Separarea hidrogenării prin hidrogenare [c.230]
Stabilizarea catalizatorilor și a hidrogenilor. [C.5]
În gazul de reformare catalitică conținând hidrogen, impuritățile hidrocarburilor sunt cuprinse între 60 și 80% în greutate (vezi Tabelul 3). Hidro-tratarea produce, de asemenea, gaze de hidrocarburi și hidrogen sulfurat (gaze de reacție). Cantitatea de gaze de hidrocarburi. venind cu hidrogen proaspăt. iar gazele de reacție depășesc în unele cazuri capacitatea de hidrogenare pentru a le dizolva în ele însele și, astfel, a se îndepărta de la sistemul de circulație a gazelor. În acest caz, gazele de hidrocarburi se acumulează în sistemul de circulație a gazului care conține hidrogen. ceea ce duce la o scădere a presiunii parțiale a hidrogenului. [C.20]
Consumul de hidrogen pentru dizolvare și pierderea acestuia prin scurgerea sistemului. Un separator pentru separarea gazului conținând hidrogen circulant și hidrogenat este inclus în schema de hidrofinare a combustibililor de motor după reactor și sistemul de schimb de căldură al produselor de reacție cu materia primă. Presiunea de separare depinde de căderea de presiune în sistemul de circulație a gazului care conține hidrogen. temperatura - de la versiunea selectată a schemei de transfer de căldură 40-50 ° C cu separare la rece a hidrogenatului și 160-230 ° C pentru temperatură înaltă. [C.20]
Gazul de circulație, după purificare din hidrogen sulfurat, este returnat în ciclu pentru amestecarea cu materii prime, excesul de gaz conținând hidrogen este eliminat din unitate. În coloana de stripare, hidrogenul sulfurat, gazele de hidrocarbură și apa sunt îndepărtate din hidrogenat. Hidrogenul hidrogen stabil, pre-răcit prin schimbul de căldură - prin hidrogenare instabilă, este trimis la unitatea de reformare. [C.51]
Coloana primește material încălzit. Această metodă este utilizată pentru stabilizarea aburului hidrogenat, precum și gazului hidrocarbonat care conține hidrogen. [C.73]
Atunci când se efectuează hidrotratarea combustibilului diesel și a bratului cu fracțiuni grele, se recomandă utilizarea separării la cald sau a unei combinații de separări la cald și la rece. În Fig. 1U-22 prezintă o schemă combinată pentru separarea unui gaz hidrogenat dintr-o compoziție fracționată largă pentru a obține fracțiuni de combustibil pe benzină, motorină și cazan [19]. Schema prevede separarea fierbinte [c.231]
În acest caz, condițiile de stripare a hidrogenului sulfurat sunt deteriorate. [C.35]
Hidrogenatul instabil din separatorul de înaltă presiune intră într-un separator de presiune scăzută. unde o parte din gazele dizolvate sunt îndepărtate din acesta. Gazul de hidrocarburi din separatorul de joasă presiune este trimis pentru curățare din soluția de hidrogen sulfurat al MEA și apoi descărcat în rețeaua de combustibil a instalației. [C.56]
Materia primă este pompată în unitatea de amestecare cu un gaz care conține hidrogen care circulă. Un amestec de materie primă cu gaz este încălzit în schimbătoarele de căldură ive cuptor și intră două serii de reactor utilizat, amestecul gaz-produs, după trecerea schimbătoarele de căldură și răcitoare este direcționat către un separator de presiune înaltă. în care gazul circulant este separat de produsul de hidrogenare după soluție desulfurarea 15% MEA furnizat la compresor. Fiecare unitate are un sistem independent de circulație a gazului. Unitatea de regenerare a soluției MEA este comună pentru două unități. [C.60]
Descrierea instalației (figura 9). Schema de instalare este un singur flux. Materiile prime sunt amestecate cu gazul circulant și proaspăt conținând hidrogen. încălzit într-un schimbător de căldură și într-un cuptor cu tub la temperatura de reacție și alimentat în reactor. Amestecul de gaz-produs după reactor este răcit succesiv în reboilerul termosifon al coloanei de stabilizare. schimbătoare de căldură, într-un răcitor de aer. doohlazhdaetsya un răcitor de apă și alimentat într-un separator unde la 40 ° C, produsele sunt împărțite în gaz recirculat și gidrogenizat gaz circulant este curățat de hidrogen sulfurat, cu o soluție de 15% MEA și se alimentează compresorul de circulație. iar hidrogenatul este trimis în separatorul de a doua etapă. unde, atunci când presiunea este coborâtă, o parte din gazul hidrocarbonat dizolvat este separat de acesta. Hidrogenat, preîncălzit în schimbătoare de căldură, intră în coloana de stabilizare. O kerosenă stabilă iese din partea inferioară a coloanei, răcită succesiv în schimbătoare de căldură și un frigider, după care [c.52]
Schemele tehnologice ale unităților de separare pentru hidrotratarea hidrogenării și catalizatorii de reformare pentru producerea benzinei cu cifră octanică depind de materiile prime și de presiunea de reacție. Pe catalizatorii de aluminiu-mocobaltmolybden și platină (presiunea de reacție 4 MPa), gazele din hidrogenat și catalizator sunt separate, de obicei, printr-o separare frigorică în două trepte. La etapa I standuri de gaze cu hidrogen la o presiune de reacție și o temperatură de aproximativ 40 ° C (de înaltă presiune separator B) pe IIstupeni la aceeași temperatură și o presiune de 0,5-0,6 hidrocarburi gazoase MPa dizolvate sunt separate (în separatorul de joasă presiune) (Fig. 1U-21). În sistemul de separare la rece în două etape, se obține un gaz conținând hidrogen (până la 60-75% în volum Hg) cu pierderi comparativ mici de hidrogen cu gaz de hidrocarburi. [C.231]
O mare valoare pentru deshidratarea din umezeala benzinei hidrotratate are un mod de funcționare corect selectat al coloanei de stripare pentru îndepărtarea apei și a hidrogenului sulfurat. În același timp, gazul hidrocarbonat dizolvat este îndepărtat din hidrogenat. Umiditatea din hidrogenat este extrasă ca un azeotrop. Ca agenți formatori azeotrofi, se utilizează izopentan, 2-metilpentan, 3-metilpentan și hexan. [c. 23]
Hidrocarburile olefinice la temperaturi ridicate mai rapide decât hidrocarburile din alte clase formează cocs, care este precipitat în schimbătoare de căldură, cuptoare și pe un catalizator. Conținutul de olefină reziduală în hidrogenat nu trebuie să depășească 1% (în greutate). Numărul de impurități enumerate, de obicei nesemnificativ în cazul benzinei pe bază de benzină directă, crește brusc atunci când se utilizează reformatorii de benzină ca materie primă. obținute în urma proceselor secundare. sau în prelucrarea uleiului de oală Astfel, în cazul benzinei de benzină directă și al benzinei cu termocuplu, pot fi izolate următoarele impurități, în procente (în greutate) [c.26]
Amestecuri crude cu circulant și gaz proaspăt conținând hidrogen (reformare gaz în exces) și se încălzește în schimbătoare de căldură în cuptor pentru hemperatury reacție și alimentat în reactor umplut cu catalizator ATM. După răcire în rebobină, coloana de stripare. schimbătoarele de căldură brute și frigiderele, aburul și gazul pot fi separate în separatorul de produse la 40 ° C în hidrogenat și conținând hidrogen gaz. [C.51]
Hidrogenatul din separatorul de înaltă presiune este trimis la separatorul de joasă presiune după suflare și după încălzirea în schimbătorul de căldură la coloana de stabilizare. [C.59]
Hidrogenizatul și gazele dizolvate din separatorul de înaltă presiune sunt presate la 0,6 MPa într-un separator de joasă presiune. Hidrogenatul, preîncălzit în schimbătoarele de căldură, intră în stabilizare. Gazul hidrocarbonat care a evoluat în separator, care este bogat în MEA din hidrogen sulfurat, este preschimbat la [c.60]
În cazul unei separări la rece în două etape (a se vedea figurile I, 12), în prima etapă se eliberează o ha de hidrogen conținând circa 40-50 ° C. Presiunea din separator depinde de presiunea necesară în reactor și de posibila pierdere a presiunii gazului în rețea înainte de a fi alimentată la separator. În cea de-a doua etapă, se eliberează din hidrogenat o soluție de hidrocarbură gazoasă. Presiunea din separator este a doua, stunena este compusă din presiunea din coloana de stabilizare și presiune, care este necesară pentru a alimenta hidrogenatul în coloană. Prezența a doua separare etapă asigură excludere de înaltă presiune stabilizator sred1 crăpare, în plus, reducerea proporției de componente necondensabile în produsul de vârf a coloanei îmbunătățește coeficientul de transfer termic al condensatorului frigiderului. [C.72]
Descrierea secțiunii de hidrotratare (figura 14). Furajul este amestecat cu gazul circulant și gazul care conține hidrogen. provenind din secțiunea 300-2 (hidrofinerea kerosenului). Amestecul gaz-brut este încălzit în schimbătoare de căldură, apoi într-un cuptor cu tub la temperatura de reacție și intră în reactor. amestec gazos Produktoaaya a fost alimentat din reactor pentru a încălzi -syrevoy amestecului de gaz, apoi o parte a fluxului - (. în greutate) 70% - direcționată spre stabilizarea blocului schimbătorului de căldură, unde este materia primă încălzită pentru coloana de stabilizare. Răcirea suplimentară a amestecului de gaz-produs se efectuează într-un răcitor de aer. și răcirea la 38 ° C într-un răcitor de apă. Separarea hidrogenatului instabil și a gazului circulant are loc într-un separator de înaltă presiune. din care hidrogenatul instabil, preîncălzit prin schimbul de căldură cu amestecul de gaz-produs, este presat în coloana de stabilizare. [C.65]
Hidrogenizarea se separă. Separarea hidrotratarea motornyz hidrogena combustibili utilizați pentru izolarea NEG (hidrocarburi și gaze care conțin hidrogen. Circuit Selection dannog (nod la instalațiile de tip diferit este în principal determinate GUVERNAMENTALE condițiile de producție din beton. [C.72]
Există două moduri de a separa hidrogenatul hidrogenat la rece și la cald. Decuplarea la rece poate fi o presiune de două și un pas. [C.72]
Metoda de stabilizare este determinată de modul și condițiile nroiz-yudstva astfel de resurse sau hidrogen hidrocarburi gaz-sud, pereche valoare. Stabilizarea la presiune scăzută este efectuată în mod avantajos în cazul în care gazul de hidrocarburi este complet consumată în instalație, și asigură condensarea presiune primit de distilat, lăsând din partea superioară a coloanei. A doua condiție a fost îndeplinită numai cu stabilizarea kerosenului și motorinei. Când se efectuează o hidrotratare, benzina de hidrogenare se efectuează întotdeauna la presiune ridicată. asigurând condensarea distilării ușoare și reducerea pierderilor de benzină datorită antrenării. [C.73]
Pornirea setărilor are loc în conformitate cu reglementările. Pentru a colora timpul, blocul reactorului este pornit. hidrogena unități de purificare a gazelor de stabilizare se realizează, dacă este posibil, odnoremenno și când schema dual-flux - separat, cu al doilea mod de blocare pentru ieșire după atingerea funcționarea stabilă a primului Lok. Punerea în funcțiune a echipamentului se realizează în conformitate cu instrucțiunile producătorilor. [C.123]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: