În testele privind sudabilitatea, se determină tendința de formare a porilor și fisurilor, proprietățile de stabilizare ale fluxului și calitatea formării cusăturii sudate.
Acest lucru crește în mod semnificativ concentrația de încălzire și adâncimea de penetrare a metalului, crește puterea efectivă și temperatura flacării și îmbunătățește formarea cusăturii sudate.
Instrument pentru țevi piercing conice înainte de sudare. Expansiunea conică fără lubrifiere centrează cu precizie țeava din gaura de gratar, ceea ce îmbunătățește semnificativ condițiile de formare a sudurii și îmbunătățește calitatea sudării.
Caracteristicile caracteristicilor geometrice ale zonei de penetrare în timpul ELS se datorează specificității interacțiunii fasciculului de electroni cu topitura băii de topire, cineticii procesului de formare a cusăturii sudate considerat anterior.
Orice metodă de sudură caracterizată prin următoarele procedee în domeniul arcului de sudură: transfer de electrod metalic prin fanta de arc, formând o sudură și interacțiune chimică între metal, zgură și gaze. Transferul metalului electrodului începe prin topirea capătului tijei electrodului cu formarea periodică a picăturilor. Simultan cu topirea metalului de electrod, acoperirea se topeste de asemenea. Picăturile din metal electrod topit și acoperirea să iasă de la electrod, se deplasează produsul care urmează să fie sudate sub influența gravitației, forța electromagnetică, presiunea gazelor eliberate din metal. Se constată că într-o secundă de la electrod, 20-300 picături sunt transferate în produs.
Distribuția maximului. Introducerea unui material de umplutură armat refractar în matrice crește vâscozitatea topiturii compozite, care afectează în mod uniform uniformitatea distribuției fazelor de întărire și formarea unei cusături de sudură în sudarea prin fuziune.
Cu o astfel de tăiere a marginilor stratului rădăcină al cusăturii, este necesar să se efectueze orice metodă de sudare utilizând o sursă de energie joasă de căldură de sudură și să se asigure formarea unei îmbinări sudate cu o mică cantitate de umflare a muchiei. Cel mai adesea această metodă este sudarea manuală prin arc. Umplerea metalică ulterioară a tăierii marginilor se face prin sudare automată.
Presarea prin sudură se caracterizează prin faptul că materialele sudate la punctul de joncțiune sunt încălzite să nu se topească, ci la temperaturi mai scăzute, iar formarea unei îmbinări sudate are loc atunci când piesele sudate sunt stoarse sub acțiunea unei forțe exterioare.
Sursele de alimentare pentru sudarea în gazele de protecție sunt evaluate în funcție de trei caracteristici: fiabilitatea aprinderii, natura transferului de metale (pulverizare) și calitatea formării cusăturii sudate. Aprinderea, care este stabilită după cel mult trei scurtcircuite, este considerată satisfăcătoare.
Sudorul în sudură manuală cu arc trebuie să efectueze în mod consecvent trei mișcări: reducerea uniformă a electrodului de topire pentru a menține lungimea necesară a arcului: oscilați electrodul pentru a forma o cusătura sudată; avansați electrodul după baia de sudura în mișcare.
Datorită o tendință crescută a oțelurilor clasei este necesară o creștere de cereale feritic să depună eforturi pentru a crește viteza de sudare și răcire suficient de intensă a sudurii și a zonelor afectate de căldură, evitând supraîncălzirea puternică a metalului în timpul formării sudurii. Respectarea acestor condiții contribuie, de asemenea, la creșterea rezistenței oțelului de coroziune intercristalină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: