Mecanizarea mecanică integrată a sudurii implică înlocuirea muncii fizice a muncitorului atunci când se efectuează nu numai lucrările de sudură, ci și lucrările auxiliare legate de fabricarea structurilor sudate care necesită muncă manuală semnificativă.
Decalajul din îmbinările cap la cap trebuie să fie uniform și să nu depășească 2 mm. În articulația de tracțiune și articulație, elementele trebuie să se potrivească strâns împreună. Decalajul în astfel de îmbinări este permis să fie de 2-4 mm (în funcție de grosimea elementelor sudate). Nu este permisă asamblarea pieselor sub tensiune cu ajutorul unor cleme sau alte metode de strângere a elementelor conectate, creând tensiuni reziduale în ele.
Dispozitivele utilizate la fabricarea produselor sudate, destinate pentru asamblarea distinge prin sudură sau sudură piese deja asamblate, sau pentru asamblarea si sudarea componentelor (instrument combinat de sudare asamblare așa-numitul). instrument combinat trebuie să fie suficient de puternic și rigid pentru a păstra forma și dimensiunile sale, atunci când sunt expuse la forțele care apar în structura atunci când este încălzit în timpul procesului de sudare și contracție sudură.
Pregătirea și asamblarea elementelor structurii de sudură în multe moduri determină calitatea îmbinărilor sudate și fiabilitatea acestora. Cu toate acestea, nu trebuie să existe cerințe excesive pentru pregătirea și asamblarea pieselor de sudură. Tehnologia de asamblare rațională este o astfel de tehnologie de asamblare a pieselor, care asigură calitatea necesară a îmbinării sudate și a cusăturii cu cerințe minime de asamblare.
Cu o grosime mărită a muchiilor sudate, înălțimea, lungimea și înălțimea cârligului sunt mărită. Secțiunea transversală nu trebuie să depășească 1/8 din îmbinarea totală. În locurile de sărituri ascuțite, în colțuri ascuțite, pe cercuri cu o rază mică și în alte locuri de concentrare a solicitărilor, nu este permisă instalarea cuielor. Capsele nu trebuie să fie instalate în apropierea orificiilor, la mai puțin de 10 mm de orificiu sau de marginea piesei.
La lipirea flanșelor, a cilindrilor, a șaibelor, a îmbinărilor tubulare etc., clema trebuie așezată simetric. În cazul lipirii în două părți a pieselor, suporturile pot fi eșalonate. Cusăturile ar trebui plasate într-o astfel de ordine care să elimine sau să minimizeze deformarea foilor. Cusarea foilor lungi începe cu fixarea plăcuțelor pe una și apoi pe celelalte capete ale articulațiilor, a treia oală este așezată în mijloc. Cusăturile rămase se pun între ele.
Coaserea articulațiilor lungi ale alamelor începe de la mijlocul articulației. Când se fixează prima lovitură, gropile ulterioare sunt plasate pentru prima oară de la mijloc la un capăt, apoi de la mijloc la celălalt capăt. Rafturile și brațele sunt preluate alternativ la început la o centură și apoi una la cealaltă. Dacă există mai multe noduri între centuri, atunci asamblarea și prinderea sunt pornite de la nodul de mijloc.
Curentul de sudare prin lipire trebuie să fie cu 20-30% mai mare decât curentul de sudură necesar sudării acelorași materiale. Cusatura trebuie realizată cu electrozi cu diametru mai mic decât pentru sudarea aceleiași părți; Lungimea arcului cu prindere trebuie să fie scurtă, nu mai mare decât diametrul electrodului; Arcul nu trebuie rupt în momentul formării craterului, ci după umplerea completă. După efectuarea lipirii cu electrozi acoperiți cu grosime, reziduurile de zgură trebuie îndepărtate complet folosind o daltă, un ciocan și o perie metalică.
În cazul lipirii articulațiilor de la elemente de grosimi diferite, arcul este direcționat către un element cu o grosime mai mare. În astfel de cazuri, după ce suportul este răcit complet cu o fisură în imediata vecinătate a acestuia, se instalează un nou dispozitiv de prindere și se introduce fisura cu crack.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: