Fabricarea țevilor din plastic din diverse polimeri

După cum știți, cererea creează aprovizionare. Producătorii de țevi din plastic au răspuns nevoii crescânde a acestora nu numai pentru producerea unui număr mare de astfel de materiale, ci și pentru dezvoltarea de noi materiale și tehnologii pentru producerea lor. Ce polimeri sunt cele mai aplicabile astăzi pentru fabricarea țevilor și care sunt produsele fabricate din aceste polimeri?







Clorura de polivinil, cunoscută mai mult ca PVC, sa stabilit ca material pentru fabricarea țevilor de apă, precum și pentru canalizare. Iar conductele sunt la fel de potrivite pentru alimentarea cu apă rece și caldă. În ceea ce privește siguranța mediului înconjurător, acest material este considerat inofensiv pentru oameni și pentru mediu, astfel încât țevile din PVC pot fi utilizate pentru uz alimentar.

Țevile din PVC pot fi așezate atât sub pământ, cât și montate în sisteme exterioare. În primul caz, nu trebuie să uităm de fixarea obligatorie a țevii în locurile în care conductele sunt transformate.

Există două moduri principale de instalare a acestor țevi. Primul este cunoscut sub numele de "sudare la rece", iar al doilea este să se îmbrace într-o garnitură de cauciuc specială.

Următorul material utilizat pe scară largă în industria conductelor din plastic este polipropilena. Conducte realizate cu participarea sa reprezintă o construcție unică sau multistrat care acoperă suprafața conductei. Există trei tipuri de țevi.

În primul caz, un strat subțire de polipropilenă îndeplinește o funcție de protecție pentru folia de aluminiu, la care este lipită suprafața de lucru a țevii. Țeava în sine, de regulă, are un perete suficient de gros. Al doilea tip este țevile de tip Stabi. Aici, polipropilena joacă practic aceeași funcție, dar numai modul de conectare a structurii de țeavă-folie-polipropilenă diferă, acestea fiind găuri speciale, de obicei executate de un perforator. Al treilea tip este un tub cu două straturi, în care există un mic spațiu între straturi, umplut cu un strat de plastic mai dur. Acest tip de conductă Faser.







Un alt polimer bine dovedit este polietilenă. Conducte din plastic realizate din acesta pot fi utilizate la temperaturi ambiante scăzute. Ele sunt, de asemenea, potrivite pentru conducte de presiune și pentru conducte de carcasă. Metoda de conectare a conductelor din polietilena depinde direct de diametrul lor. Dacă nu depășește 63 mm, conexiunea este realizată prin fitinguri, iar îmbinările sunt etanșate cu inele de cauciuc. Sudarea pe cap este folosită pentru țevi de diametru mai mare.

Există un astfel de lucru ca polietilena reticulată. O caracteristică tehnologică a fabricării acestui material este aceea că polietilena este supusă unei presiuni ridicate, ca rezultat al reacției care apare în interiorul polimerului, ca urmare a faptului că moleculele sale par să fie cusute împreună. O astfel de metodă de fabricare permite obținerea unui material mult mai puternic decât polietilena convențională. Astfel de țevi sunt utilizate pe scară largă în sistemele de încălzire, deoarece sunt bine tolerate de influența temperaturilor ridicate datorită structurii lor.

Metal-polimer - poate nu un material nou, dar relativ recent folosit. Ceva similar cu polietilena reticulată, dar cu o diferență semnificativă: prezența foliei de aluminiu în interiorul țevii. Acesta din urmă este conceput pentru a reduce expansiunea liniară a țevii. Construcția țevii nu este atât de complicată ca o multicomponentă: cinci straturi. Deoarece stratul principal este o țeavă realizată din polietilenă reticulată, cu ajutorul unei garnituri adezive conectate la o țeavă din aluminiu, un strat de clei și un strat de polietilenă reticulată.

De ce conductele de plastic găsesc astăzi o aplicație atât de largă? Mai întâi de toate, deoarece acestea sunt mai puțin decât metalul supus proceselor de coroziune, ceea ce sporește semnificativ durata de viață a acestora. Se crede că țeava de plastic poate dura mai mult de 50 de ani.

Un avantaj important îl reprezintă materiile prime ecologice utilizate în fabricarea țevilor. Și nu mai puțin important este conductivitatea lor termică scăzută și izolarea fonică ridicată. În plus, spre deosebire de țevile din metal, țevile din plastic au o greutate redusă, ceea ce facilitează foarte mult transportul și instalarea lor. Dar trebuie remarcat faptul că conductele de plastic au dezavantajele lor. Din fericire, nu sunt atât de multe ca avantaje. Lucrul este în prezența unei anumite barieră la temperatură, adică a unei temperaturi peste care tubul de plastic pur și simplu nu-și poate îndeplini funcțiile sau, dacă este mai ușor, se va topi pur și simplu. Cu toate acestea, nu merită considerată această restricție drept verdictul final pentru producătorii de țevi din plastic. Este mai degrabă o zonă neexplorată și domeniu de activitate pentru oamenii de știință și dezvoltatorii de materiale de acest tip.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: