LECTURA 18 MATERIALE REVERSE ELASTOMER
Idei generale despre structura materialelor de impresii elastomere. Compoziții și mecanisme de întărire. Evaluarea comparativă a materialelor de impresii elastomere cu diferite compoziții și mecanisme de întărire.
Cea mai tânără clasă modernă de materiale de impresii sunt materialele pe bază de polimeri sintetici. Acestea sunt materiale de impresie elastomerice. Acestea constau din molecule suficient de mari, spiralate spațial, care sunt slab conectate în starea inițială a materialului de amprentă, adică forțele intermoleculare sunt foarte mici. După întărire, tranziția în starea elastică, se formează între moleculele reticularea rare sau reticulări, creând un elastomer reticulabil. Dacă materialul unei astfel de structuri este supus la întindere, atunci lanțurile macromoleculelor pot fi întinse, neînclinate, ceea ce duce la o deformare considerabilă. După îndepărtarea stresului exterior, datorită structurii reticulate, materialul revine la starea inițială - la dimensiunile și forma originală.
Clasa de materiale de impresii elastomere include un număr mare de tipuri, care diferă în ceea ce privește compoziția și proprietățile chimice. Acesta include materiale polisulfidice, siliconice și poliesterice.
Materialele polisulfurate, datorită acurateței lor ridicate și costului relativ scăzut, sunt utilizate pentru a elimina impresiile la fabricarea podurilor și coroanelor. Sunt produse sub formă de două paste, de bază și de catalizator, colorate în diferite culori, care sunt amestecate chiar înainte ca impresia să fie îndepărtată. Pasta principală conține un cauciuc mercaptan sau polisulfuri, iar catalizatorul - oxidant adesea oxid de plumb (Schema 18.1).
Polimerul elastomer polisulfidic are o flexibilitate ridicată și o rezistență ridicată, incluzând rezistența la rupere, astfel încât impresia elastică este mai ușor de îndepărtat din gură. Cu toate acestea, indicele elasticității lor este mai mic decât cel al celorlalți elastomeri. Ele sunt predispuse la fluxul rece, care poate provoca distorsiuni ale impresiei când sunt stocate sub influența forțelor gravitaționale.
Silicon policondensare (sau condensare - tip K) materiale sunt utilizate pe scară largă pentru îndepărtarea amprente în fabricarea coroane și punți. Ele sunt ideale pentru filele singulare.
Aceste materiale sunt produse sub formă de două paste sau în setul de "lichid de bază de pastă-catalizator" (Schema 18.2).
Materialele de condensare din silicon nu penetrează mâinile și îmbrăcămintea. Sunt materiale curate și plăcute. Ei au o elasticitate ridicată.
Ei au fost primii care au introdus tehnica de îndepărtare a impresiilor în mai multe straturi în practica clinică: un material cu viscozitate ridicată - baza unei impresii în două straturi și a unei vâscozități scăzute - pentru corecție sau perfecționare. Această tehnică mărește precizia întregii impresii de silicon și, uneori, face imposibilă utilizarea lingurilor de impresii.
Dezavantajele acestor materiale includ incapacitatea acestora de a menține o precizie ridicată de stocare datorită separării produselor secundare în timpul reacției de policondensare. Prin urmare, modelul pentru impresii din siliconi de policondensare trebuie prezentat la cel mult o oră după eliminarea impresiei.
Siliconii de condensare au crescut hidrofobicitatea, astfel încât pentru a elimina impresia ar trebui să mențină uscarea maximă a suprafețelor. Datorită hidrofobiei impresiei siliconice, este dificil să se obțină un model de înaltă calitate.
Precizia siliconilor aditivi (materiale siliconice ale mecanismului de întărire a aditivului, tip A) depășește acuratețea policondensării. O astfel de avantaj se datorează tranziției de la reacția de policondensare la o reacție de poliadiție care are loc fără izolarea produselor secundare (Schema 18.3).
Aceste materiale, ca și alți elastomeri, sunt produse sub forma unui sistem de două paste de 4 vâscozități originale, pasta de amestecare fiind colorată în diferite culori, ceea ce face posibilă controlul calității amestecării lor.
Datorită acurateței ridicate, aceste materiale oferă rezultate excelente atunci când se decupează amprentele pentru realizarea coroanelor, podurilor și protezelor parțiale detașabile. Ele au densitatea (duritatea) necesară după întărire. În același timp, ele sunt foarte scumpe și nu se aplică modelelor obișnuite simple. Pe baza materialelor siliconice de tip aditiv, s-au elaborat formulări hidrofile care asigură umezirea îmbunătățită a suprafețelor umede.
Materialele de impresie elastomerice bazate pe poliesteri au fost dezvoltate în Germania la sfârșitul anilor 60 ai secolului XX (Schema 18.4). Materialele de poliester sunt un set de două paste, de bază și de catalizator. Pasta de bază conține un poliester cu masă moleculară mică cu grupări terminale de etilenimină și
materiale de umplutură cum ar fi oxid de siliciu coloidal și plastifianți. Pasta de catalizator conține un ester aromatic de acid sulfonic. Atunci când pasta principală este amestecată cu catalizatorul, are loc polimerizarea ionică (cationică). Aceasta provine de la formarea de deschidere a ciclului radical, etilenimină alchil primar, urmată de o creștere a lanțurilor macromoleculare și reticularea lor.
Materialele de poliester sunt folosite pentru a îndepărta impresiile deosebit de exacte de la mai mulți dinți pregătiți fără subcotări semnificative. Această limitare se datorează rigidității ridicate a acestor materiale și timpului scurt de lucru.
Ca și alte materiale elastomere, poliesterul vine în trei vâscozități: scăzut, mediu și înalt. Ele sunt utilizate sub forma unui sistem de două paste, care prin proprietăți sunt similare cu siliconii aditivi. Materialele de poliester sunt foarte precise, contracția lor în 24 de ore este de 0,3%, producând doar câteva mărci de siliconi aditivi. Fluiditatea poliesterului este scăzută, iar rigiditatea este considerabilă.
Avantajul materialelor elastomerice din poliester este că acestea sunt plăcute pentru a lucra, ele sunt ușor de amestecat, mai precise decât polisulfurile și siliconii de condensare. Ele dau o bună reproductibilitate a microrelificului asupra impresiei și modelului exprimat pe ea. Dacă respectați condițiile de uscare ale dispozitivului de stocare,
poliester, dimensiunile sale rămân stabile pentru o săptămână. Dezavantajele sunt costul ridicat, timpul de lucru scurt și duritatea ridicată după întărire.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: