Controlul calității lucrărilor de beton monolit și beton ar trebui să conŃină verificarea:
- calitatea materialelor care alcătuiesc betonul, condițiile de stocare a acestora;
- dispozitive de dozare a muncii și economie de beton în general;
-pregătirea elementelor structurale ale clădirii pentru betonare;
-calitatea amestecului de beton în timpul pregătirii, transportului, ambalării;
-corectitudinea îngrijirii betonului și a timpului de rupere, viteza de ridicare a cofrajului glisant în cazul aplicării acestuia;
-calitatea betonului (rezistență, impermeabilitate și rezistență la îngheț);
- corectitudinea formei și dimensiunii elementelor structurale completate.
Monitorizarea calității betonului în construcția de clădiri se efectuează în conformitate cu cerințele proiectului sau regulamente speciale, sau în cazul în care calitatea betonului nu îndeplinește cerințele proiectului, precum și de a decide cu privire la posibilitatea de a aplica proiectare sau structură în cazurile în care anumite probe de control, special făcute de proprietățile fizice și mecanice Betonul este sub design.
Controlul calității la locul de ouat este efectuat în conformitate cu harta de control a calității a operelor enumerate în Tabelul 3.11.
Cimenturile se pot folosi numai după obținerea pașaportului din fabrică și a testelor de laborator. Determinați calitatea cimentului - este necesară o grosime normală, timpul de fixare și prezența semnelor de prindere falsă la prelevarea probelor din fiecare lot.
Controlul calității amestecului de beton și prelevarea de probe se realizează de către laboratorul de construcție.
Dozajul constituenților amestecului de beton trebuie verificat de 2 ori pe schimb. Mobilitatea amestecului de beton trebuie verificată la locul de pregătire și înainte de a fi așezată în cofraje.
Atunci când se pregătește un amestec de beton în condiții de iarnă, este necesar să se controleze temperatura de încălzire a apei, agregate și temperatura amestecului de beton în timpul descărcării din mixerul de beton la fiecare 2 ore.
Controlul preparării unui amestec de beton cu aditivi chimici constă într-o verificare sistematică:
- densitatea soluției de adiție a amestecului de amestec de lucru sau concentrația crescută și conformitatea cu cea stabilită (se face după prepararea unei noi porțiuni a soluției în fiecare recipient);
-doza corectă a soluției de aditivi cu concentrație crescută și apă (cel puțin de două ori pe schimb);
-potrivire valorile date de mobilitate, rigiditate, numărul de aer antrenat sau gaz și densitatea în vrac a amestecului de beton cu plastifiant, aer și agent de antrenare presurizare (cel puțin de două ori pe schimb);
-conformitatea timpului de amestecare a amestecului de beton cu aditivii de antrenare a aerului și a gazelor, stabilit de către pilot și mixerul de beton.
La instalația de beton, mobilitatea amestecurilor de beton turnat este verificată cu superplasticizoare. care ar trebui să fie în timpul transportului în cadrul:
- pentru avtobetnovozov nu mai puțin de 22 cm;
- pentru mixere pentru camioane nu mai puțin de 20 cm.
Atunci când se transportă un amestec de beton la temperaturi negative ale aerului, se efectuează controlul asupra adăpostului, încălzirea și încălzirea recipientului de transport și recepție (o dată pe schimbare).
Înainte de betonare, trebuie verificată starea cusăturii de lucru, instalarea corectă a cofrajului și armarea.
Eșantionarea pentru a determina capacitatea de pompare și prelucrabilitate a amestecului de beton se face atunci când se încarcă în pâlnia de primire a pompei de beton și același amestec atunci când părăsește ghidajul de beton. Selectarea se efectuează de 2 ori pe schimbare.
Durata prelevării nu trebuie să depășească 10 s. Amestecul de beton este testat nu mai târziu de 5 minute după prelevare.
La pomparea unui amestec de beton în vreme caldă, este necesar să se controleze temperatura amestecului care intră în buncărul pompei și să părăsească secțiunea finală a ghidajului de beton de cel puțin 3 ori o trecere; temperatura amestecului nu trebuie să depășească 35 ° C.
Toți indicatorii pentru controlul amestecului de beton sunt înregistrați în jurnalul de producție.
La menținerea betonului pus în perioada inițială de întărire este necesar să se mențină un regim favorabil de temperatură și umiditate, pentru a preveni deformările de contracție ridicată la temperatură și pentru a se proteja împotriva deteriorării mecanice.
Probele pentru controlul mobilității și conectivității amestecului de beton trebuie luate la fiecare două ore, precum și cu toate schimbările în compoziția amestecului de beton sau a componentelor acestuia. Probele pentru producerea eșantioanelor de control trebuie să fie selectate pentru fiecare compoziție a amestecului de beton cel puțin de două ori pe schimb, indiferent de durata betonării și de volumul amestecului ce urmează a fi așezat.
Din fiecare probă, trebuie să se efectueze două seturi de cuburi de control, care constau din fiecare dintre cele trei eșantioane. O serie de eșantioane este concepută pentru a verifica conformitatea forței reale a betonului cu proiectul, a doua - pentru a determina momentul degradării și încărcarea structurii.
Pentru structurile mici accesibile din ambele părți, calitatea betonului poate fi controlată printr-o metodă puls-acustică (ultrasonică).
În fabricarea lucrărilor de beton cu ajutorul aditivilor chimici și a pompelor de beton, este necesară respectarea regulilor generale de siguranță în construcții.
Atunci când se depozitează aditivi, este necesar să se respecte cerințele standardelor sanitare, explozive și de siguranță împotriva incendiilor.
Utilizarea aditivilor pentru structurile de beton utilizate pentru depozitarea și tratarea apei potabile trebuie să fie convenită cu organele de inspecție sanitară.
Lucrătorii implicați în pregătirea soluțiilor de aditivi trebuie să fie instruiți în mod special și să fie dotați cu îmbrăcăminte de protecție din material rezistent la apă, ochelari de protecție, cizme și mănuși de cauciuc și aparate respiratorii.
Suprafețele deschise ale feței și ale mâinilor trebuie acoperite cu unguente protectoare, cum ar fi "HIOT" și alte creme de grăsime.
Persoanelor cu vârsta sub 18 ani nu li se permite să lucreze la prepararea soluțiilor apoase de aditivi. Nu efectuați nicio lucrare în prezența unei deteriorări a pielii mâinilor și feței.
În locurile de preparare și dozare a aditivilor, precum și prepararea amestecului de beton, este necesar să se asigure alimentarea și ventilarea.
Atunci când se montează amestecuri de beton cu aditivi, lucrătorii trebuie să dispună de ochelari de protecție, în special în cazul în care există componente care eliberează alcalii caustice atunci când sunt amestecate cu ciment.
În legătură cu creșterea conductivității electrice a amestecurilor de beton cu superplastifiant, este necesar să se monitorizeze constant izolația electrică și împământarea sculelor electrice și a echipamentelor electrice utilizate.
În producția de lucrări de beton cu amestecuri de beton turnate și cu mobilitate ridicată, este necesar să se țină seama de ductilitatea și fluiditatea lor crescute în 2-6 ore de la momentul preparării.
Cofrajele și vehiculele trebuie sigilate.
Zonele de beton (în special structurile mari) ar trebui protejate, semnele de avertizare ar trebui să fie atârnate pe bariere.
Pentru a lucra pe beton operatori de pompe permise masinisti unități de pompare de beton de cel puțin 5 categorii, 18 ani, având o licență pentru dreptul de a lucra pe acest tip de mașină și ultima informare de siguranță.
Atunci când rulați o pompă autocontact pe un șantier de construcții, nu puteți:
-Mișcarea cu o săgeată care nu este montată în poziția de transport;
-funcționarea brațului până când camionul de beton este instalat pe suporturi;
-funcționarea brațului cu forță și viteza vântului care depășesc limitele specificate în instrucțiunea pașaportului pentru utilizarea pompei de beton;
-viteza de rotație a brațului este mai mare de 0,5 rotații pe minut;
-utilizarea unui furtun de capăt pe brațul unei pompe autoconcrete cu o lungime mai mare decât cea indicată în instrucțiunea pașaportului;
Aplicarea furtunului final în amestecul de beton în timpul pompării nu este permisă, deoarece poate duce la desprinderea sa de beton.
Platforma de lucru a camionului de beton și a căii de beton, locurile de muncă, trecerile și trecerile la acestea în întuneric trebuie să fie iluminate.
Montarea ghidajului de beton la marcajele ridicate trebuie să se facă de pe o platformă de ridicare specială (platforme aeriene) și de ridicarea legăturilor ghidajului de beton printr-un mecanism de ridicare a sarcinii.
Locul de instalare al secțiunii verticale a ghidului de beton trebuie protejat. La instalarea betonului din beton, se acordă o atenție deosebită fixării acestuia la structurile portante ale structurilor (Fig.). În cazul alimentării verticale într-o secțiune orizontală, în apropierea utilajului de transport uzinal este instalată o supapă de închidere care este închisă în timpul reparării pompei de beton și spălării ghidajului de beton. Fără îndepărtarea presiunii, transportorul de beton nu poate fi deconectat de la pompa de beton.
Când se pregătește o instalație de pompare a betonului pentru lucru, este necesar să se mănânte cu atenție sistemul electric al pompei de beton, pentru a testa betonul la o presiune hidraulică de 1,5 ori mai mare decât cea de lucru. Blocați îmbinările betonului înainte ca amestecul de beton să fie curățat și închis bine.
Uneltele deschise și piesele în mișcare ale mașinilor și mecanismelor incluse în instalația de pompare a betonului (pâlnie de primire, motoare electrice, echipamente mecanice, cabluri electrice) trebuie protejate cu ajutorul unor scuturi speciale. Lucrările pompei de beton cu gardurile scoase sunt interzise.
Lucrările pompei de beton trebuie să fie însoțite de un semnal preliminar al șoferului și de un semnal de răspuns de la lucrătorul din beton către conducătorul auto care confirmă pregătirea pentru acceptarea betonului.
La depunerea amestecului de beton la cofraj, pentru a evita deteriorarea, cofrajul trebuie să fie proiectat pentru rezistență în funcție de înălțimea construcției de beton și de viteza de betonare.
Atunci când curățați conducta de beton cu aer comprimat, trebuie respectate următoarele reguli:
- trebuie să fie instalat la ieșirea din beton, pe lângă scut de lemn vizor reflector, ușor înclinată spre betonovoda, toți lucrătorii trebuie să fie scos din priza a betonului pentru a asigura distanța-set (nu mai puțin de 10 m);
-curățarea trebuie făcută cu 2-3 cauciucuri decojite sau cu sticle de vin, umezite cu grijă cu apă;
-conductele de aer și manometrul trebuie să fie sub supravegherea constantă a operatorului, care este obligat să monitorizeze uniformitatea creșterii presiunii din beton;
-Înainte de începerea aerului comprimat, mixerul de beton trebuie să fie verificat cu atenție și toate articulațiile de blocare trebuie trase cu pene;
- aer trebuie să fie furnizate în betonovod lent și uniform pentru a wads fără dificultăți de la capătul de ieșire al betonului.
Dacă curățarea și clătirea se pot face cu apă, nu utilizați aer comprimat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: