În fabricile din Uniunea Sovietică, pe parcursul celor cinci ani, au fost construite cuptoare de mare capacitate cu un volum de 1370 m³ și mai mult. Un astfel de cuptor este capabil să topească 2100-2400 de tone de fier pe zi - treizeci și cinci de căi ferate grele. Aceasta este de aproximativ 800 mii T pe an. Atât de mult a produs aproape toate furnalele vechilor Urali. Dar acum în fabricile sovietice construiesc cuptoare și mai puternice - un volum de 1600 m³, iar pe turnul de construcție a cuptoarelor cu un volum și mai mare.
Cuptorul este una dintre cele mai puternice structuri ale tehnologiei moderne. Încărcat cu materiale, un cuptor puternic cântărește aproximativ 15 mii tone, înălțimea sa fiind de 40 m - o casă cu cincisprezece etaje. Este căptușită cu firebrick. Răcește bobinele, care circulă apa de răcire. Turnul poartă o "cămașă" din oțel.
Schema procesului de domeniu.
Principalele părți ale cuptorului sunt vârful, arborele și cornul. Cuptorul este încărcat cu materiale și gaze. Din aceasta, materialele intră în mina, și de acolo până la bârna - cea mai importantă parte a cuptorului. Aici, sub presiune ridicată, prin deschideri speciale - tuburi - intră aerul fierbinte. Aici, cocsul arde și se dezvoltă o temperatură foarte ridicată - până la 1900 °. La această temperatură, o piatră care se topeste, devine lichidă. În partea inferioară a vetrei sunt găuri - gropi, la partea de jos - pentru evacuarea fierului lichid, și mai sus - pentru zgură (roca sterilă topită).
Fierul de furnal (sau aglomeratul) este îngropat în furnal, cocs și flux de calcar (este necesar să se topească rocile goale mai repede și zgura să scape cu ușurință din cuptor).
Materiale selectate într-o anumită proporție, numită încărcătură. Pentru a obține o tonă de fontă, aveți nevoie de aproximativ 1,7-1,9 T de minereu de fier; Cocsul este de obicei consumat în jur de 800 kg, fluxul - aproximativ 200 kg. Cel mai mult aer este necesar. Acesta vine de la stațiile de ventilatoare puternice.
Din furnal, în afară de fontă, o cantitate uriașă de gaze de furnal - 4-5 T / tonă de fontă. Gazul de furnal este un bun combustibil. Este folosit pentru încălzirea aerului în Cowperers și în alte scopuri. Zgura este utilizată pentru producerea de ciment.
Transportul materiilor prime către furnale, cântărirea, ridicarea pe partea superioară și răsturnarea în cuptor sunt mecanizate și automatizate. Aproape de domeniul bunkers (gropi). Acestea sunt depozite, de unde furnalele primesc mâncarea necesară. Un set de materii prime se compune aici - încărcătura necesară pentru topirea fontei. Lotul este produs prin intermediul mijloacelor de cântărire.
Din greutatea vagoanelor, materialele sunt turnate în buncăr, amplasat chiar la picioarele cuptorului. Partea inferioară a podului înclinat, care este atașat la cuptor, se sprijină pe el. Pe pod, săriți (cărucioare) mergeți în sus și în jos. Cu ajutorul frânghiilor și a mecanismelor de ridicare, săriți în sus. În timp ce un salt în partea de sus este descărcat, celălalt este încărcat mai jos.
Acum, să vedem ce se întâmplă în interiorul cuptorului. La cavități, cocsul întâlnește aerul. Arderea, cocsul formează dioxid de carbon și monoxid de carbon. Sub influența temperaturii înalte, dioxidul de carbon se descompune în oxigen și monoxid de carbon. Acesta din urmă vine în contact cu minereul de fier, ia oxigen din ea și se transformă din nou în dioxid de carbon.
ERA OXIGENULUI
În zona inferioară a cuptorului se creează o temperatură ridicată. Fierul redus, care trece printr-un strat de cocs, este saturat cu carbon. Prin urmare, în furnalele de fier se produc fier și oțel și nu fonta.
Pe măsură ce fonta lichidă este acumulată în cuptor, este descărcată prin robinet. Pietrele de țiței topite și cenușa de cocs formează o zgură, este mai ușoară decât metalul și plutește în sus. Prin urmare, robinetul de zgură se află deasupra fontei. Dălți de gheață cu dungi perforate cu o rangă sau o mașină specială și închid robinetul cu un "pistol" special.
Fonta este, de obicei, descărcată la intervale precis stabilite. Zgura este produsă mai des decât fonta.
Lichidul lichid din furnal curge prin jgheab în șanțurile prevăzute de masa refractară. Dintre acestea, fonta cade în găleți în picioare pe căile ferate.
O parte din fonta lichidă este turnată în forme. Congelate bare alungite din fontă, numite porci. Cu toate acestea, cea mai mare parte a fontei este utilizată pentru a produce oțel (vezi culoarea din figura de mai jos).
Trimiteți-le prietenilor: