Fabricarea balustrelor

Fabricarea balustrelor

În funcție de destinație și locație, balustrele sunt realizate din gips, ciment. (mortar de ciment) și soluții decorative.







Fig. 1. Desenați balustru

Modele balustri sunt în general realizate din gips sau trăgând vytachivaya cea mai simplă mașină - o placă turnantă cu o tijă conică de formă pătrată, care pot fi îndepărtate cu ușurință din balustri. Pentru lucrările temporare platanul este fabricat din lemn, pentru un atelier permanent - din oțel.

Turnul constă dintr-un ax, care are o tijă și un mâner, montat pe două console (lamele). La o anumită distanță de console, o placă de profil, legată cu oțel, este cuie. Toate acestea sunt atașate la masa de lucru. La capetele tijei, sunt realizate guri rotunde, care asigură rotirea ușoară a tijei fără oscilație. Pe console sunt tăiate urechile pentru gâturile axului, care ar trebui să se rotească fără oscilație de-a lungul tijei (fără joc).

Tehnica de a desena o balustradă (Figura 1) este că tencuiala este răspândită treptat pe tencuială și rotește axul. Această operație se repetă până când balustrada este complet formată. În primul rând, axul este rotit "pentru a răzui" și apoi "pentru luciu". Balustrele întinse în acest fel sunt scoase din tijă. Tija este pre-acoperită cu grăsime, ceea ce facilitează îndepărtarea ambalajului.

Prin modelul realizat este posibilă îndepărtarea formelor de gips sau ciment, precum și a celor lipite. Modelul preliminar este uscat, acoperit cu ulei de in, apoi cu lac de alcool. Modelul astfel pregătit servește mult mai mult.

Fabricarea unei forme de piesă dintr-un balustradă (figura 2, a). O astfel de formă poate fi utilizată pentru turnarea din ghips și pilerea din ciment (beton). Mai întâi, pregătiți modelul și aruncați două plăci cu grosimea de 30 mm, cu diametrul de 40-50 mm mai mare decât diametrul capătului inferior și cel superior al ambalajului. Placile au o formă rotundă, capetele lor sunt tăiate în "musturi". Dale ușor umplute cu soluție de gips până la capetele balustrelor. Astfel, sunt poziționate prima și a doua piesă de capăt. Apoi, balustrele de-a lungul circumferinței sunt împărțite în trei părți, marcând astfel trei părți ale unei bucăți. Pentru a împărți acțiunile după ce marcajul se află exact în locul lor, aranjați încuietori, pentru care pe găureli se fac găuri. Apoi, pe bancul de lucru se pune un model de balustre cu piese finale.

Fig. 2. Producerea unei mici balustri formă forfetară: și - un capace de capăt balustru cu două piese, - o filă și două capăt se confruntă cu cota de o singură piesă într - o bucată de marcaj comun (a patra) r - formă asamblate, d - vedere de sus, și e - în formă carcasa, g - forma cu o carcasa deasupra; /, //, ///, IV - bucăți de formă; 1, 2 - bucăți de capăt, 3 - piesă partajată, 4, 7 - buclă; 5, 8 - puțuri 6 - găuri în piesa de sus, in - carcasa 10 - pene 11 - clemă de 12 - Mâner

Prin linii longitudinale balustru de limitare, un cadru bucată în gură și traverselor de argilă dizolvată care formează un jgheab pentru a face marcajele treia piesă (Fig. 2b). O parte din piesele de capăt ale balustri și barele de protecție mărginite acoperite cu un lubrifiant, o soluție de tencuială a fost preparată, aceasta a fost turnat în jgheab și este introdus în armătură și soluția preparată din bucla de sârmă din oțel

După setarea bucata de ipsos, este îndepărtat, taie buza, aranjați-le bine și a pus în locul său. După aceasta, modelul este stivuit astfel încât să se afle pe piesa partajată. Partea rămasă a modelului este împărțit în două părți egale, stabilind pe lungimea pervaz de pămînt, care se formează ca la două jgheaburi. partea interioară a unui jgheab, modelul și margini comune de piese de capăt acoperite cu un lubrifiant, o soluție de tencuială a fost preparată, se toarnă este întărit și introdus într-o buclă, punând astfel a patra piesă comună (fig. 2c). Odată apucare din ipsos, această piesă este eliminat din modelul, marginea tăiată, aranjați-l pe gaura, pune o piesă în loc, acoperit cu un lubrifiant, iar restul piesei cincea de capital ipotecare. piese de capital de suprafață dau o formă rotunjită, de a scoate cuțitul ipsos sau un avion. Eliminat de model, toate piesele forate end-fereastră într-o singură bucată o gaură circulară, cu un diametru de 50-60 mm și bucăți colectate (Fig. 2c, d).

Pentru a pastra piesele strâns impreuna, ele sunt legate sau puse pe o carcasa de tencuiala (Figura 2, e, g), formata din doua jumatati. Piesele mucegaiului ar trebui să se potrivească exact în carcasă în locul lor. Pentru a face acest lucru, marcajele se fac pe fiecare piesă. Pe ambele părți ale modelului sunt dispuse laturi de lut, acoperă o parte cu lubrifiant și umple spațiul dintre cele două fețe cu mortar de gips. Astfel, prima bucată de carcasă sau jumătatea sa este așezată.

Fig. 3. Fabricarea formei din balustrele de mari dimensiuni: a - montarea pieselor de capăt și divizate, b - așezarea ultimei bucăți, c - dispozitivul carcasei

După fixarea gipsului, această jumătate este îndepărtată, muchiile sunt tăiate și găurile sunt forate pentru a forma încuietori pentru a doua jumătate a carcasei. Apoi, această jumătate a carcasei este pusă pe loc, acoperită cu grăsime, se prepară o soluție de tencuială și se toarnă pe partea deschisă a matriței. Se pare că a doua jumătate a carcasei.

Bucățile de mucegai și carcasă se întăresc, iar în fiecare jumătate a carcasei se realizează mânerele din oțelul de armare (sârmă groasă). La jumătăți de coajă nu se dispersează atunci când sunt turnate produse, ele sunt legate cu frânghii, iar între ele și pereții carcasei pun pene. În loc de frânghii, se pot folosi cleme (cercuri) din benzi sau din oțel rotund.

Dacă scoateți o piesă de capăt superioară din matriță, aceasta va fi potrivită pentru a strânge balustrii de ciment. Forma este uscată și lăcuită. Îl puteți acoperi cu ulei de uscare, uscați-l și apoi aplicați un lac. Turnarea poate fi făcută și în formă brută, dar se deteriorează rapid.

Dacă balustrada are dimensiuni peste un metru, nu puneți trei, ci opt bucăți în aceeași ordine (Figura 3).

Fig. 4. Producerea de formă inelară balustri: și - o vedere generală a formei cu piesele, - un guler setare din oțel benzi acoperiș turnare 1 bucată în -lea - aceeași, 2 g piesă - aceeași piesă treia ; I, II, / ч - forme de graniță cu oțel; 1 - o placă, 2-5 - rânduri de bucăți fracționate ale matriței

Fiecare piesă întărită se întărește, introduce o buclă în ea, pentru care se va ridica din balustru, aranjând găurile pentru formarea de încuietori pe etichetele carcasei. Carcasa se aranjează și din două jumătăți.

Efectuarea unei forme de inel dintr-un balustradă (Figura 4). Modelul Ipsos acoperit cu lac sau lac prim alcool, iar lacul a fost uscat. Acest lucru conferă modelului o putere sporită. Faceți plăci de gips de mărime potrivită și înghețați-le până la capătul balustrului. La fabricarea unui astfel de formă ar trebui să stabilească cel puțin trei bucăți de cel mult 100 mm în înălțime de-a lungul circumferinței. Prin urmare, pe circumferință, modelul este delimitat în trei părți. Pe piesa frontală, două găuri sunt aranjate pentru fiecare piesă care trebuie amanată. Apoi, modelul și soclu piesa acoperită cu un lubrifiant și taie foi de metal, un oțel pentru acoperișuri sau alte benzi metalice de lățime de 100 mm și o lungime astfel încât de la acesta poate fi îndoit sau să aibă o margine de aproximativ 1/3 din circumferința, stabilind-o pe balustrade laterale exterioare.







Marginea este îndoită (figura 4, b), fixată la o distanță de modelul de 50 mm, acoperită și modelul cu grăsime. Soluția de ghips preparată se toarnă și se pune în spațiul dintre jantă și model, așezând astfel prima piesă. Este întărită și îndoită. După prinderea gipsului, piesa este îndepărtată, tăiată, pusă la loc, se așează a doua și a treia piesă. Așezați primul rând de bucăți, pe marginile lor superioare așezați găuri, acoperiți cu grăsime și puneți un al doilea rând de bucăți. Cea de-a doua și următoarele rânduri sunt așezate astfel încât fiecare piesă superioară să se suprapună cu cele două subsecvente.

Forma produsă în acest fel se dovedește a fi rigidă, deoarece piesele sunt fixate împreună cu încuietori. Baterea produselor din acest tip de formă este posibilă fără o carcasă, dar produsele rupte trebuie să fie în poziție verticală pentru prima zi, pentru care este necesar să se facă mai multe piese de capăt.

Cu cât forma mai bună este pregătită, cu atât este mai puternică și din care este posibil să respingă sau să arunce mai multe elemente decât dintr-o formă nepregătită. Prin urmare, după o uscare bună, se recomandă acoperirea cu ulei de in, uscarea și acoperirea cu lac de alcool. Uneori aceste forme sunt vopsite cu vopsea de ulei, dar numai din interior. Pe lângă aceste forme, există și altele.

Turnari de balotat si piloti. Balustrii de balotat pot fi realizați din gips, mortar de ciment lichid sau bătuți de pe o masă semidurică grosieră, așa-numită, precum și cu straturi orientate spre exterior. Produsele produse trebuie să fie curate, dar uneori există dungi de la cusături între piese și trebuie curățate. Produsele pot fi goale sau masive. Acestea din urmă sunt întotdeauna armate cu grinzi, cânepă, plex, tije de oțel.

Turnarea în bobină este făcută în principal din ghips în forme luate din modele rotunde. Dacă matrița este realizată astfel încât să aibă o deschidere acoperită de ipsos sau alt dop, este posibil să se arunce corpul cu pereți subțiri tubulare. Turnarea este efectuată în următoarea ordine. Matrița acoperit cu un lubrifiant, o soluție de tencuială a fost preparată, aceasta este îndepărtată de pe suprafața de bule de aer într-o spumă și soluția a fost turnată încet într-un jet în matriță. Gipsul infuzat ar trebui să ocupe cel puțin 1/3 din mucegai în volum. Apoi, forma este întoarsă în direcții diferite, astfel încât soluția se răspândește, acoperă și acoperă toate laturile principale ale matriței. În cazul turnării articolelor goale cu goluri închise la prima rolă, gaura nu este închisă, astfel încât soluția de gips poate deplasa aerul prezent în matriță. Apoi, gaura este închisă cu un dop și forma este rotită în toate direcțiile. Astfel, okatku produc în două etape: mai întâi gaura deschisă, iar apoi, când gipsul începe să se stabilească și să piardă fluiditate, este turnat în porțiunea de matriță a doua pasta de gips, gaura dop aproape și produc okatku secundar. Ar trebui să se asigure că forma este întoarsă în toate direcțiile și soluția poate acoperi toate suprafețele matriței.

Forma forfetară trebuie să fie aranjată astfel încât toate piesele să rămână nemișcate în carcasă și să nu se miște din locul lor atunci când sunt transformate. Ambele jumătăți ale carcasei trebuie să fie strâns legate cu un jug sau cu o frânghie.

Grosimea pereților produselor turnate depinde de mărimea lor. În medie, un model de până la 500 × 500 mm trebuie să aibă pereți de până la 40 mm grosime. Lipsa turnării în carcasă în forme închise este incapacitatea de a întări produsele. În cazul în care matrița este deschisă pe o parte, turnarea în carcasă este făcută într-o oarecare măsură. Forma este acoperită cu grăsime, piesele sunt colectate într-o carcasă, soluția de gips este preparată și turnată în matriță. Forma este înclinată și începe să se rotească lent, turnând sau lovind pereții matriței cu soluție de gips. O parte din soluție curge apoi din matriță. Soluția de scurgere este colectată într-un bol din care este turnat din nou ghipsul în matriță.

Tăierea se repetă până când soluția de gips își pierde fluiditatea. După margine, marginile matriței sunt curățate de gips cu un cuțit sau cu un ciclu. La turnarea în forme deschise după prima bobină, se introduce o armătură în soluție. Se utilizează de asemenea mortar de gips gros, împrăștiindu-l uniform pe marginile produsului turnat.

Atunci când turnăm produse masive în forme înguste, soluția de ghips este mai întâi turnată cu un curent subțire, astfel încât să umple treptat toate cavitățile matriței și să deplaseze aerul prezent în matriță. Dacă acest lucru nu se face, atunci se formează înveliș în produs.

Turnarea în mod obișnuit se face în formă deschisă, de exemplu dintr-un modulon, rozetă, centură etc. Pentru a face acest lucru, matrița este acoperită cu grăsime și turnată în ea cu o soluție de gips. Soluția de ghips se toarnă în partea superioară a modelului, astfel încât să se stoarcă aerul din matriță. Forma de lumină este rotită și înclinată astfel încât soluția să acopere toate laturile matriței, după care armarea este introdusă în soluție. După turnare, toate cochilii sunt reparate, iar cusăturile sunt curățate.

Se taie produse din soluții simple și decorative. Produsele din mortare de ciment nu sunt turnate, dar sunt aruncate dintr-o masă de beton semi-uscată (ciment). Tăierea se face în principal din forme de tencuială, beton și lemn. Formeaza inainte de a toarna acoperirea cu unsoare sau ulei de masina sau se presara cu talc.

Taierea produselor în forme deschise este după cum urmează. În forma pregătită se toarnă o masă de beton semi-uscată cu o grosime a stratului de 10-15 mm și se compactă cu atenție cu un ciocan de lemn, o bucată de bord sau o pungă de nisip, umplând toate locurile de relief ale matriței. Masa ar trebui să fie atât de groasă încât, după decuparea degetelor, să nu se prăbușească. Pe primul strat compactat, se întinde armătura din oțel, apoi se toarnă al doilea strat al aceleiași soluții și se compactează cu grijă. Dacă produsul este plat, atunci formularul este umplut cu soluția în relief cu marginile. Produsele puternic embosate sunt făcute goale. Fabricarea produselor ar trebui să fie masivă numai dacă nu este posibil să se producă un produs gol, cum ar fi balustrele.

După ce bateți produsul, continuați să eliberați formularul. Cu forma de produs mic este eliminat imediat după înțărcare, cu o mare. - 2-3 ore pentru a elimina formularul de pe produsul aplicat repulsie o scândură de lemn presarat cu nisip, pisa la marginile matriței, produsul este răsturnat pe o tablă și îndepărtați forma. În cazul în care produsul este gol, golul său este umplut cu nisip umed, se macină într-un scut de lemn și doar apoi inversat forma produsului pe scut. Nisipul umple cavitatea matriței în mod necesar, altfel produsul după răsucirea formei se va stinge. După 24 de ore, produsele cu apă potabilă sunt umezite cu apă de 3-4 ori pe zi timp de o săptămână.

Echilibrarea în forme închise este mai dificilă decât deschiderea. O singură față de capăt a matriței ar trebui să fie deschisă în același timp. În formă, introduceți armătura sub formă de tija de oțel și umpleți treptat matrița cu o masă de beton cu o tamponare atentă cu o bară de oțel din fiecare strat turnat. Umplerea mucegaiului cu o masă, este așezată orizontal, jumătate din carcasă și o parte din piesele superioare sunt îndepărtate. După ce adormi pe toate laturile, eliberați de forma de nisip umed de balustrade, puneți o placă pe ea, frecați-o și întoarceți-o cu produsul de pe placă, eliberând a doua jumătate a produsului din carcasă și formă. Umplerea nisipului împiedică vărsarea de mortar proaspăt din produsul cioplit și îl protejează împotriva deteriorării.

Rabatați balustrele în formă de inel și mențineți-le într-o poziție verticală pe bancurile de lucru grele, pe sol sau pe podea. Sub fiecare produs batut trebuie să îți pui fundul sau piesa. Pentru ca o piesă ruptă, cum ar fi un balustradă, să se țină ferm într-o bancă de lucru, treceți o armătură de 50 mm prin fundul matriței. După turnarea matriței cu produsul se transferă la o altă bancă de lucru, în care au fost forate pre-găuri în lungul diametrului armăturii inserate în balustru. Armătura este introdusă în orificiu, iar piesele matriței sunt dezasamblate, având grijă să nu prindă produsul și să nu se presară soluția. În poziția verticală se recomandă să reziste la produse și după strângerea în forme cu o carcasă detașabilă.

Etanșarea balustrelor și a altor produse cu straturi cu care se confruntă produce oarecum diferit. Atunci când se formează forme deschise, se prepară în primul rând, presărat cu talc, umplut cu material de față, adică cu soluții decorative cu grosimea stratului de 10-15 mm. Mortarul este bine compactat, stratul subțire de beton obișnuit este turnat pe el, armătura este pusă, al doilea strat este turnat, se aplică aceeași masă și toate sunt compactate cu grijă. Straturile cu care se confruntă trebuie acoperite cu un strat continuu de formă, fără lumeni, altfel produsul va fi defect.

La înțărcare în forme închise cu formă plasată orizontal, este turnat într-un strat subțire dintr-o soluție decorativă și bine sa tasată, apoi pune un mortar normal de ciment este pus pe ea supapă și îi conferă forma unui cerc, astfel încât atunci când nakryvki piesele sale superioară între ele la ciment mortar a existat un spațiu de cel puțin 10 mm. Ambalat pastă de ciment acoperite decorativ superior grosimea stratului de soluție de 10 mm și să înceapă pentru a pune piesele de matriță superioare. În primul rând, a pus prima piesă, presat pe genunchi și compactată sub soluție decorative desigilării speciale din lemn. lovind-o cu un ciocan de lemn. Această primă piesă este prevăzută a doua precum tasată stratul decorativ, pus, și așa mai departe. D. pregătind astfel balustru și tăiați porțiunea sa deschisă, bucățile superioare, cu o jumătate de îndepărtat, turnat vacant porțiune balustru nisip pisa bord inversat balustru împreună cu forma și învelișul protector , apoi scoateți carcasa și bucățile de formă din a doua jumătate a ambalajului.

Când perforați în formă de ring, puteți face acest lucru. Pregătiți matrița și puneți primul rând de bucăți, așezați tija de oțel astfel încât să se facă după ce ați făcut balustrada în mijlocul acesteia. Acest tija este întărită astfel încât să nu vibreze. Lângă el, se toarnă masa de beton astfel încât să nu ajungă la pereții matriței cu 10-15 mm. Acest spațiu este umplut cu materiale de îndoit și cu atenție îndoit. După ce ați îndepărtat partea superioară a matriței, stabiliți un al doilea rând de bucăți și repetați aceleași operații. În această ordine, completați întregul formular.

Când vărsați produse, ar trebui să puneți armăturile sau lamelele astfel încât să puteți fixa cu ușurință produsele în viitor. În fabricarea modulelor și a parantezelor, trebuie așezate două suporturi: una în partea din spate, cealaltă cu partea din față.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: