Zidăriei refractare trebuie să asigure rezistența mecanică necesară a proiectării cuptor, au o densitate mare, t. Oportunitate E. minimă pentru fluxuri de proiectare neprevăzute de gaze de la o porțiune a cuptorului spațiu de lucru la altul, fie suficient refractare (temperatura de topire refractar materialul determinată) și rezistent la căldură (denumită în continuare sub rezistență la căldură se înțelege rezistența la schimbări de temperatură). Proiectarea și implementarea zidăriei cuptoarelor moderne de cocserie reprezintă o parte extensivă și bine dezvoltată a tehnologiei de producere a cocsului.
În cursul evoluției modelelor de cuptoare de cocserie, în ultimii ani s-a dezvoltat o schemă optimă pentru utilizarea diferitelor tipuri de refractare în diferite zone de zidărie. În același timp, au fost luate în considerare și cerințele legate de interacțiunea chimică a încărcăturii de cărbune și a materialelor refractare ale zidăriei camerei de cocs.
Pentru montarea cuptoarelor de cocs în cea mai mare cantitate se consumă cărămizi dinas. Cele mai importante părți ale coșului de baterii de cocs sunt realizate din acesta: zidăria camerei și partiția de încălzire, precum și zona de curse înclinate. Dacă un volum camera de 21,6 x3 într-o baterie de cocs pentru aproximativ 167 m de ele dinastii refractare este de aproximativ 125 m, și o cameră de volum pentru ZSY3 de 210 m dinastii refractare necesare este de aproximativ 180 m. Utilizarea mai largă în ambreiajul baterie DINACYT limitat
costul său ridicat și rezistență la căldură relativ scăzută, care nu permite utilizarea sa pentru vatra ouătoare Regeneratoare canalului duzei cupole de camera si m. p. Cu toate acestea, tehnologia de producție a refractarelor îmbunătățită. Acum, acestea sunt în curs de dezvoltare refractare care îndeplinesc cerințele mai mari de producție de cocs. Poate că în viitor, toate cărămizile dinaselor din zidăria bateriei de cocserie vor fi înlocuite cu alte materiale refractare. Promițând din acest punct de vedere sunt: dianuri cu densitate în vrac crescută, produse de magnezită și carborundum cu refractare mai mare și rezistență la căldură.
Recent, s-au efectuat studii privind utilizarea corundului pentru a pune pereții camerelor de cuptoare de cocserie. Primele rezultate ale cercetării arată că utilizarea refractarelor de corindon poate să scadă dramatic perioada de cocsificare, să mărească temperatura finală a procesului și să crească rata de încălzire a încărcăturii de cărbune. Toate acestea deschid noi perspective pentru îmbunătățirea procesului de cocsificare. Dar utilizarea produselor de corundum este împiedicată de producția lor insuficientă.
dinastii normale si utilizate in forma pentru pereți de zidărie Regeneratoare zona kornyurnoy verticalele pereților camerei partiții de încălzire cap, domuri și camere de cocsificare vatră.
Semi-acid și șamot normal folosit pentru porci de zidărie, oglinzi, regeneratoare, grătare, căptușeală
canalele de fund, etc. Din șamotul semiciclic, se fabrică, de asemenea, o duză de zăbrele de regeneratoare.
In unele zone din zidărie, care necesită o rezistență termică ridicată, rezistență mecanică ridicată, precizie dimensională ridicată (partea de jos a pereților Regeneratoare cărămizi kornyurnye extreme, camere arcuite cărămizi extreme, hașuri superioare etc.) Este utilizat caramida mnogoshamotny.
Numărul de branduri formate din cărămizi (dimensiuni) este mare și variază în funcție de proiectarea cuptorului de la aproximativ 450 la 500.
Unul dintre dezavantajele * cărămizilor dinas este schimbarea neuniformă a volumului atunci când este încălzită. Oxidul de siliciu (SiO2) are mai multe modificări, având o densitate foarte diferită și trecând unul în altul în intervale de temperatură foarte înguste, iar unele dintre aceste reacții sunt reversibile. În acest sens, în timpul arderii cărămizilor dinas, încălzirea lentă și prelungită este utilizată pentru a asigura completitudinea tranzițiilor ireversibile. Cu toate acestea, acest lucru nu garantează o rezistență suficientă la căldură a cărămizii în funcțiune. Criteriul calității sale în această privință este densitatea reală. După cum sa indicat deja, cel mai bun material dinastic are o densitate reală de 2,32 g / cm3. Datorită particularităților materialului dinas, este necesar să se încălzească bateria cuptorului de cocs nou construit la temperaturi de funcționare, precum și cuptoarele separate după reparații la rece. Mai ales important și responsabil este programul pentru încălzirea unei noi baterii de cuptoare de cocs. Având în vedere sumele mari de active fixe puse în funcțiune, este necesar să se evite abaterile de la program, care ar putea afecta starea zidăriei refractare a cuptorului de cocsificare a bateriei, care determină scurtarea ulterioară a funcționării sale normale.
Anterioară 85 86 87 88 89 90. 111 >> Înainte
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: