Formarea sub vid se bazează pe crearea unei presiuni negative în matrița pentru turnarea piesei, fiind concepută pentru o bună umplere a matriței.
Pentru a crea o presiune negativă în cuvă în timpul turnării, suportul pe care este instalată cuva este conectat la un balon în care o presiune negativă este creată anterior de o pompă de vid. După ce metalul s-a topit în pâlnia matriței (cuvetă) sau când metalul este turnat în cuva topită anterior în cuptorul electric, se pornește o cameră de vid.
În celulă, o compoziție de turnare poros, o presiune negativă, aerul prins în cavitatea matriței, unde metalul trebuie să curgă aspirat și metalul curge cu ușurință în celulă (fig. 57).
Procesul de turnare sub vacuum depinde nu numai de gradul de creare a presiunii negative în celulă, ci și de permeabilitatea gazului la masa de turnare, permeabilitatea la gaz a carcasei refractare a modelului de ceară.
Pentru turnarea sub vid, se utilizează un cuptor electric cu o pompă de vid a sistemului Citrine.
Pompele vidate pentru mașina de turnare sunt utilizate în două sisteme: mecanice și cu jet de apă. Pompele mecanice de vid sunt antrenate de un motor electric și reprezintă un cilindru cu un piston mobil. O presiune negativă este creată în cilindru datorită mișcării pistonului.
Pompele cu jet de apă funcționează pe baza creării unei presiuni negative în teava conectată la robinet, în timp ce se deplasează jetul de apă.
Cuptorul electric este echipat cu un transformator pas cu pas pentru 3-5 kV și 40-50 A, cu un sistem de aparate electrice: un reostat, un voltmetru, un ampermetru.
Oțelul topit în creuzet este turnat în cuvă (robinet) prin rotirea cuptorului la 180 °, timp în care este inclus un colector de vid și metalul umple matrița.
După turnarea detaliilor protezei din oțel inoxidabil sau din aur, cuvetul cu vasul este răcit. Opoku este selectat din cuvă, piesa turnată este curățată de înveliș, depusă cu fișiere și lipită în coroane.
Pentru turnarea în vid este necesar echipament greoi. Nu întotdeauna pompele de diluare funcționează bine și cel mai important nu este în toate cazurile o presiune negativă în cuva de turnare.
Crearea presiunii negative în cavitatea cuvei depinde de permeabilitatea gazului la masa de turnare (balonul) și de carcasa refractară care acoperă modelul de ceară înainte de gips în cuvetă.
Majoritatea materialelor refractare utilizate pentru turnarea din oțel inoxidabil nu au permeabilitate suficientă la gaz, astfel că metoda de turnare în vid prezintă unele dezavantaje.
Alte metode de turnare. Injectarea sub presiune din oțel inoxidabil folosind mașinile lui Bieber, Burns are și dezavantaje. După topirea metoda turnarea metalelor folosind un vapori sub presiune produse creează presiune sub capac, dar în același timp, se răcește puternic metalul topit, fluiditatea este rupt și nu se poate umple celula complet metalic. Având în vedere lipsa de turnare a oțelului inoxidabil, oamenii noștri de știință continuă să îmbunătățească metodele de turnare și turnare mașini.
În fabricile de materiale dentare, turnarea dinților metalici, rame pentru poduri combinate se realizează fără utilizarea turnării sub vid, presiunii și centrifugării.
Esența metodei este după cum urmează. Parafină sau ceară de pe diametrul tijei de 5,4 cm, înălțimea de 20-25 cm porți lipite, care sunt plasate la capetele de ceară otmodelirovannye dinți. Puteți pune o dată câteva duzini de dinți pe tija. Forma dobândește apariția unui "pom de Crăciun". „Herringbone“ în formă într-o celulă într-o manieră convențională, ceara este ars (vezi. Fig. 51), este încălzit în celula electrică la o temperatură de 600-700 °, și apoi în vasul locaș sub formă de pâlnie turnat din oțel inoxidabil topit. Wicking oțel în matriță prin intermediul tijelor se produce datorită presiunii metalului topit - coloană printr-un flux format pe fosta tija de ceară sau parafină. Această metodă este potrivită pentru turnarea în masă.
În protezele dentare, la turnarea unui număr mic de dinți, metoda cea mai potrivită este metoda de turnare centrifugală.
IP Korneev a îmbunătățit cuptorul pentru fabricarea oțelului Citrine, a înlocuit pompa de vid cu o unealtă pentru turnarea centrifugală (vezi Figura 53, b).
Cuptorul electric pentru topirea unei modificări IP Korneyev montat pe o bază metalică masivă este un cilindru rotativ metalic în interiorul căruia electrozii sunt plasați pentru topirea oțelului, azbest daubing căptușeală vysokoogneupornaya hromomagnezitovaya și creuzetul pentru topirea oțelului.
Spațiul dintre creuzet și căptușeală este umplut cu grafit zdrobit. Când curentul trece între bucăți de grafit, se creează microelemente voltaice. Pe partea de sus, cuptorul este închis cu un capac refractar și o flanșă metalică. O cuvă cu o matriță pentru turnare este plasată în partea superioară a flanșei de pe capac și presată cu o clemă.
Oțelul topit din creuzetul cuptorului electric este introdus în cuvă prin rotirea cuptorului cu ajutorul unui mâner și a unui sistem de angrenare.
Turnătoria pentru oțel inoxidabil este greoaie și nu poate fi utilizată în absența electricității. Acest dezavantaj este completat prin metoda turnării oțelului inoxidabil folosind un amestec de termite dezvoltat de LE Shargorodsky și BV Malkin.
Metoda de topire a oțelului folosind un amestec de termit se bazează pe reacția de ardere a termitelor de fier-aluminiu în prezența oxigenului de aer într-un creuzet special pentru incinerarea termitei (Figura 58).
Amestecul de termite constă din pulbere de aluminiu și o scară special tratată de fier.
Masa termit este încărcată în creuzet, în timp ce cromul și nichelul granular sunt adăugate la amestec în proporțiile corecte în raport cu scara de fier.
Pentru a stimula reacția termită, amestecul este aprins de un incendiar special incendiar, care dezvoltă o temperatură de până la 1250 °.
Amestecul termit aprins are o temperatură de până la 2600-2700 °, în timp ce aluminiul, datorită afinității sale ridicate cu oxigen, restabilește fierul, topeste simultan cromul și nichelul pentru a forma oțel inoxidabil. Reacția durează 10-15 secunde.
Oțelul curge până la fundul creuzetului, iar alumina plutește la suprafață. Oțelul topit este evacuat în cuva de turnare prin fundul creuzetului, în care este instalat un dispozitiv de blocare. Oțelul inoxidabil termite rezultat are o bună fluiditate, rezistență la coroziune și aciditate.
În ultimii ani, industria noastră produce instalații de înaltă frecvență pentru turnarea oțelului inoxidabil și a altor metale adaptate pentru practica dentară (fig.59, a, b).
Fig. 58. Creuzet special.
pentru arderea unui termit. 1 - amestec de termite; 2 - amestec metalurgic de magnezită și argilă de șamotă; - carcasă conică din oțel; 4 - dispozitiv de blocare dintr-o sticlă de magnezit permanent; 5-fișă înlocuibilă; 6 - unghii de blocare.
Principiul turnării oțelului inoxidabil în instalații de înaltă frecvență se bazează pe formarea de temperaturi ridicate de curenții de înaltă frecvență într-un creuzet pentru topirea oțelului.
Fig. 59. Detașarea de înaltă frecvență pentru topirea metalelor.
a - echipamente; 6 - cuptor de turnătorie în formă expandată.
JJ În funcție de metoda de turnare, cuptorul poate fi remapat pentru vid și pentru turnarea centrifugală. Răcirea unităților cuptorului de topire se efectuează prin curenți de apă din rețeaua de alimentare cu apă.
Plantele cu frecvență mare au multe avantaje față de alte cuptoare de topire, dar rămân
Fig. 60. Aparat de topire manuală cu dispozitive de reținere a carbonului (/ și 2) pentru obținerea unui arc voltaic.
greoaie și costisitoare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: