Sursele de producție industrială de dioxid de carbon lichid alimentar sunt gazele de ardere; gazele eliberate în timpul fermentării alcoolice a zaharurilor din industriile de alcool, de fabricare a berii și de hidroliză a pădurilor; produse de ardere gazoasă de carbonați (calcar, cretă, marl) și unele industrii chimice.
În funcție de tipul de materii prime utilizate, procedeu de preparare și de puritate a dioxidului de carbon lichid poate conține o anumită cantitate de impurități care reduc valoarea ca materie primă pentru fabricarea băuturilor carbogazoase. Acesta poate conține aer (azot, oxigen), lateral și produse de fermentație intermediare (aldehide, esteri, alcooli, furfurol), dioxid de sulf, apă, urme de ulei lubrifiant. Prezența impurităților în dioxidul de carbon afectează negativ gustul băuturilor carbogazoase; astfel încât se aplică cerințe specifice dioxidului de carbon utilizat. dioxid de carbon lichid (conform GOST 8050-64) nu trebuie să conțină monoxid de carbon, uleiuri minerale, hidrogen sulfurat, acid clorhidric, acizi sulfuroși și azot, alcooli, esteri, aldehide și acizi organici; dioxidul de carbon în acesta ar trebui să fie nu mai puțin de 98,5%, iar apa nu mai mult de 0,1%.
Plantele de băuturi nealcoolice primesc dioxid de carbon lichid din instalații de dioxid de carbon specializate sau din magazinele de utilizare a distileriilor și fabricilor de bere. Atunci când transportați și depozitați bioxidul de carbon lichid în butelii, trebuie respectate anumite condiții. Vărsat în butelii din oțel, bioxidul de carbon lichid este un produs extrem de netransportabil, deoarece greutatea proprie este de 70%, iar masa produsului este de numai 30%. Cilindrii sunt transportați cu autovehicule, pentru care sunt încărcate cu benzi transportoare; Pentru descărcarea cilindrilor din mașini există tăvi speciale. Transportul intern al buteliilor se face cu cărucioare speciale.
Cilindrii cu dioxid de carbon lichid sunt depozitați în depozite cu o singură etapă, cu o ușă de intrare exterioară, fără podele de mansardă. Cilindrii sunt instalați într-o poziție verticală la o distanță de cel puțin 1 m de încălzitoare. Depozitele sunt echipate cu ventilație de alimentare și evacuare, care asigură un schimb de aer de cinci ori pe zi.
Ucrainean Institutul de Cercetări pentru industria alimentară, o metodă de stocare a lichidului bezballonnogo acidă. În acest scop, rezervoare speciale tambure otel secțională sudate cu diametrul țevii 600 - 300 mm, cu fund eliptice ștanțate. Rezervoarele sunt izolate cu spumă izotermică (poliuretan spumant). Dioxidul de carbon stocat în acesta, la o presiune 7.84-9.80 MN / m 2 (8-10 kgf / cm2) și o temperatură de la -40 - -50 ° C. Transportul dioxidului de carbon se efectuează în containere.
Stație de balon cu gaz și alimentare cu dioxid de carbon pentru carbonatare
Pentru carbonare, dioxidul de carbon este furnizat prin intermediul unei comunicări de la o stație de gaz-cilindru. Pentru a reduce comunicațiile cu dioxid de carbon, stația de cilindri cu gaz trebuie amplasată rațional în imediata vecinătate a saturatoarelor, într-o cameră de la parter cu o priză externă.
Pentru a reduce presiunea dioxidului de carbon când acesta este eliberat din balon, pe cilindru este instalat un reductor cu manometru și o supapă de siguranță. Datorită scăderii puternice a presiunii în timpul eliberării gazului din cilindru în secțiunea de trecere a supapei, poate forma o plută de gheață care este eliminată prin umectarea supapei cu apă caldă.
Pentru a evita înghețarea buteliilor de dioxid de carbon de comunicații de dioxid de carbon sunt atașate prin tub flexibil la un colector cu supape, care este scufundat în apă, se încălzește la 25-30 ° C Dispozitivul cilindru de evacuare irigată cu apă caldă dintr-un furtun cu vârfuri perforate. Uneori dispozitivele de evacuare sunt încălzite de încălzitoarele electrice. Dioxid de carbon de la o presiune rezervor de 4.9-7.84 MN / m 2 (5-8 kg / cm2) este alimentat la receptor; de aici comunică cu saturatorii prin comunicare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: