Forma slabă pregătită (pete mată în formă).
o Praful și murdăria de pe suprafața matriței
o Gel de acoperire subțire (prea devreme pentru laminare din fibră de sticlă).
o Separarea spontană de la formă (va fi mată în zona în care a avut loc separarea).
o Prelevarea prematură din matriță.
o Sub laminatul gelcoat este vizibilă datorită ratei scăzute de împrăștiere asociată aplicării inegale sau prea subțire unui strat de gelcoat. Este deosebit de caracteristic pentru stratul de gel galben și derivații săi (portocală, salată de lumină). Se recomandă aplicarea unui strat de gel alb pe stratul de gel galben. Dar, în orice caz, pentru a pune în foaia de cheltuieli mai mult decât alte culori.
20. Praf în formă.
o Praful și murdăria de pe suprafața matriței înainte de aplicarea gelcoat, uneori datorită electricității statice. Consolidarea controlului asupra personalului și curățarea spațiilor.
21. Bulele se formează la soare / sub influența căldurii.
o Strat laminat rău laminat (buzunare de aer)
Trimiteți-le prietenilor: